一种蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构，包括：横梁、气缸、上抓取窝、下抓取窝、抓取座、吊环组件、吊耳。所述吊耳有多个，均匀对称安装在网笼架上表面。所述气缸有四个，两个一组安装在横梁上，每组气缸对称设置，缸筒固定在横梁下表面，活塞杆向外延伸。所述横梁两端分别连接有一个抓取座。所述上抓取窝可拆卸地安装在抓取座下表面，上抓取窝与下抓取窝之间设置有缺口，所述活动插板插接在所述缺口内，活动插板与气缸的活塞杆连接；所述上抓取窝与下抓取窝内部设置锥形孔，吊耳可插接在所述锥形孔内，活动插板可使吊耳穿过或卡住吊耳。本实用新型专利技术自动化锁紧和打开网笼架，减少人工操作的危险性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构


[0001]本技术属于加气混凝土自动化生产领域，具体涉及一种蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构。

技术介绍

[0002]在加气混凝土砌块板通过自动化生产线制造过程中，加气混凝土砌块板经浇注后，静停成型前，需要进行插钎操作，即埋入网笼，以作为砌块板的骨架，增强结构强度。网笼在埋入前，需要进行防腐浸漆处理，将网笼架通过防腐浸漆行车运送至网笼防腐液槽，浸入一段时间后再提升至烘箱。
[0003]防腐浸漆行车在吊运网笼架过程中，需要与网笼架活动连接，主要吊运工具采用吊钩，目前在吊运过程中存在以下问题：
[0004]1、需要手动将吊钩勾住网笼架的四角，从防腐液槽中出来进入烘箱时需手工拆除，存在操作危险；
[0005]2、吊钩勾住网笼架的四角，网笼架容易在吊运过程中摇摆，提升稳定性不好，也容易脱钩；
[0006]3、吊钩起吊的方式，存在较大误差，不便于精确定位。

技术实现思路

[0007]针对现有技术所存在的上述不足，本技术的目的是提供一种蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构，采用自动化控制组件，进行自定心自动锁定，避免人工操作，工作效率高，定位精准。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供一种蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构，包括：横梁、气缸、上抓取窝、下抓取窝、抓取座、吊环组件、吊耳，
[0009]所述吊耳有多个，均匀对称安装在网笼架上表面，吊耳包括杆柱、固定在杆柱顶部的盖板，
[0010]所述横梁有两个，通过支架连接，支架包括一根连接横梁的水平杆、两根竖直的导向杆，
[0011]所述气缸有四个，两个一组安装在横梁上，每组气缸对称设置，缸筒固定在横梁下表面，活塞杆向外延伸，
[0012]所述横梁两端分别连接有一个抓取座，抓取座顶部固连有吊环组件，所述吊环组件与行车驱动轴、齿轮配合，提升和下放横梁，
[0013]所述上抓取窝可拆卸地安装在抓取座下表面，上抓取窝与下抓取窝之间设置有缺口，所述活动插板插接在所述缺口内，活动插板与气缸的活塞杆连接；所述上抓取窝与下抓取窝内部设置锥形孔，吊耳可插接在所述锥形孔内；活动插板上设置有卡接孔，卡接孔套接在吊耳的杆柱上，活动插板可使吊耳穿过或卡住吊耳。
[0014]进一步地，所述吊耳与网笼架之间焊接有多个加强板。
[0015]进一步地，所述吊耳的盖板为筒状，与所述杆柱一体成型。
[0016]进一步地，所述抓取座由多个型材拼接而成。
[0017]进一步地，所述吊环组件上安装有信号板，所述信号板与行车上的接近开关配合，以停止驱动轴的转动。
[0018]进一步地，所述上抓取窝与下抓取窝之间通过多根螺栓锁紧。
[0019]本技术的工作原理：
[0020]本技术所述的蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构，通过支架与吊运驱动机构连接，保持稳定性。吊环组件与吊环配合，进行提升与下降。本技术的上抓取窝、下抓取窝组装后，与吊耳形成自动心部件，有一定活动度，在下抓取窝下降后可以套接在吊耳上，活动插板受气缸控制，通过卡接孔卡住和放松吊耳。信号板能够探测提升是否到位。本技术通过程序控制，自动化进行网笼的防腐浸漆处理，避免操作人员接触到防腐漆、烘箱等危险物，安全性较高。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术所述的蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构，采用活动插板、上抓取窝、下抓取窝的组合设计，以自定心的方式，自动化锁紧和打开网笼架，减少人工操作的危险性，提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术所述的蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构所在吊运行车的立体示意图；
[0024]图2为本技术所述的蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构的立体示意图；
[0025]图3为本技术所述的蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构的前视示意图；
[0026]图4为图3沿A
‑
A方向的剖视示意图；
[0027]图5为本技术所述的活动插板、上抓取窝、下抓取窝的放大装配爆炸示意图；
[0028]图6为本技术所述的活动插板、上抓取窝、下抓取窝、吊耳的放大装配爆炸示意图。
[0029]图中：1、支架；2、横梁；3、下抓取窝；4、气缸；5、活动插板；6、抓取座；7、吊环组件；8、信号板；9、上抓取窝；10、吊耳。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0031]如图1、2所示，一种蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构，包括：横梁2、气缸4、上抓取窝9、下抓取窝3、抓取座6、吊环组件7、吊耳10。所述吊耳10有多个，均匀对称安装在网笼架上表面，吊耳10包括杆柱、固定在杆柱顶部的盖板。所述横梁2有两个，通过支架1连接，支架1包括一根连接横梁2的水平杆、两根竖直的导向杆。
[0032]如图3所示，所述气缸4有四个，两个一组安装在横梁2上，每组气缸4对称设置，缸筒固定在横梁2下表面，活塞杆向外延伸。所述横梁2两端分别连接有一个抓取座6，抓取座6顶部固连有吊环组件7，所述吊环组件7与行车驱动轴、齿轮配合，提升和下放横梁2。
[0033]如图4所示，所述上抓取窝9可拆卸地安装在抓取座6下表面，上抓取窝9与下抓取
窝3之间设置有缺口。如图5所示，所述活动插板5插接在所述缺口内，活动插板5与气缸4的活塞杆连接。如图6所示，所述上抓取窝9与下抓取窝3内部设置锥形孔，吊耳10可插接在所述锥形孔内。活动插板5上设置有卡接孔，卡接孔套接在吊耳10的杆柱上，活动插板5可使吊耳10穿过或卡住吊耳10。
[0034]在其中一个实例中，所述吊耳10与网笼架之间焊接有多个加强板。
[0035]在其中一个实例中，所述吊耳10的盖板为筒状，与所述杆柱一体成型。
[0036]在其中一个实例中，所述抓取座6由多个型材拼接而成。
[0037]在其中一个实例中，所述吊环组件7上安装有信号板8，所述信号板8与行车上的接近开关配合，以停止驱动轴的转动。
[0038]在其中一个实例中，所述上抓取窝9与下抓取窝3之间通过多根螺栓锁紧。
[0039]本技术的工作原理：
[0040]本技术所述的蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构，通过支架1与吊运驱动机构连接，保持稳定性。吊环组件7与吊环配合，进行提升与下降。本技术的上抓取窝9、下抓取窝3组装后，与吊耳10形成自动心部件，有一定活动度，在下抓取窝3下降后可以套接在吊耳10上，活动插板5受气缸4控制，通过卡接孔卡住和放松吊耳10。信号板8能够探测提升是否到位。本技术通过程序控制，自动化进行网笼的防腐浸漆处理，避免操作人员接触到防腐漆、烘箱等危险物，安全性较高。
[0041]综上所述，本技术以自定心的方式，自动化锁紧和打开网笼架，减少人工操作的危险性，提高工作效率。
[0042]以上显示和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气砌块板网笼吊运锁定机构，其特征在于：包括：横梁(2)、气缸(4)、上抓取窝(9)、下抓取窝(3)、抓取座(6)、吊环组件(7)、吊耳(10)，所述吊耳(10)有多个，均匀对称安装在网笼架上表面，吊耳(10)包括杆柱、固定在杆柱顶部的盖板，所述横梁(2)有两个，通过支架(1)连接，支架(1)包括一根连接横梁(2)的水平杆、两根竖直的导向杆，所述气缸(4)有四个，两个一组安装在横梁(2)上，每组气缸(4)对称设置，缸筒固定在横梁(2)下表面，活塞杆向外延伸，所述横梁(2)两端分别连接有一个抓取座(6)，抓取座(6)顶部固连有吊环组件(7)，所述吊环组件(7)与行车驱动轴、齿轮配合，提升和下放横梁(2)，所述上抓取窝(9)可拆卸地安装在抓取座(6)下表面，上抓取窝(9)与下抓取窝(3)之间设置有缺口，所述活动插板(5)插接在所述缺口内，活动插板(5)与气缸(4)的活塞杆连接；所述上抓取窝(9)与下抓取窝(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖正东，罗扣英，肖建平，
申请(专利权)人：江苏宇山红建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：