线圈装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术的线圈装置的制造方法，具有制作空心线圈（４）的工序和在铁心（１）的周围安装空心线圈（４）的工序。在空心线圈制作工序中，制作的空心线圈（４），在卷轴方向并排的多个单位卷绕部（４１）（４２）分别具有１圈或多圈的圈数，并且卷轴方向相邻的单位卷绕部之间具有相互不同的内周长。在空心线圈安装工序中，在卷轴方向压缩空心线圈（４），在内周长大的单位卷绕部（４１）的内侧压入内周长小的单位卷绕部（４２）的至少一部分地将空心线圈（４）安装在铁心（１）的周围。如果采用该制造方法，可不使用矩形导线或梯形导线而实现高的占空系数，并且可使工序自动化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及各种交流机器上的整流电路、杂音防止电路、谐振电路等上安装的。
技术介绍
作为制造这种线圈装置的方法，申请人提出过附图说明图13(a)(b)所示的制造方法(参照日本国公开特许公报2000-277337号公报)。在该中，从图13(a)所示那样的C字形的铁心(7)的缺口部(71)向铁心(7)的中心孔(70)通过空心线圈(8)的一方的侧部，在铁心(1)的周围安装空心线圈(8)，这样，得到图13(b)所示的线圈装置。如果采用该制造方法，因为是与铁心(7)分开制作空心线圈(8)之后，将该空心线圈(8)安装在铁心(7)上形成线圈装置，所以，不需要对铁心(7)的绕线作业，通过使空心线圈(8)的制作自动化而使制造工序简化。但是，在上述线圈装置的制造上，为了提高多次通过铁心(7)的中心孔(70)的导线(9)占据中心孔(70)的断面积的比例，即提高导线(9)的占空系数，作为空心线圈的导线，可采取使用矩形导线或梯形导线的方法。矩形导线以及梯形导线，因为在断面积与圆线相同时具有比圆线直径短的短边，所以，在铁心(7)的中心孔(70)可容纳更多的导线，这样，提高了导线的占空系数。但是，存在矩形导线或梯形导线比圆线贵的问题。作为为了提高占空系数的其它的，公开是，按图14(a)中1～13的数字表示的顺序将导线(9)绕在铁心(7)的周围后，再按图14(b)中14～23的数字表示的顺序将导线(9)绕在铁心(7)的周围，从而在铁心的外周侧形成1层而在铁心的内周侧形成2层线圈层的方法。这样，因为可在铁心(7)的中心孔(70)容纳较多的导线，提高了导线的占空系数。但是，在铁心(7)的周围绕导线(9)的工序，因为自动化困难，不得不采用手工作业获得，所以，存在生产效率低的问题。
技术实现思路
在此本专利技术的目的在于提供可不采用矩形导线或梯形导线而实现高占空系数，并且可采用自动化工序的。本专利技术的，是在铁心的周围绕装线圈而成的，具有以下工序制造空心线圈的工序，而空心线圈，由在卷轴方向并排的多个单位卷绕部构成，各单位卷绕部有1圈的或多圈的，且在卷轴方向相邻的单位卷绕部之间具有相互不同的内周长；在卷轴方向压缩空心线圈且在内周长大的单位卷绕部的内侧压入内周长小的单位卷绕部的至少一部分地在铁心周围安装空心线圈的工序。在上述本专利技术的上，通过在空心线圈安装工序向卷轴方向压缩利用空心线圈制作工序获得的单层的空心线圈，而在内周长大的单位卷绕部的内侧压入内周长小的单位卷绕部的至少一部分形成重叠，使单层的空心线圈作为多层的线圈绕装在铁心上。其结果，比传统的线圈装置，可在一定的区域内容纳更多的导线，这样提高占空系数。又，因为采用在铁心(core)的周围绕装空心线圈的工序，所以，不需要在铁心的周围绕导线的工序，可实现空心线圈制作工序以及空心线圈安装工序的自动化。如上述那样，如果采用本专利技术的，可实现制造工序的自动化，并且可不管导线的种类而得到高占空系数的线圈装置。图面的简单说明图1是利用本专利技术的得到的扼流线圈装置的立体图。图2是该制造方法中使用的绕线工具的局部剖开立体图。图3是在该绕线工具上绕线时的状态图。图4是利用本专利技术的空心线圈制作工序获得的空心线圈的正视图。图5是该空心线圈的内面图。图6是该空心线圈的局部剖开侧视图。图7是在本专利技术的空心线圈安装工序中将空心线圈插入铁心的缺口部的状态图。图8是在该工序中空心线圈的前端通过铁心的缺口部时弹性恢复的状态图。图9是利用该工序获得的扼流线圈装置的局部放大平面图。图10是该扼流线圈装置的断面图。图11是在本专利技术的线圈装置的制造工序中，表示在工具上绕导线的顺序与空心线圈的各单位卷绕部的位置之间关系的说明图。图12是采用2根导线构成的导线束的线圈装置的制造工序的同上的说明图。图13是表示传统的扼流的工序图。图14是表示传统的扼流线圈装置的其它制造方法的工序图。实施专利技术的最佳形式以下，利用在扼流线圈装置的制造中实施的例子并参照图面具体说明本专利技术。利用本专利技术的制作的扼流线圈装置示于图1。该扼流线圈装置，在具有缺口部(14)的C字形的铁心(1)上绕装线圈(2)构成。形成线圈(2)的导线，在铁心(1)的外周围卷绕1层，而在铁心(1)的内周侧卷绕2层。线圈(2)的两端部向同一方向延伸，形成一对导体部(17)(18)。铁心(1)，由具有成为前述缺口部(14)的间隙的C字形的铁心片(11)和覆盖除去隔着缺口部(14)的一对铁心端面的铁心片(11)的表面的绝缘层(12)构成。在图1中，用W表示铁心(1)的半径方向的宽度，用L表示高度。铁心(1)的缺口部(14)，垂直于铁心(1)的中心轴的断面上的贯通方向相对铁心(1)的径向倾斜，并错开铁心(1)的中心轴。在铁心(1)上，在隔着缺口部(14)的一对铁心端面内，在距铁心中心的距离短的一方的铁心端面的附近位置，形成向铁心(1)的内侧突出的凸部(15)。又，一对铁心端面的间隙，即缺口部(14)的宽度，稍微大于构成线圈(2)的导线的直径。在本专利技术的线圈装置的制造工序中，首先，采用图2所示的绕线工具(3)制作空心线圈。该绕线工具(3)，在支撑板(33)的表面突设卷芯(30)而构成，而卷芯(30)，在断面为矩形的棱柱部(34)的一方的侧部突设多个凸条部(36)而形成，与凸条部(36)相反侧的侧面(37)形成平面。绕线工具(3)的棱柱部(34)，其断面形状被规定为垂直于纵向的断面的宽X以及高Y稍微大于前述铁心(1)的宽W以及高L。绕线工具(3)的凸条部(36)，沿棱柱部(34)的外周面形成覆盖其大致半周的コ字形，从棱柱部(34)表面起的高度H稍微大于导线的直径，沿棱柱部(34)纵向的宽度B形成可绕1根导线的大小。绕线工具(3)的多条凸条部(36)，以可绕1根导线的间隔配置连续的3个凸条部(36)(36)(36)，同时将连续的3个凸条部(36)(36)(36)作为一个组(35)，而多个组(35)以可绕2根导线的间隔配置，这样，在绕线工具(3)的表面，在可绕1根导线的多个区域之间，一定周期地形成可绕2根导线的区域。另外，绕线工具(3)的卷芯(30)，虽然由多个部件构成，可分解以及组装，但在图2上为了方便而描述的是由单一构件构成的情况。这样，在绕线工具(3)上，利用形成凸条部(36)的区域形成第1卷芯部(31)，同时利用相邻的2个凸条部(36)(36)之间的区域形成第2卷芯部(32)。在空心线圈制作工序中，如图3所示那样，从绕线工具(3)的支撑板(33)侧顺序沿各卷芯部(31)(32)的表面在卷芯(30)的周围绕导线(39)。在该过程中，相对各卷芯部(31)(32)的导线(39)的卷绕次数，对应卷芯部的宽度设计为1圈或2圈。这样，在将导线(39)绕至绕线工具(3)的终端的卷芯部之后，分解卷芯(30)并去除。结果，得到图4以及图5所示的空心线圈(4)。在该空心线圈(4)上，绕在前述绕线工具(3)的第1卷芯部(31)上形成的内周长大的第1单位卷绕部(41)与绕在前述绕线工具(3)的第2卷芯部(32)上形成的内周长小的第2单位卷绕部(42)交互配置。如图5所示那样，在空心线圈(4)内，沿绕线工具(3)的呈平面的侧面(37)形成的一方的侧部(44)上，第1单位卷绕部(41)与第2单位卷绕部(42)的外周面齐整，与此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈装置的制造方法，是在铁心的周围绕装线圈而成的线圈装置的制造方法，其特征在于具有以下工序：制造由在卷轴方向并排的多个单位卷绕部构成且各单位卷绕部具有１圈或多圈的圈数并在卷轴方向相邻的单位卷绕部之间具有相互不同的内周长的空心线圈的工序；一边在卷轴方向压缩空心线圈而将内周长小的单位卷绕部的至少一部分压入内周长大的单位卷绕部的内侧一边将空心线圈安装到铁心周围的工序。

【技术特征摘要】
JP 2001-7-3 202339/20011.一种线圈装置的制造方法，是在铁心的周围绕装线圈而成的线圈装置的制造方法，其特征在于具有以下工序制造由在卷轴方向并排的多个单位卷绕部构成且各单位卷绕部具有1圈或多圈的圈数并在卷轴方向相邻的单位卷绕部之间具有相互不同的内周长的空心线圈的工序；一边在卷轴方向压缩空心线圈而将内周长小的单位卷绕部的至少一部分压入内周长大的单位卷绕部的内侧一边将空心线圈安装到铁心周围的工序。2.如权利要求1所述的线圈装置的制造方法，其特征在于空心线圈制作工序，通过在绕线工具的外周面上卷绕导线来进行，绕线工具，由轴向并列的多个卷芯部构成，相邻的卷芯部之间具有相互不同的外周长，通过在绕线工具的外周长小的卷芯部上绕导线而形成前述内周长小的单位卷绕部，通过在绕线工具的外周长大的卷芯部上绕导线而形成前述内周长大的单位卷绕部。3.如权利要求1或2所述的线圈装置的制造方法，其特征在于在空心线圈安装工序中，是从切除铁心的一部分而形成的缺口部向铁心的中心孔通过空心线圈的侧部，而在铁心的周围安装空心线圈。4.如权利要求3所述的线圈装置的制造方法，其特征在于铁心形成C字形，前述缺口部，垂直于铁心的中心轴的断面上的贯通方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉森平，
申请(专利权)人：SHT有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]