一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法，步骤如下：铝镍钴磁钢采用热处理工艺进行固溶；环形耐火砖和石英管加热到700

【技术实现步骤摘要】
一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料制备领域，尤其涉及一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法。

技术介绍

[0002]环形磁场的产生的原理是电流通过直导线，磁场的大小与电流的大小呈正比，让大电流通过导线，需要一个较大的直流电源，通过可控硅转换为低电压大电流，此方法存在大电流发热严重，无法长时间工作、能耗高的缺点，当在高温情况下，操作繁琐，效率低下。
[0003]现有专利（CN 102021307 B环形磁钢热处理环形取向工艺），公开了一种采用电机带动磁钢在平行磁场内部旋转的制备方法，其缺点是本方法的环形取向度低，在高温情况下操作繁琐。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种环形取向度高的，操作便捷的环形取向铝镍钴磁体的制备方法。
[0005]为达到上述目的，提出以下技术方案：一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）取向磁化装置的准备：通电直流导线，结构为两根铜管嵌套，包括外铜管和内铜管，内铜管通冷却水，外层出水；（2）将铝镍钴磁钢采用热处理工艺进行固溶，固溶温度1250
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1300℃，固溶时间10
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20分钟，出炉空冷20
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50秒，环形耐火砖和石英管加热到700
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1000℃；（3）把步骤（2）所述加热好的石英管套在外铜管上，铝镍钴磁钢套在石英管上，铝镍钴磁钢的外面套加热好的环形耐火砖，再用保温材料包裹进行保温，防止铝镍钴磁钢冷却过快；（4）接通充磁电源，进行间歇式连续放电，形成环形磁场，对铝镍钴磁钢进行控温冷却充磁，磁钢从1000℃降到600℃，保温时间控制在10
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30分钟，充磁结束后，断开充磁电源开关；（5）对铝镍钴磁钢进行回火工艺处理，回火完即得到环形取向的铝镍钴磁体产品，对产品进行磁性能测试。
[0006]进一步的，所述充磁电源为脉冲电源，采用脉冲电源进行间歇式连续放电。
[0007]进一步的，所述充磁电源具有多组放电电路，优选为4组。
[0008]进一步的，所述充磁电源电压设定为1000
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2500V，电容2000uf，放电间隔0.1
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2秒，进行间隙式连续放电，放电电流5000A以上。
[0009]进一步的，所述步骤（5）中回火工艺为在630℃保温3h，之后600℃保温6h，之后570℃保温9h。
[0010]进一步的，所述保温材料为硅酸棉。
[0011]进一步的，所述套在石英管上的铝镍钴磁钢设置为一个及以上。
[0012]更进一步的，通电直流导线，结构为两根铜管嵌套，包括外铜管和内铜管，内铜管通冷却水，具有进水口，外层出水，具有出水口，所述出水口与进水口在同一端设置。
[0013]更进一步的，铝镍钴磁体的热处理工艺为：预热温度800
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1000℃，时间10
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20分钟，固溶温度1250℃
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1300℃，固溶时间10
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20分钟，出炉空冷20
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50秒，然后用环形耐火材料控温冷却，在1000℃
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600℃施加磁场，冷却时间10
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30分钟，回火工艺630℃*3h+600℃*6h+570℃*9h。
[0014]再进一步的，所述步骤（5）中，热处理完毕的产品进行磁性能测试，具体为，先把产品沿圆周切线方向线切割出一方块，然后对方块进行测试，获得的磁性能如下Br：11930Gs，Hcb：650Oe，BHm: 4.15 MGOes；Br：12080Gs，Hcb：658Oe，BHm：4.42MGOes。
[0015]本专利技术的一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法，相对于现有技术，具有以下有益效果：1、采用脉冲电源产生高电压，大电流，连续放电，获得可持续环形磁场；2、直流导线采用双层结构，内层通冷却水，外层出水，出水口与进水口在同一端，方便操作；3、热处理冷却时，采用铜管外套石英管，磁钢外套保温材料，可防止铝镍钴磁钢冷却过快，效果更佳。
附图说明
[0016]图1为本专利技术取向磁化装置的结构剖面示意图。
[0017]图中：1、外铜管；2、内铜管；3、铝镍钴磁钢；4、环形耐火材料；5、石英管；6、保温材料；7、进水口；8、出水口。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图对本专利技术进行进一步地说明，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。
[0019]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]铝镍钴永磁合金的磁性是在热处理过程中产生的，其工艺是在热处理过程中施加取向磁场，进行控温冷却，本专利技术的工艺采用的方法是，其原理也是大电流通过直导线产生环形磁场的原理，为避免现有技术中的缺点，采用脉冲电源进行间隙式放电，脉冲电源产生高电压通过导线产生大电流，形成环形磁场。
[0021]实施例1 本实施例取3组铝镍钴磁钢一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法，包括如下步骤：（1）取向磁化装置的准备：通电导线采用双铜管嵌套结构，包括外铜管1和内铜管2，内铜管2通冷却水，具有进水口7，外层出水，具有出水口8，其中进水口7与出水口8在同一端设置，方便操作。
[0022]（2）将铝镍钴磁钢3进行热处理工艺，预热温度800℃，时间20分钟，后进行固溶，固
溶温度1250℃，固溶时间20分钟，然后出炉空冷20秒，环形耐火砖4和石英管5加热到1000℃；（3）用钳子把步骤2加热好的石英管5套在外铜管1上，后把铝镍钴磁钢3套在石英管5上，铝镍钴磁钢3的外面套加热好的环形耐火砖4，再用保温材料6包裹进行保温，防止铝镍钴磁钢3冷却过快，本实施例中保温材料6为为硅酸棉。
[0023]（4）接通充磁电源，进行间歇式连续放电，形成环形磁场，本实施例充磁电源为脉冲电源，采用脉冲电源进行间歇式连续放电。充磁电源具有多组放电电路，本实施例充磁电源优选具有4组放电电路，充磁电压设定为1000V，电容2000uf，放电间隔0.1秒，进行间隙式连续放电，放电电流5000A以上。
[0024]对铝镍钴磁钢3用耐火材料进行控温冷却充磁，磁钢从1000℃降到600℃，冷却时间控制在10分钟，充磁结束后，断开充磁电源开关；（5）对铝镍钴磁钢3进行回火工艺处理，具体回火工艺为：在630℃保温3h，之后600℃保温6h，之后570℃，保温9h。回火完冷却，即得到环形取向的铝镍钴磁体产品，对产品进行磁性能测试。
[0025]实施例2 本实施例取5组铝镍钴磁钢一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法，包括如下步骤：（1）取向磁化装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）取向磁化装置的准备：通电直流导线，结构为两根铜管嵌套，包括外铜管（1）和内铜管（2），内铜管（2）通冷却水，外层出水；（2）将铝镍钴磁钢（3）采用热处理工艺进行固溶，固溶温度1250
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1300℃，固溶时间10
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20分钟，出炉空冷20
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50秒，环形耐火砖（4）和石英管（5）加热到700
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1000℃；（3）把步骤（2）所述加热好的石英管（5）套在外铜管（1）上，铝镍钴磁钢（3）套在石英管（5）上，铝镍钴磁钢（3）的外面套加热好的环形耐火砖（4），再用保温材料（6）包裹进行保温，防止铝镍钴磁钢（3）冷却过快；（4）接通充磁电源，进行间歇式连续放电，形成环形磁场，对铝镍钴磁钢（3）进行控温冷却充磁，磁钢从1000℃降到600℃，保温时间控制在10
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30分钟，充磁结束后，断开充磁电源开关；（5）对铝镍钴磁钢（3）进行回火工艺处理，回火完即得到环形取向的铝镍钴磁体产品，对产品进行磁性能测试。2.根据权利要求1所述的一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法，其特征在于，所述充磁电源为脉冲电源，采用脉冲电源进行间歇式连续放电。3.根据权利要求2所述的一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法，其特征在于，所述充磁电源具有多组放电电路，优选为4组。4.根据权利要求2或3所述的一种环形取向铝镍钴磁体的制造方法，其特征在于，所述充磁电源电压设定为1000
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2500V，电容2000uf，放电间隔0.1
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2秒，进行间隙式连续放电，放电电流5000A以上。5.根据权利要求1所述的一种环形取向铝镍...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全福，张保国，王占国，张保虎，孙锦秀，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：