本实用新型专利技术涉及造粒机附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于清洗的造粒机用上料装置，其免于拆卸上料轴便可以进行清洗；包括造粒机、底座、上料机构和清洗机构，造粒机底端与底座顶端连接，上料机构底端与底座顶端连接，清洗机构底端与底座顶端连接，清洗机构安装在上料机构右侧；清洗机构包括清洗箱、清洗轴、多组清洗刷、螺纹杆、注水管、第一驱动电机、第一支撑杆和限位机构，清洗箱内部设置有清洗腔，多组清洗刷外端均与清洗腔外端连接，清洗腔左端贯穿设置有清洗孔，清洗轴左端与清洗孔转动套装，清洗轴右端设置有螺纹槽，螺纹杆左端与螺纹槽螺装，螺纹杆右端与第一驱动电机输出端连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的造粒机用上料装置
[0001]本技术涉及造粒机附属装置的
，特别是涉及一种便于清洗的造粒机用上料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；现有的造粒机用上料装置使用中发现，上料轴的清理不便，需要将上料轴拆卸下来进行清洗，较为麻烦，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种免于拆卸上料轴便可以进行清洗的便于清洗的造粒机用上料装置。
[0004]本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，包括造粒机、底座、上料机构和清洗机构，所述造粒机底端与底座顶端连接，所述上料机构底端与底座顶端连接，所述清洗机构底端与底座顶端连接，所述清洗机构安装在上料机构右侧；所述清洗机构包括清洗箱、清洗轴、多组清洗刷、螺纹杆、注水管、第一驱动电机、第一支撑杆和限位机构，所述清洗箱内部设置有清洗腔，所述多组清洗刷外端均与清洗腔外端连接，所述清洗腔左端贯穿设置有清洗孔，所述清洗轴左端与清洗孔转动套装，所述清洗轴右端设置有螺纹槽，所述螺纹杆左端与螺纹槽螺装，所述螺纹杆右端与第一驱动电机输出端连接，所述第一驱动电机外侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架右端与清洗腔右端连接，所述清洗腔顶端贯穿设置有注水口，所述注水管与注水口套装，所述注水管底端与清洗刷顶端紧贴，所述第一支撑杆顶端与清洗箱底端连接，所述第一支撑杆底端与底座顶端连接，所述清洗轴左端与上料机构连接。
[0005]本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，所述上料机构包括上料箱、上料轴、第二驱动电机、第二支撑杆和储料机构，所述上料箱内部设置有上料腔，所述上料箱右端与清洗箱左端连接，所述上料腔右端贯穿设置有清洗口，所述清洗口与清洗孔大小相等且对齐，所述清洗轴左端设置有转动槽，所述第二驱动电机外侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架右端与转动槽右端连接，所述第二驱动电机输出端与上料轴右端连接，所述上料腔左端贯穿设置有出料口，所述上料腔顶端贯穿设置有进料口，所述出料口与造粒机连通，所述第二支撑杆顶端与上料箱底端连接，所述第二支撑杆底端与底座顶端连接。
[0006]本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，所述限位机构包括第一电缸和两组第二电缸，所述螺纹杆顶端左侧区域和底端左侧区域均设置有电缸槽，所述两组第二电缸分别安装在对应电缸槽内，所述螺纹槽顶端左侧区域和底端左侧区域均设置有限位槽，所述清洗轴顶端设置有滑动槽，所述第一电缸顶端与清洗腔顶端连接。
[0007]本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，还包括限位板和控制按钮，所述限位板与螺纹槽左端套装，所述控制按钮左端与限位板右端连接，所述控制按钮与两组
第二电缸电连接，所述控制按钮右端与限位槽左端对齐。
[0008]本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，所述储料机构包括储料箱和第三支撑杆，所述储料箱内部设置有储料腔，所述储料腔底端贯穿设置有下料口，所述下料口与进料口连通，所述第三支撑杆底端与上料箱顶端连接，所述第三支撑杆顶端与储料箱底端连接。
[0009]本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，所述底座底端设置有防滑垫。
[0010]本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，所述底座左右两端均设置有把手。
[0011]本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，所述两组把手外侧均设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要清理上料轴时，启动第一驱动电机，第一驱动电机会带动螺纹杆旋转，由于清洗轴内设置有螺纹槽，清洗轴顶端设置有限位机构，清洗轴会随着螺纹杆的转动滑到清洗腔内，由于螺纹槽内设置有限位机构，螺纹杆到底时会触发限位机构，使清洗轴不能滑动，只能随着螺纹杆转动，注水管会向清洗腔内洒水，配合清洗刷将上料轴清洗干净，清洗完成后反向实现刚才的动作便可将上料轴送回上料腔内，这样便实现了上料轴的快速清洗，从而增强了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的C的局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、造粒机；2、底座；3、清洗箱；4、清洗轴；5、清洗刷；6、螺纹杆；7、注水管；8、第一驱动电机；9、第一支撑杆；10、清洗腔；11、上料箱；12、上料轴；13、第二驱动电机；14、第二支撑杆；15、上料腔；16、转动槽；17、出料口；18、进料口；19、第一电缸；20、第二电缸；21、限位槽；22、滑动槽；23、限位板；24、控制按钮；25、储料箱；26、第三支撑杆；27、储料腔；28、下料口；29、防滑垫；30、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，包括造粒机1、底座2、上料机构和清洗机构，所述造粒机1底端与底座2顶端连接，所述上料机构底端与底座2顶端连接，所述清洗机构底端与底座2顶端连接，所述清洗机构安装在上料机构右侧；所述清洗机构包括清洗箱3、清洗轴4、多组清洗刷5、螺纹杆6、注水管7、第一驱动电机8、第一支撑杆9和限位机构，所述清洗箱3内部设置有清洗腔10，所述多组清洗刷5外端均与清洗腔10外端连接，所述清洗腔10左端贯穿设置有清洗孔，所述清洗轴4左端与清洗孔转动套装，所述清洗轴4右端设置有螺纹槽，所述螺纹杆6左端与螺纹槽螺装，所述螺纹杆6右端与第一驱动电机8输出端连接，所述第一驱动电机8外侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架
右端与清洗腔10右端连接，所述清洗腔10顶端贯穿设置有注水口，所述注水管7与注水口套装，所述注水管7底端与清洗刷5顶端紧贴，所述第一支撑杆9顶端与清洗箱3底端连接，所述第一支撑杆9底端与底座2顶端连接，所述清洗轴4左端与上料机构连接；当需要清理上料轴时，启动第一驱动电机，第一驱动电机会带动螺纹杆旋转，由于清洗轴内设置有螺纹槽，清洗轴顶端设置有限位机构，清洗轴会随着螺纹杆的转动滑到清洗腔内，由于螺纹槽内设置有限位机构，螺纹杆到底时会触发限位机构，使清洗轴不能滑动，只能随着螺纹杆转动，注水管会向清洗腔内洒水，配合清洗刷将上料轴清洗干净，清洗完成后反向实现刚才的动作便可将上料轴送回上料腔内，这样便实现了上料轴的快速清洗，从而增强了实用性。
[0020]本技术的一种便于清洗的造粒机用上料装置，所述上料机构包括上料箱11、上料轴12、第二驱动电机13、第二支撑杆14和储料机构，所述上料箱11内部设置有上料腔15，所述上料箱11右端与清洗箱3左端连接，所述上料腔15右端贯穿设置有清洗口，所述清洗口与清洗孔大小相等且对齐，所述清洗轴4左端设置有转动槽16，所述第二驱动电机13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的造粒机用上料装置，其特征在于，包括造粒机(1)、底座(2)、上料机构和清洗机构，所述造粒机(1)底端与底座(2)顶端连接，所述上料机构底端与底座(2)顶端连接，所述清洗机构底端与底座(2)顶端连接，所述清洗机构安装在上料机构右侧；所述清洗机构包括清洗箱(3)、清洗轴(4)、多组清洗刷(5)、螺纹杆(6)、注水管(7)、第一驱动电机(8)、第一支撑杆(9)和限位机构，所述清洗箱(3)内部设置有清洗腔(10)，所述多组清洗刷(5)外端均与清洗腔(10)外端连接，所述清洗腔(10)左端贯穿设置有清洗孔，所述清洗轴(4)左端与清洗孔转动套装，所述清洗轴(4)右端设置有螺纹槽，所述螺纹杆(6)左端与螺纹槽螺装，所述螺纹杆(6)右端与第一驱动电机(8)输出端连接，所述第一驱动电机(8)外侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架右端与清洗腔(10)右端连接，所述清洗腔(10)顶端贯穿设置有注水口，所述注水管(7)与注水口套装，所述注水管(7)底端与清洗刷(5)顶端紧贴，所述第一支撑杆(9)顶端与清洗箱(3)底端连接，所述第一支撑杆(9)底端与底座(2)顶端连接，所述清洗轴(4)左端与上料机构连接。2.如权利要求1所述的一种便于清洗的造粒机用上料装置，其特征在于，所述上料机构包括上料箱(11)、上料轴(12)、第二驱动电机(13)、第二支撑杆(14)和储料机构，所述上料箱(11)内部设置有上料腔(15)，所述上料箱(11)右端与清洗箱(3)左端连接，所述上料腔(15)右端贯穿设置有清洗口，所述清洗口与清洗孔大小相等且对齐，所述清洗轴(4)左端设置有转动槽(16)，所述第二驱动电机(13)外侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架右端与转动槽(16)右端连接，所述第二驱动电机(13)输出端与上料轴(12)右端连接，所述上料腔(15)左端贯穿设置有出料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂军，胡园园，
申请(专利权)人：徐州大塑人机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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