一种高精度合金壳体对孔加工系统及方法技术方案

本发明专利技术属于用于镗削高精度平面的孔的设备或方法技术领域，公开了一种高精度合金壳体对孔加工系统及方法。其中，加工系统包括加工中心和设置在加工中心上的夹具，夹具包括安装底板和设置在安装底板上的定位基准座，定位基准座上同轴设置有轴孔定位柱，定位基准座上位于在轴孔定位柱外周设置多个气密性检测孔；安装底板上位于定位基准座的外周设有对壳体进行压紧的压紧装置。加工方法为，将待加工的壳体坯件安装在夹具上，利用夹具对壳体坯件进行精确定位和夹紧；再进行预钻孔、镗孔、镗铰孔加工，完成对孔的加工。本发明专利技术解决了现有技术仅通过弹性胀套定位夹将壳体固定在车削中心上，不能对壳体进行精确定位，导致加工后的对孔误差较大的问题。差较大的问题。差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度合金壳体对孔加工系统及方法


[0001]本专利技术属于用于镗削高精度平面的孔的设备或方法
，具体涉及一种高精度合金壳体对孔加工系统及方法。

技术介绍

[0002]高精度合金壳体在使用时，需要加工两个定位销孔，通常两个定位销孔的加工，是将壳体坯件装夹在车削中心上，再启动车削中心的刀具在壳体坯件的端面加工出两个定位销孔。而现目前是通过弹性胀套定位夹将壳体装夹在车削中心上，不能对产品进行精准定位，会导致定位销孔的加工精度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术意在提供一种高精度合金壳体对孔加工系统及方法，以解决现有技术通过弹性胀套定位夹将壳体固定在车削中心上，不能对壳体进行精确定位，导致加工后的对孔误差较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种高精度合金壳体对孔加工系统，包括加工中心和设置在加工中心上的夹具，夹具包括安装底板和设置在安装底板上的定位基准座，定位基准座上同轴设置有轴孔定位柱，定位基准座上位于在轴孔定位柱外周设置多个气密性检测孔；安装底板上位于定位基准座的外周设有对壳体进行压紧的压紧装置。
[0005]本技术方案的技术原理：
[0006]将待加工的壳体放置定位基准座上，使得轴孔定位柱插入壳体内，对壳体坯件进行定位；再利用压紧件将壳体坯件压紧，进而能够完成将壳体坯件固定。再通过对气密性检测孔进行通气，并通过对单位时间内的气体泄漏量进行检测，若气体泄漏量较大，则说明壳体坯件的端面与定位基准座之间存在粉尘或杂质，壳体平面与设备的Z向垂直度较差，装夹的精度较低；若单位时间内的气体泄漏量少，说明壳体平面与定位基准座之间紧密的贴合，装夹精度高。
[0007]本技术方案的有益效果：
[0008]1、本技术方案使用加工中心作为系统的主要加工设备，与传统的车削中心相比，提高了设备重复定位精度、增加主轴刚性和系统热平衡能力，能够使产品位置精度提升Φ0.008
‑
0.015mm；
[0009]2、本技术方案通过在定位基准座上设置同轴的轴孔定位柱，能够对壳体坯件的装夹进行限位和导向，使得壳体坯件装夹到位，提高装夹的精度，进而在对孔加工时，精度更高；
[0010]3、本技术方案在定位基准座上设置气密性检测孔，装夹壳体坯件时，使壳体坯件的端面覆盖气密性检测孔，因此能通过检测单位时间内的吸气量，判断定位基准座与壳体坯件端面之间是否存在间隙，从而对装夹精度进行调整，以确保达到最高装夹精度；
[0011]4、本技术方案通过轴孔定位柱对壳体坯件的装夹位置进行确定，再配合压紧件将
壳体坯件压紧，便能完成对壳体坯件的精确装夹，操作方便。
[0012]综上所述，本技术方案能够完成对壳体坯件快速且高精度的装夹，并且在装夹后，能够对装夹精度进行检测，再进行调整，使得壳体坯件装夹的精度进一步提高，从而能够确保加工的对孔的精度高。
[0013]进一步，定位基准座上设置有数量与气密性检测孔一致的凸块，气密性检测孔设置在凸块处。
[0014]有益效果：设置凸块能将整个壳体坯件向上抬起，使得壳体坯件端面的大部分与定位基准座脱离，只需要与凸块接触的部分精确的装配，便能完成整个壳体坯件精确的装夹。通过减少接触的方式，能够更好的对装夹精度进行调整，进而来提升装夹是调整的效率。
[0015]而且在装夹时，壳体坯件也能覆盖气密性检测孔，从而完成对装夹精确度进行调整。
[0016]进一步，其中一块凸块上设有防转定位销。
[0017]有益效果：在装夹时，将防转定位销插入壳体坯件端面的一个销孔内，完成对壳体坯件的位置限制，同时在加工时，能避免壳体坯件发生转动，进而提高对孔加工的精度。
[0018]进一步，安装底板上还设置有防错块，防错块靠近定位基准座的一侧设有与待加工的壳体配合的防错槽。
[0019]有益效果：装夹壳体坯件时，将壳体坯件外部凸出的部分设置在防错槽内，对壳体坯件的装夹位置进行快速的确定，避免装错的情况出现，进而提高后续对孔加工的精度。而且能够快速的确定壳体坯件的装夹位置，进而提高装夹的效率。
[0020]进一步，安装底板上还设有多个限位块，限位块靠近定位基准座的一侧呈弧形。
[0021]有益效果：装夹壳体坯件时，限位块靠近定位基准座的一侧会与壳体坯件的外壁紧密的贴合，进而完成对壳体坯件的限位和保护。
[0022]进一步，轴孔定位柱包括上部的定位柱段和下部的过渡段，定位柱段的与过渡段的小径端同轴固定，且定位柱段的直径与过渡段小径端的直径一致，过渡段的外周设有壳体内壁上的螺钉连接孔。
[0023]有益效果：定位柱段能对壳体坯件的安装进行导向，待壳体坯件移动至过渡段时，通过过渡段逐渐增大的直径对壳体进行持续的导向，直至壳体坯件安装完成后，壳体坯件的内壁会与过渡段底部相贴；同时，配合螺钉连接孔的设置，能够利用螺钉将壳体锁紧，进一步提高安装的效果，确保壳体装夹的精度较高，进而提升后续对孔加工的精度。
[0024]本专利技术还提供另一技术方案，一种高精度合金壳体对孔加工方法，将待加工的壳体坯件安装在夹具上，利用夹具对壳体坯件进行精确定位和夹紧；再进行预钻孔、镗孔、镗铰孔加工，完成对孔的加工。
[0025]利用高精度合金壳体对孔加工系统在壳体上加工对孔，能够使得高精度合金壳体对孔加工系统的夹具对壳体坯件精确的装夹，再进行预钻孔、镗孔、镗铰孔，能够使得加工的对孔精度高。
[0026]进一步，壳体坯件通过真空挤压成型。
[0027]有益效果：通过真空挤压成型的方式，能够防止内部组织出现气孔和缩孔，从而确保铸件内部组织致密度高，提高成型的壳体坯件的强度，进而提升使用寿命。因此，在进行
对孔加工时，能避免因组织内部气孔和缩孔问题，引起的刀具振动和让刀，进而提高对孔加工的精度，提高产品质量。
[0028]进一步，壳体坯件成型后，进行时效处理。
[0029]有益效果：对成型的壳体坯件进行时效处理，放置一段时间后，能够将内部的应力进行释放，避免对孔加工时，因内部应力的存在而导致产品变形的情况出现，避免对产品的精度和质量造成影响。
[0030]进一步，在对孔加工前，启动加工中心，对加工中心温机30min以上。
[0031]有益效果：对加工中心进行温机，能够避免因设备刚启动时的卡顿、不顺畅等情况对对孔加工精度造成影响；能在加工中心运行稳定后，再对壳体坯件进行对孔加工，确保加工精度高。而且利用加工完成后的壳体装夹在家具上进行热机，刀具的进给量是经过设定的，在热机时，刀具能够正常的移动、运行，但是又不会和加工完成后的壳体进行接触，能避免加工后的壳体受损。
附图说明
[0032]图1为本专利技术中使用的夹具的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术加工的壳体坯件的结构示意图；
[0034]图3为对孔加工完成后的壳体坯件的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面通过具体实施方式进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：包括加工中心和设置在加工中心上的夹具，夹具包括安装底板和设置在安装底板上的定位基准座，定位基准座上同轴设置有轴孔定位柱，定位基准座上位于在轴孔定位柱外周设置多个气密性检测孔；安装底板上位于定位基准座的外周设有对壳体进行压紧的压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：定位基准座上设置有数量与气密性检测孔一致的凸块，气密性检测孔设置在凸块处。3.根据权利要求2所述的高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：其中一块凸块上设有防转定位销。4.根据权利要求1所述的高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：安装底板上还设置有防错块，防错块靠近定位基准座的一侧设有与待加工的壳体配合的防错槽。5.根据权利要求4所述的高精度合金壳体对孔加工系统，其特征在于：安装底板上还设有多个限位块，限位块靠近定位基准座的一侧呈弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓力，
申请(专利权)人：重庆顺多利机车有限责任公司，
类型：发明
国别省市：