一种永磁电机制造技术

本发明专利技术涉及永磁电机技术领域，尤其是涉及一种永磁电机。本发明专利技术提供的永磁电机，包括定子、转子、主轴、永磁块和机壳，主轴转动连接于机壳，永磁块、转子和定子均设置于机壳内，定子连接于机壳，转子连接于主轴；定子包括定子铁心和设置于定子铁心上的电枢绕组；机壳包括壳体和设置于壳体两端的盖体，定子铁心连接于壳体；永磁块轴向充磁，转子包括相对且交错设置的爪极，相邻两个爪极的极性相反，爪极两端的连线在主轴的轴向上具有偏转角度，用以减小磁力线的转向角度。爪极将轴向磁通转变为径向磁通，使磁感线具有三个方向，分别为轴向、径向和周向。周向。周向。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机


[0001]本专利技术涉及永磁电机
，尤其是涉及一种永磁电机。

技术介绍

[0002]近年来，随着稀土永磁材料性能的不断提高，以高效率、高功率密度为显著特征的永磁电机得以快速发展，在航空、航天、舰船、汽车、机床等很多工业领域获得了广泛应用，不仅显著地加快了我国实现工业现代化的步伐，而且有效地促进了我国节能减排战略目标的实现。
[0003]现有的永磁爪极电机均是通过两个交错且间隔设置的爪极将轴向磁力线转为径向，但是现有的爪极在将轴向磁力线转换为径向磁力线时的转换效果差，同时爪极间漏磁较大，导致电机整体性能不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种永磁电机，以解决现有的爪极在将轴向磁力线转换为径向磁力线时的转换效果差，同时爪极间漏磁较大的技术问题。
[0005]本专利技术提供的一种永磁电机，包括定子、转子、主轴、永磁块和机壳，所述主轴转动连接于所述机壳，所述永磁块、所述转子和所述定子均设置于所述机壳内，所述定子连接于所述机壳，所述转子连接于所述主轴；
[0006]所述定子包括定子铁心和设置于所述定子铁心上的电枢绕组；
[0007]所述机壳包括壳体和设置于所述壳体两端的盖体，所述定子铁心连接于所述壳体；
[0008]所述永磁块轴向充磁，所述转子包括相对且交错设置的爪极，相邻两个所述爪极的极性相反，所述爪极两端的连线在所述主轴的轴向上具有偏转角度，用以减小相邻所述爪极之间磁力线的转向角度，相邻所述爪极在所述主轴的轴向上错位，用以缩短相邻所述爪极之间磁力线的路径。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述爪极包括第一弯曲段和第二弯曲段，沿所述主轴的轴向，所述爪极具有中点，所述第一弯曲段位于所述中点的一侧，所述第二弯曲段位于所述中点的另一侧；
[0010]沿所述主轴的周向，所述第一弯曲段向所述中点的一侧弯曲，所述第二弯曲段向所述中点的另一侧弯曲，且第一弯曲段与所述第二弯曲段均呈弧形弯曲。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述爪极设置有四个，沿所述主轴的周向，四个爪极相互之间等距排列。
[0012]作为一种进一步的技术方案，所述转子包括不导磁的连接柱，连接柱与所述主轴一体成型，且所述主轴向所述连接柱的两端延伸；
[0013]所述爪极连接于所述连接柱的外侧壁。
[0014]作为一种进一步的技术方案，相邻所述爪极分别为第一爪极和第二爪极，所述连
接柱包括第一端和第二端；
[0015]所述第一爪极的一端与所述第一端平齐，另一端与所述第二端之间设置有第一机械气隙；
[0016]所述第二爪极的一端与所述第二端平齐，另一端与所述第一端之间设置有第二机械气隙。
[0017]作为一种进一步的技术方案，所述盖体设置有安装架，所述永磁块通过所述安装架与所述盖体连接。
[0018]作为一种进一步的技术方案，还包括固定膜，所述电枢绕通过所述固定膜固定于所述定子铁心的内壁。
[0019]作为一种进一步的技术方案，所述固定膜包括内固定层和外固定层，所述电枢绕组设置于所述内固定层和所述外固定层之间，且所述外固定层连接于所述定子铁心的内壁；
[0020]所述内固定层为环氧树脂层，和/或所述外固定层为环氧树脂层。
[0021]作为一种进一步的技术方案，还包括励磁线圈，所述励磁线圈用于调节磁通密度；
[0022]所述定子铁心的内壁设置有安装槽，所述励磁线圈设置于所述安装槽内。
[0023]作为一种进一步的技术方案，还包括防护套，所述防护套套设于所述爪极。
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供的一种永磁电机所具有的技术优势为：
[0025]本专利技术提供的永磁电机，包括定子、转子、主轴、永磁块和机壳，主轴转动连接于机壳，永磁块、转子和定子均设置于机壳内，定子连接于机壳，转子连接于主轴；定子包括定子铁心和设置于定子铁心上的电枢绕组；机壳包括壳体和设置于壳体两端的盖体，定子铁心连接于壳体；永磁块轴向充磁，转子包括相对且交错设置的爪极，相邻两个爪极的极性相反，爪极两端的连线在主轴的轴向上具有偏转角度，用以减小相邻爪极之间磁力线的转向角度，相邻爪极在主轴的轴向上错位，用以缩短相邻爪极之间磁力线的路径。
[0026]永磁块通过轴向充磁，磁力线沿轴向由相邻两个爪极中的一个爪极的一端穿入，进而穿入到另一端，并由另一端进入到另一个爪极，由于爪极两端的连线在主轴的轴向上具有偏转角度，使磁感线在率先穿入的爪极上，具有三个方向，分别为轴向、径向和周向，如此，只需将轴向的这部分通过后一个爪极的作用转换成径向即可，提高了磁力线由径向转换为轴向的转换率，同时相邻爪极在主轴的轴向上错位，使相邻爪极相对应处的偏转角度不同，进而缩短此处的磁力线的路径，减少相邻爪极之间的漏磁，提高电机性能。
[0027]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的永磁电机的整体结构爆炸图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的定子与转子的径向剖面图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的永磁电机的盖体结构示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的定子铁心轴向剖面图；
[0033]图5为本专利技术实施例提供的永磁块励磁时磁力线走向图；
[0034]图6为本专利技术实施例提供的励磁线圈励磁时磁力线走向图。
[0035]图标：1
‑
主轴；2
‑
永磁块；3
‑
定子铁心；4
‑
电枢绕组；5
‑
壳体；6
‑
盖体；7
‑
第一爪极；8
‑
第二爪极；9
‑
连接柱；10
‑
第一机械气隙；11
‑
第二机械气隙；12
‑
内固定层；13
‑
外固定层；14
‑
励磁线圈；15
‑
安装槽；16
‑
防护套；17
‑
安装架；18
‑
第一磁力线；19
‑
第二磁力线；20
‑
气隙。
具体实施方式
[0036]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机，其特征在于，包括：定子、转子、主轴(1)、永磁块(2)和机壳，所述主轴(1)转动连接于所述机壳，所述永磁块(2)、所述转子和所述定子均设置于所述机壳内，所述定子连接于所述机壳，所述转子固定于所述主轴(1)上；所述定子包括定子铁心(3)和设置于所述定子铁心(3)上的电枢绕组(4)；所述机壳包括壳体(5)和设置于所述壳体(5)两端的盖体(6)，所述定子铁心(3)连接于所述壳体(5)；所述永磁块(2)轴向充磁，所述转子包括相对且交错设置的爪极，相邻两个所述爪极的极性相反，所述爪极两端的连线在所述主轴(1)的轴向上具有偏转角度，用以减小相邻所述爪极之间磁力线的转向角度，相邻所述爪极在所述主轴(1)的轴向上错位，用以缩短相邻所述爪极之间磁力线的路径。2.根据权利要求1所述的永磁电机，其特征在于，所述爪极包括第一弯曲段和第二弯曲段，沿所述主轴(1)的轴向，所述爪极具有中点，所述第一弯曲段位于所述中点的一侧，所述第二弯曲段位于所述中点的另一侧；沿所述主轴(1)的周向，所述第一弯曲段向所述中点的一侧弯曲，所述第二弯曲段向所述中点的另一侧弯曲，且第一弯曲段与所述第二弯曲段均呈弧形弯曲。3.根据权利要求1所述的永磁电机，其特征在于，所述爪极设置有四个，沿所述主轴(1)的周向，四个爪极相互之间等距排列。4.根据权利要求1所述的永磁电机，其特征在于，所述转子包括不导磁的连接柱(9)，连接柱(9)与所述主轴(1)一体成型，且所述主轴(1)向所述连接柱(9)的两端延伸；所述爪极连接于所述连接柱(9)的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光伟，张岳，岳骞，赵鑫，金石，徐振耀，梅恬语，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：