一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法技术

本发明专利技术涉及一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法，包括步骤：1)多金属酸性废水产出；2)一级中和脱酸；3)二级置换金银；4)三级中和沉铜；5)四级浮选铜；6)五级中和沉锌；7)六级浮选锌。本发明专利技术通过首先将制酸过程废硫酸用于氰化尾渣脱氰处理，过程产出了含有多金属的酸性废水，实现了酸性废水中多金属离子的有效分离；通过将酸性废水进行一级中和脱酸处理技术、二级置换金银处理技术、三级中和沉铜处理技术、四级浮选铜技术、五级中和沉锌处理技术、六级浮选锌技术，使酸性废水中金、银、铜、锌得到综合回收和利用，从而实现了多金属酸性废水的有价元素的高效回收和安全处理。的有价元素的高效回收和安全处理。

【技术实现步骤摘要】
一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法


[0001]本专利技术属于黄金冶炼领域，尤其涉及一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法。

技术介绍

[0002]在黄金矿山在生产过程中，由于氰化法具有回收率高、工艺成熟、成本低廉等优点，大多采用氰化提金工艺技术，氰化提金工艺包含直接氰化提金与焙烧氰化提金工艺，但提金后均会产生大量的氰化尾渣，长期以来，由于技术和生产成本原因，大量氰化尾渣一直弃之未用，堆积如山，不仅严重污染环境，而且也是巨大的资源浪费。
[0003]目前，处理氰化尾渣的技术主要以浮选法为主，并辅以蒸压法、氯化焙烧法、熔盐焙烧法、还原焙烧法、氧化法、固化法、制备硅酸盐水泥等；浮选法多在酸性条件下进行，并以硫酸为主要酸化剂，硫酸酸化处理后，得到含有金、银、铜、锌等多金属离子的酸性废水，酸性废水的无害化、零排放处置技术是一直是黄金冶炼企业以及有色冶炼企业行业内亟待破解的技术难题。因此，如何有效治理和综合利用氰化尾渣，如何高效回收多金属酸性废水的有价金属，实现循环利用，在“废水中淘宝”，达到零排放、零污染，推进冶炼行业持续发展至关重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法，包括如下步骤：
[0007]1)多金属酸性废水产出：硫酸与氰化尾渣混合搅拌反应得到脱氰尾渣和多金属酸性废水；
>[0008]2)一级中和脱酸：向步骤1)得到的多金属酸性废水添加中和剂，进行中和反应至pH为1.5～2.5，进行浓缩沉淀、压滤，得到固体产品和滤液；
[0009]3)二级置换金银：向步骤2)得到的滤液添加还原物质，反应、压滤得金银初产物，再将金银初产品精炼产出金锭、银锭，压滤所得的滤液进入下一步骤；
[0010]4)三级中和沉铜：向步骤3)得到的滤液添加中和剂，进行中和反应至pH为2.5～3.5，压滤得中和沉铜渣和滤液；
[0011]5)四级浮选铜：向步骤4)得到的中和沉铜渣加水调浆，添加硫氢化钠搅拌反应，再添加捕收剂，经过浮选得到铜精矿；
[0012]6)五级中和沉锌：向步骤4)得到的滤液添加中和剂，进行中和反应至pH为5.5～7.5，压滤得中和沉锌渣和滤液；
[0013]7)六级浮选锌：向步骤6)得到的中和沉锌渣加水调浆添加硫氢化钠搅拌反应，添加捕收剂，经过浮选得到锌精矿。
[0014]本专利技术一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法的机理、思路为：
[0015]本专利技术通过首先将制酸过程废硫酸用于氰化尾渣脱氰处理，过程产出了含有多金属的酸性废水，实现了酸性废水中多金属离子的有效分离；通过将酸性废水进行一级中和脱酸处理技术、二级置换金银处理技术、三级中和沉铜处理技术、四级浮选铜技术、五级中和沉锌处理技术、六级浮选锌技术，使酸性废水中金、银、铜、锌得到综合回收和利用，从而实现了多金属酸性废水的有价元素的高效回收和安全处理。
[0016]进一步，步骤1)中：硫酸的浓度为10～30wt％，氰化尾渣与硫酸的固液质量比为1：(1～5)，搅拌温度为50～80℃，搅拌转速50～200r/min，充气量50～150m3/h，搅拌时间4～6h；
[0017]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：合适的硫酸浓度、温度、用量，实现了酸性废水中多金属离子的有效分离。
[0018]进一步，步骤1)中的硫酸为黄铁矿或含硫金精矿焙烧制酸工艺产生的硫酸；
[0019]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：黄铁矿或含硫金精矿焙烧制酸工艺产生的硫酸得到循环使用，减少酸的用量，实现零排放。
[0020]进一步，步骤2)中：添加中和剂为氧化钙含量75～85wt％的石灰粉，中和温度40～60℃，搅拌转速100～300r/min，中和时间4～6h；
[0021]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：采用中和剂氧化钙经一级中和脱酸产出的硫酸钙产品可达到生产建筑石膏的标准要求，用于生产建筑石膏，使硫酸钙得到充分处理，不产生废渣，不污染环境。
[0022]进一步，步骤3)中：所述还原物质为锌粉，以滤液计，锌粉的添加量为50～300mg/m3的锌粉，搅拌转速300～500r/min，反应时间30～60min；
[0023]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：有效的置换还原出金银产品。
[0024]进一步，步骤4)中：添加的中和剂为氧化钙含量75～85wt％的石灰粉，中和温度40～60℃，搅拌转速100～300r/min，中和时间4～6h；
[0025]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：有效的控制梯级中和，提高铜的产出。
[0026]进一步，步骤5)调浆的浓度为10～30wt％，以调浆后物料计，硫氢化钠添加量2～5kg/t，搅拌反应30min，添加捕收剂为丁基黄药，以调浆后物料计，添加量为100～500g/t；
[0027]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：有效的控制梯度梯级浮选，提高铜精矿铜的含量。
[0028]进一步，经步骤6)中：添加的中和剂为氧化钙含量75～85wt％的石灰粉，中和温度40～60℃，搅拌转速100～300r/min，中和时间4～6h；
[0029]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：有效的控制梯级中和，提高锌的产出。
[0030]进一步，步骤6)产出的滤液循环用于黄铁矿或含硫金精矿的焙烧制酸工序；
[0031]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：滤液的循环利用，有利于实现多金属酸性废水的有价元素的高效回收和安全处理。
[0032]进一步，步骤7)产出的中和沉锌渣加水调浆浓度为10～30wt％，以调浆后物料计，硫氢化钠添加量2～5kg/t，搅拌反应30min，添加捕收剂为丁基黄药，以调浆后物料计，添加
量为100～500g/t；
[0033]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：有效的控制梯度梯级浮选，提高锌精矿锌的含量。
[0034]本专利技术提供的一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法有益效果为：
[0035]本专利技术通过硫酸用于氰化尾渣脱氰处理，过程产出含有多金属的酸性废水，通过将酸性废水进行一级中和脱酸处理技术、二级锌粉置换金银处理技术、三级中和沉铜处理技术、四级浮选铜技术、五级中和沉锌处理技术、六级浮选锌技术，使酸性废水中金、银、铜、锌得到综合回收和利用，同时一级中和脱酸产出的硫酸钙产品达到生产建筑石膏的标准要求，实现了酸性废水中多金属离子的有效分离，并且整个过程液体同步得到了循环与利用，从而实现了多金属酸性废水的有价元素的高效回收和安全处理。
具体实施方式
[0036]以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0037]具体实例1：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)多金属酸性废水产出：硫酸与氰化尾渣混合搅拌反应得到脱氰尾渣和多金属酸性废水；2)一级中和脱酸：向步骤1)得到的多金属酸性废水添加中和剂，进行中和反应至pH为1.5～2.5，进行浓缩沉淀、压滤，得到固体产品和滤液；3)二级置换金银：向步骤2)得到的滤液添加还原物质，反应、压滤得金银初产物，再将金银初产物精炼产出金锭、银锭，压滤所得的滤液进入下一步骤；4)三级中和沉铜：向步骤3)得到的滤液添加中和剂，进行中和反应至pH为2.5～3.5，压滤得中和沉铜渣和滤液；5)四级浮选铜：向步骤4)得到的中和沉铜渣加水调浆，添加硫氢化钠搅拌反应，再添加捕收剂，经过浮选得到铜精矿；6)五级中和沉锌：向步骤4)得到的滤液添加中和剂，进行中和反应至pH为5.5～7.5，压滤得中和沉锌渣和滤液；7)六级浮选锌：向步骤6)得到的中和沉锌渣加水调浆添加硫氢化钠搅拌反应，添加捕收剂，经过浮选得到锌精矿。2.根据权利要求1所述的多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法，其特征在于，步骤1)中：硫酸的浓度为10～30wt％，氰化尾渣与硫酸的固液质量比为1：(1～5)，搅拌温度为50～80℃，搅拌转速50～200r/min，充气量50～150m3/h，搅拌时间4～6h。3.根据权利要求2所述的多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法，其特征在于，步骤1)中的硫酸为黄铁矿或含硫金精矿焙烧制酸工艺产生的硫酸。4.根据权利要求1所述的多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法，其特征在于，步骤2)中：添加的中和剂为含75～85wt％氧化钙的石灰粉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建东，朱德兵，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：