塑料制品双轴撕碎系统技术方案

本发明专利技术涉及塑料制品粉碎设备技术领域，公开了一种塑料制品双轴撕碎系统，包括进料筒和导料筒，所述进料筒的上端口内水平连接有轴柱，所述进料筒的外部连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴端固定连接着所述轴柱的转轴端，所述第一驱动电机的主轴端与所述轴柱转轴端之间连接有联动齿轮，所述进料筒的底部倾斜设置有斜导板，所述导料筒竖直固定连接在所述进料筒的右下侧。本发明专利技术第三驱动电机带动折叠板将一部分碎塑料刮带起来，实现分量处理，并且由于折叠板呈波浪形分布，方便刮起来的碎塑料进一步分散开，并且呈波浪形分布的折叠板挤压通过限位挡块时，折叠板便挤压收合在一起，依靠破碎锥头将碎塑料充分挤压破碎，实现分量高效破碎处理。现分量高效破碎处理。现分量高效破碎处理。

【技术实现步骤摘要】
塑料制品双轴撕碎系统


[0001]本专利技术涉及塑料制品粉碎设备
，具体为一种塑料制品双轴撕碎系统。

技术介绍

[0002]一般塑料制品在回收之后需要进行撕碎粉碎处理，比较常见的塑料制品撕碎粉碎设备主要是依靠双轴带动撕碎刀头将塑料制品撕碎，并且传导至设备其他分级位置，一步一步地粉碎处理，但是一般塑料制品撕碎粉碎设备主要是依靠一组一组的旋转件进行粉碎处理，为了达到粉碎效果，这些旋转件一般转速都很高，容易发生损耗，并且在设备内流动传输的塑料碎片容易堆叠在一起，经过旋转破碎元件时，无法保证塑料碎片充分接触旋转破碎元件，从而降低粉碎效果，同时一般设备不便于循环作用塑料制品碎片。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种塑料制品双轴撕碎系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料制品双轴撕碎系统，包括进料筒和导料筒，所述进料筒的上端设置有投料机构，所述进料筒的上端口内水平转动连接有轴柱，所述进料筒的外部连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴端固定连接着所述轴柱的转轴端，所述第一驱动电机的主轴端与所述轴柱转轴端之间连接有联动齿轮，所述进料筒的底部倾斜设置有斜导板，所述导料筒竖直固定连接在所述进料筒的右下侧，所述斜导板上侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机主轴端固定连接有长轴杆，所述长轴杆上横向等距固定连接有盘状刀，所述导料筒的底部设置有旋转分量挤压破碎机构，所述旋转分量挤压破碎机构包括第三驱动电机、横轴、回收盒、排放口、封堵块、条形滑槽、滑块体、第一弹簧、折叠板、破碎锥头和限位挡块，所述回收盒固定连接在所述导料筒的底端，所述横轴水平转动连接在所述回收盒内壁之间，所述第三驱动电机固定连接在所述回收盒外壁处，并且所述第三驱动电机主轴连接着所述横轴，所述排放口开设在所述回收盒的底部，所述封堵块配合连接在所述排放口处，所述条形滑槽水平开设在所述横轴外壁上，并且所述条形滑槽环绕所述横轴等距分布，每个所述条形滑槽的两端均滑动连接有滑块体，所述第一弹簧水平连接在所述滑块体之间，所述折叠板转动连接着所述滑块体，并且所述折叠板沿着所述条形滑槽等距分布，相邻所述折叠板之间通过铰链活动连接，连接在一起的所述折叠板呈波浪形分布，所述破碎锥头均匀分布在所述折叠板正对着转动方向的端面上，所述限位挡块成对连接在所述回收盒右半部分空间内壁上，并且所述限位挡块之间的间距从下至上逐渐变小。
[0005]优选的，所述投料机构包括漏斗筒、电动伸缩杆和球状推板，所述漏斗筒设置在所述进料筒的上侧，所述电动伸缩杆竖直固定连接在所述漏斗筒上端中间位置，所述球状推板固定连接在所述电动伸缩杆的下端。
[0006]优选的，所述电动伸缩杆与所述进料筒底部之间设置有间隔抖动机构，所述间隔
抖动机构包括联动杆、第一活塞筒、第一活塞块、第一单向气阀、第二单向气阀、第二活塞筒、第二活塞块、排气口、橡胶密封块、连接弹簧、第二弹簧、伸缩连接杆、顶柱、铁块、磁铁、联动顶杆、升降板、第三弹簧、连接板和撞击杆，所述联动杆固定连接在所述电动伸缩杆的伸缩端，所述第一活塞筒设置在所述进料筒的左下侧，所述第一活塞块配合连接在所述第一活塞筒内，所述联动杆末端固定连接着所述第一活塞块，所述第一单向气阀安装在所述第一活塞块上，所述第二活塞筒设置在所述第一活塞筒的底部，所述第一活塞筒与所述第二活塞筒之间通过所述第二单向气阀连通，所述第二活塞块配合连接在所述第二活塞筒内，所述排气口开设在所述第二活塞块中间位置，所述橡胶密封块贴合设置在所述排气口上，并且所述橡胶密封块与所述第二活塞块之间通过所述连接弹簧连接，所述第二活塞块与所述第二活塞筒内顶部之间通过所述第二弹簧连接，所述伸缩连接杆竖直固定连接在所述第二活塞筒底部，所述伸缩连接杆上端竖直固定连接有顶柱，所述铁块环绕固定连接在所述顶柱底端，所述磁铁环绕固定连接在所述排气口下侧边缘处，所述联动顶杆固定连接着所述第二活塞块，所述连接板水平固定连接在所述导料筒外部，所述升降板通过所述第三弹簧连接在所述连接板上侧，所述撞击杆竖直固定连接在所述升降板上侧，所述联动顶杆末端竖直贴合在所述升降板的左端上侧，所述斜导板边缘与所述进料筒底部内壁之间固定连接有弹性金属片。
[0007]优选的，所述升降板下侧竖直固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆竖直滑动穿过所述连接板。
[0008]优选的，所述撞击杆上端为球状。
[0009]优选的，所述漏斗筒下端固定连接有网罩，所述网罩贴合在所述进料筒上端口。
[0010]优选的，所述进料筒的前侧外壁处水平固定连接有电动导轨，所述漏斗筒滑动连接在所述电动导轨上。
[0011]优选的，所述进料筒和所述导料筒连通位置上侧固定安装有停机开关，所述停机开关与所述第一驱动电机以及所述第二驱动电机的停机控制电路电连接，所述进料筒的底部侧壁上安装有钢化玻璃门。
[0012]优选的，所述滑块体上通过转轴转动连接有转柱，所述转柱与所述折叠板平行存在。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术第三驱动电机带着横轴逆时针转动，带动折叠板转至回收盒底部，方便将一部分碎塑料刮带起来，实现分量处理，并且由于折叠板呈波浪形分布，方便刮起来的碎塑料进一步分散开，当带起碎塑料的折叠板从右底部位置逆时针转向右侧水平位置时，呈波浪形分布的折叠板便挤压通过宽度逐渐变小的限位挡块，然后首尾位置的折叠板便依靠滑块体向中间滑动收拢，这样活动连接在一起的折叠板便挤压收合在一起，收合过程中便依靠端面分布的破碎锥头将碎塑料充分挤压破碎，实现分量高效破碎处理；
[0015]2.本专利技术电动伸缩杆进行伸缩过程中，联动杆则推拉第一活塞块上下移动，致使第一活塞筒内的空气不断通过第二单向气阀进入第二活塞筒内，进入的空气则不断推动第二活塞块向下平移，这样第二活塞块便通过联动顶杆向下挤压升降板，致使其压缩第三弹簧下降，并且第一活塞筒内的空气通过第一单向气阀吸入，依靠第二单向气阀的存在，避免了第一活塞筒从第二活塞筒内抽气，从而保证了第二活塞筒内部气压，当第二活塞块下降
靠近底部时，顶柱则进入排气口内，最终将橡胶密封块顶起，方便第二活塞块上侧空间泄压，这样第二活塞块便依靠第二弹簧的回弹力而快速升起，联动顶杆则随之升起，升降板则在第三弹簧的回弹力作用下向上快速弹射升起，带动所有的撞击杆撞击到斜导板上，斜导板则依靠弹性金属片发生抖动，从而方便将落在上侧的塑料碎片抖动起来，促进塑料碎片流动，防止阻塞，同时抖动起来的塑料碎片方便分散开，并且再一次接触旋转的盘状刀，得到再次破碎；
[0016]3.本专利技术第二活塞块复位过程，顶柱依靠铁块与磁铁吸附而随着第二活塞块升起，保持顶开橡胶密封块的状态，当第二活塞块即将完全复位时，顶柱便由于伸缩连接杆的长度限制而无法继续随之升起，这样顶柱的铁块便脱离磁铁，然后顶柱便在重力作用下复位，如此反复，方便撞击杆每隔一段时间进行一次撞击；
[0017]4.本专利技术当进料筒底部发生塑料碎片堆积阻塞时，堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品双轴撕碎系统，包括进料筒(1)和导料筒(14)，其特征在于：所述进料筒(1)的上端设置有投料机构(6)，所述进料筒(1)的上端口内水平转动连接有轴柱(9)，所述进料筒(1)的外部连接有第一驱动电机(43)，所述第一驱动电机(43)的主轴端固定连接着所述轴柱(9)的转轴端，所述第一驱动电机(43)的主轴端与所述轴柱(9)转轴端之间连接有联动齿轮(42)，所述进料筒(1)的底部倾斜设置有斜导板(44)，所述导料筒(14)竖直固定连接在所述进料筒(1)的右下侧，所述斜导板(44)上侧设置有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)主轴端固定连接有长轴杆(11)，所述长轴杆(11)上横向等距固定连接有盘状刀(12)，所述导料筒(14)的底部设置有旋转分量挤压破碎机构(21)，所述旋转分量挤压破碎机构(21)包括第三驱动电机(53)、横轴(16)、回收盒(18)、排放口(19)、封堵块(20)、条形滑槽(47)、滑块体(48)、第一弹簧(50)、折叠板(15)、破碎锥头(51)和限位挡块(17)，所述回收盒(18)固定连接在所述导料筒(14)的底端，所述横轴(16)水平转动连接在所述回收盒(18)内壁之间，所述第三驱动电机(53)固定连接在所述回收盒(18)外壁处，并且所述第三驱动电机(53)主轴连接着所述横轴(16)，所述排放口(19)开设在所述回收盒(18)的底部，所述封堵块(20)配合连接在所述排放口(19)处，所述条形滑槽(47)水平开设在所述横轴(16)外壁上，并且所述条形滑槽(47)环绕所述横轴(16)等距分布，每个所述条形滑槽(47)的两端均滑动连接有滑块体(48)，所述第一弹簧(50)水平连接在所述滑块体(48)之间，所述折叠板(15)转动连接着所述滑块体(48)，并且所述折叠板(15)沿着所述条形滑槽(47)等距分布，相邻所述折叠板(15)之间通过铰链活动连接，连接在一起的所述折叠板(15)呈波浪形分布，所述破碎锥头(51)均匀分布在所述折叠板(15)正对着转动方向的端面上，所述限位挡块(17)成对连接在所述回收盒(18)右半部分空间内壁上，并且所述限位挡块(17)之间的间距从下至上逐渐变小。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品双轴撕碎系统，其特征在于：所述投料机构(6)包括漏斗筒(3)、电动伸缩杆(5)和球状推板(4)，所述漏斗筒(3)设置在所述进料筒(1)的上侧，所述电动伸缩杆(5)竖直固定连接在所述漏斗筒(3)上端中间位置，所述球状推板(4)固定连接在所述电动伸缩杆(5)的下端。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品双轴撕碎系统，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)与所述进料筒(1)底部之间设置有间隔抖动机构(8)，所述间隔抖动机构(8)包括联动杆(7)、第一活塞筒(27)、第一活塞块(29)、第一单向气阀(28)、第二单向气阀(30)、第二活塞筒(31)、第二活塞块(33)、排气口(35)、橡胶密封块(34)、连接弹簧(36)、第二弹簧(32)、伸缩连接杆(40)、顶柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品品，胡园园，
申请(专利权)人：徐州大塑人机械有限公司，
类型：发明
国别省市：