层压的极性各向异性混合磁体的制备方法技术

制备层压的极性各向异性混合磁体的方法，包括将磁性低的第一种永磁体粉末和磁性高的第二种永磁体粉末分别与热塑性树脂混合以分别制备第一种和第二种复合球粒，通过使用第一次注射模具，第一次注射模塑第一种复合球粒，制备极性各向异性和各向异性的树脂磁体，然后放置入外径大于第一种模具的第二次注射模具中，接着在磁场下与第二种复合球粒一起第二次注射模塑。本发明专利技术方法在显示压极性各向异性混合磁体更高的磁性和减少昂贵材料的使用由此产生经济效益方面有利。此外可容易地控制磁体表面上磁体的通量密度波，以适宜于马达的性能和特性，并且可改善磁体温度性能。因此可有效地进行磁体的整个制备方法，由此改善实际应用中的生产率和可靠性。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一般而言，本专利技术涉及一种，其比常规的各向异性注入磁体(injected magnet)具有更高的磁性，可以减少昂贵的磁体材料的使用。更具体而言，本专利技术涉及一种，其特征在于，将磁性低的便宜的永磁体粉末和磁性高的昂贵的永磁体粉末单独与热塑性树脂混合，此后，在通过使用具有不同外径的极性各向异性模具的磁场中，相继进行第一次和第二次注射模塑方法。在此情况下，对于通过注射模塑方法或压制成型方法制备环型各向异性粘接磁体，使用磁路设计技术，将永磁体材料层叠和杂交，由此可以经济地增加上述各向异性粘接磁体的磁性，并且上述各向异性粘接磁体在磁体表面上具有可控的磁通量密度(magnetic flux density)波以得到适宜于马达的性能和特性的、具有增强的温度性能的通量密度波。因此，有效地改善了本专利技术的，导致其实际应用中的生产率及可靠性的提高。
技术介绍
近年来，根据对于诸如马达，致动器或医疗器械的产品设计技术的开发，以及用于这种产品的构成部件和材料的小型化和高功能性，日益要求制备具有高磁性的永磁体。具有高磁性的永磁体主要应用于高功率马达产品，例如VCRs，激光打印机，硬盘驱动器(HDD本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备层压的极性各向异性混合磁体的方法，该方法包括：将具有低磁性的第一种永磁体粉末与热塑性树脂混合以制备具有低磁性的第一种复合球粒，和将具有高磁性的第二种永磁体粉末与热塑性树脂混合以制备具有高磁性的第二种复合球粒；通过使用具有多磁极和多空腔的极性各向异性和各向异性模具，第一次注射模塑第一种复合球粒以制备极性各向异性和各向异性树脂磁体；和将所述的极性各向异性和各向异性树脂磁体放入极性各向异性模具中，所述的极性各向异性模具的外径比用于第一次注射模塑的极性各向异性和各向异性模具的外径大，接着，在磁场下，与第二种复合球粒一起第二次注射模塑以制备具有多磁极和多层的层压的极性各向异性混合磁体。

【技术特征摘要】
KR 2003-8-13 2003-00560471.一种制备层压的极性各向异性混合磁体的方法，该方法包括将具有低磁性的第一种永磁体粉末与热塑性树脂混合以制备具有低磁性的第一种复合球粒，和将具有高磁性的第二种永磁体粉末与热塑性树脂混合以制备具有高磁性的第二种复合球粒；通过使用具有多磁极和多空腔的极性各向异性和各向异性模具，第一次注射模塑第一种复合球粒以制备极性各向异性和各向异性树脂磁体；和将所述的极性各向异性和各向异性树脂磁体放入极性各向异性模具中，所述的极性各向异性模具的外径比用于第一次注射模塑的极性各向异性和各向异性模具的外径大，接着，在磁场下，与第二种复合球粒一起第二次注射模塑以制备具有多磁极和多层的层压的极性各向异性混合磁体。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的层压的极性各向异性混合磁体包含在所述的层压的极性各向异性混合磁体里面部分的具有低磁性的极性各向异性和各向异性树脂磁体，和在其外面部分的具有高磁性的极性各向异性树脂磁体，前提条件是分别构成其里面部分和外面部分的第一种和第二种永磁体粉末具有彼此不同的温度性能。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金相冕，金东奂，
申请(专利权)人：磁化电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]