一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：S1.配制干浆料，按粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾矿450—480份，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料。按石灰300—320份，水泥400—480份，干浆料1500—1600份，铝膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加剂2.5份，分别进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。然后震碎气泡、预养、翻转与切割。再将砌块坯进行蒸压养护。将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰。本发明专利技术降低生产能耗，降低成本缩短蒸养时间，提高浇注稳定性。提高浇注稳定性。提高浇注稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺


[0001]本专利技术属于铜线加工领域，具体涉及一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉膏﹑脱硫石膏等物质为主要原料，经磨细、配料、计量、搅拌浇注、发气膨胀﹑静停养护﹑切割﹑蒸压养护、成品的出釜加工等工序制造而成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土具有干密度小、导热系数小，耐火性能好、可加工等性能特点，所以被大量应用于各类工业和民用建筑物的内外墙体材料。蒸压加气混凝土的生产原材料来源广泛，可以利用工业废弃物为生产原料、生产能耗较低，是节能环保的墙体材料，具有良好的发展前景。加气混凝土的质量受到企业管理人员、专业技术人员﹑岗位操作人员素质、生产企业的机电设备及公用工程的选择及装置运行的可靠性、工艺设计的合理性、原材料质量、生产过程操作控制等各方面影响。因此，需要优化加工工艺，避免质量事故。同时，如何在符合国家相关标准的前提下，尽可能进行废料利用，以降低建筑能耗，提高砌块性能，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术目的是提供一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，通过增加检测环节，避免拉丝后铜刺或裂片的产生，同时提供一种较合适的工艺，防止拉丝模过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：
[0005]S1.配制干浆料，<br/>[0006]按以下质量份数选取原料并配料：粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾矿450—480份，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料，
[0007]S2.原料的选择、配料，
[0008]按以下质量份数选取原料并配料：石灰300—320份，水泥400—480份，干浆料1500—1600份，铝膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加剂2.5份，
[0009]S3.投料和搅拌，
[0010]将步骤S2.中的配料分别进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车；
[0011]S4.震碎气泡，
[0012]模具车转运过程中，下伸多根振捣棒，使浇注过程中产生的较大气泡破裂，
[0013]S5.预养，
[0014]静停，通过蒸汽进行预养，预养时间为2小时，预养温度为40—50度
[0015]S6.翻转与切割，
[0016]通过翻转行车将胚料转移至切割流水线，通过翻转模具车进行脱模，转运小车使
胚料依次通过垂直切割机、水平切割机、提升切割机，切割得到砌块坯，将顶部、底部多余的废料通过二次翻转去除，然后对砌块坯进行堆码，
[0017]S7.蒸压养护，
[0018]将砌块坯送入蒸养釜进行蒸压养护，包括常规的真空、升压、恒压和降压四个阶段，在降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压，持续8小时，
[0019]S7.分掰，
[0020]经过钢丝切割后坯体受自身重量的影响会存在粘连的情况，将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰，
[0021]S8.码垛，
[0022]通过机械抓手、托盘与输送线，将分掰后的砌块进行输送与码垛。
[0023]进一步地，所述铝膏为铝粉和脱脂剂加水混合成的膏状物。
[0024]进一步地，搅拌过程中控制温度为35—45度，热源为蒸压养护的废蒸汽，通过导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，加热搅拌池中的料浆，接入冷却水对搅拌机的搅拌电机冷却。
[0025]进一步地，所述预养的蒸汽来自于蒸养釜中的废蒸汽循环。
[0026]进一步地，S6切割时多余的废料，通过收集槽、输送带，送入浇筑搅拌机进行二次搅拌、浇筑。
[0027]本专利技术的工作原理：
[0028]为了响应国家号召，对废物的二次利用，生产中创新的使用粉煤灰，粉煤灰是由煤炭在锅炉中经过燃烧形成的，其内部含有大量活性的产物，包括SiO2、Fe、Al的化合物，在与石灰的水化反应中，产生强度；由于活性物，反应的条件不苛刻，即使较低的温度也可以反应，较淤沙与尾矿比较；能够降低能耗，缩短蒸养时间，提高生产效率。
[0029]生产过程中，创新的使用了河道的淤泥，也是对废物的二次利用，通过高温高压的蒸汽，淤泥的活性物，与胶凝材料产生钙硅反应，产生强度，解决硅质材料的结构单一，降低生产能耗，降低成本。
[0030]生产过程中，根据流体力学的原理可知，由于开始时料浆粘度小，料浆的极限剪应力小，如发气膨胀太快就会造成沸腾塌模。塌模由角部或边部冒大泡所引起，最后导致料浆向一边滑落。引起早期塌模的原因多为水料比过大，料浆粘度小，极限剪应力小、稠化慢、早期发气太快造成的。本专利技术创新的使用了外加剂，解决了这一问题。外加剂包括三乙醇胺、油酸、乳化剂、表面活性剂、聚氧乙烯醚、色素，通过激活砂(灰)的活性，提高料浆悬浮性，改善气孔结构，提高产品质量；在生产过程中，提高浇注稳定性，缩短切割时间，提高生产效率。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032]本专利技术所述的改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，能够能够解决硅质材料的结构单一，降低生产能耗，降低成本缩短蒸养时间，提高浇注稳定性，缩短切割时间，提高生产效率。
附图说明
[0033]图1为本专利技术所述的改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺的步骤示意图；
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。
[0035]实施例一：
[0036]如图1所示，按粉煤灰：300kg；淤沙：750kg；尾矿：450kg，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料。
[0037]按石灰320kg，水泥480kg，干浆料1500kg，铝膏2.65kg，水800kg，外加剂2.5kg，称量后混合。通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。模具车转运过程中，下伸多根振捣棒，使浇注过程中产生的较大气泡破裂。然后静停，通过蒸汽进行预养，预养时间为2小时，预养温度为40—50度。
[0038]通过翻转行车将胚料转移至切割流水线，通过翻转模具车进行脱模，转运小车使胚料依次通过垂直切割机、水平切割机、提升切割机，切割得到砌块坯，
[0039]表1.B05ALC砌块原料除水以外的配合比
[0040][0041]将顶部、底部多余的废料通过二次翻转去除，切割时多余的废料，通过收集槽、输送带，送入浇筑搅拌机进行二次搅拌、浇筑。然后对砌块坯进行堆码。将砌块坯送入蒸养釜进行蒸压养护，包括常规的真空、升压、恒压和降压四个阶段，在降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压，持续8小时。预养的蒸汽来自于蒸养釜中的废蒸汽循环。经过钢丝切割后坯体受自身重量的影响会存在粘连的情况，将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.配制干浆料，按以下质量份数选取原料并配料：粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾矿450—480份，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料，S2.原料的选择、配料，按以下质量份数选取原料并配料：石灰300—320份，水泥400—480份，干浆料1500—1600份，铝膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加剂2.5份，S3.投料和搅拌，将步骤S2.中的配料分别进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车；S4.震碎气泡，模具车转运过程中，下伸多根振捣棒，使浇注过程中产生的较大气泡破裂，S5.预养，静停，通过蒸汽进行预养，预养时间为2小时，预养温度为40—50度S6.翻转与切割，通过翻转行车将胚料转移至切割流水线，通过翻转模具车进行脱模，转运小车使胚料依次通过垂直切割机、水平切割机、提升切割机，切割得到砌块坯，将顶部、底部多余的废料通过二次翻转去除，然后对砌块坯进行堆码，S7.蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖正东，罗扣英，肖建平，
申请(专利权)人：江苏宇山红建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：