本发明专利技术公开了一种高温磁力泵用冷却保温总成，包括冷却保温总成，所述的冷却保温总成内通过隔板组件分隔成冷却保温内腔和引流内腔，所述的冷却保温内腔内环形均匀布置有若干个第一引流孔和第二引流孔。由于采用了冷却保温总成内通过隔板组件分隔成冷却保温内腔和引流内腔，冷却保温内腔内环形均匀布置有若干个第一引流孔和第二引流孔，所以，有效解决了现有技术中管子通过焊接在冷却保温组件内，由于冷却保温组件内预留的位置受限制，只能将管子倾斜焊接在冷却保温组件内的冷却孔内，出现焊接不牢固等技术问题，进而实现了不需要通过焊接管子，进水段从左至右与所述的第一引流孔、引流内腔和第二引流孔之间构成引流回路，实现了引流作用。实现了引流作用。实现了引流作用。
【技术实现步骤摘要】
一种高温磁力泵用冷却保温总成
[0001]本专利技术涉及泵
，尤其涉及一种高温磁力泵用冷却保温总成。
技术介绍
[0002]磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
[0003]目前使用的磁力泵存在一定缺陷，缺少便捷冷却散热及保温功能，造成磁力泵主体容易受到损坏，进而降低了磁力泵的实用性。
[0004]现有技术中已经已对上述问题进行了改进，通过焊接管子来对磁力泵进行引流并在焊接管子的内腔同时进行冷却。
[0005]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：1、管子通过焊接在冷却保温总成内，由于冷却保温总成内预留的位置受限制，只能将管子倾斜焊接在冷却保温总成内的引流孔内，出现焊接不牢固、焊接难度大等问题。
[0006]2、引流孔还必须加工成与管子倾斜角度相配合的孔，加工不便。
[0007]3、采用在冷却保温总成内焊接管子，还会存在泄露的风险。
技术实现思路
[0008]本申请实施例通过提供一种高温磁力泵用冷却保温总成，解决了现有技术中管子焊接位置受限制、焊接有难度、焊接不牢固和容易泄露的技术问题，实现了无管引流，可根据介质的不同对高温磁力泵进行冷却或保温的技术效果。
[0009]本申请实施例提供了一种高温磁力泵用冷却保温总成，其特征在于，包括冷却保温总成，所述的冷却保温总成内通过隔板组件分隔成冷却保温内腔和引流内腔，所述的冷却保温内腔内环形均匀布置有若干个第一引流孔和第二引流孔。
[0010]作为优选，所述的第一引流孔位于叶轮组件背面右侧，所述的叶轮组件背面与第一引流孔之间设有进水段；作为优选，所述的第二引流孔位于内磁转子组件左侧；作为优选，所述的引流内腔位于叶轮组件和隔离套组件之间。
[0011]作为优选，所述的进水段从左至右与所述的第一引流孔、引流内腔和第二引流孔之间构成引流回路。
[0012]作为优选，所述的第一引流孔的中心距大于第二引流孔的中心距。
[0013]作为优选，所述的冷却保温内腔位于引流内腔外圈，所述的冷却保温内腔外端设有进水口。
[0014]作为优选，所述的冷却保温总成内壁均设有环形凸台，所述的环形凸台外圈通过
焊接有隔板组件。
[0015]作为优选，所述的进水口可根据介质的不同选择冷却水和保温水，高温介质进水口进冷却水，易结晶介质进水口进保温水。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、由于采用了冷却保温总成内通过隔板组件分隔成冷却保温内腔和引流内腔，冷却保温内腔内环形均匀布置有若干个第一引流孔和第二引流孔，所以，有效解决了现有技术中管子通过焊接在冷却保温组件内，由于冷却保温组件内预留的位置受限制，只能将管子倾斜焊接在冷却保温组件内的冷却孔内，出现焊接不牢固、焊接难度大、容易泄露等技术问题，进而实现了不需要通过焊接管子，进水段从左至右与所述的第一引流孔、引流内腔和第二引流孔之间构成引流回路，实现了引流作用。
[0017]2、由于采用了冷却保温总成内壁均设有环形凸台，凸台外圈通过焊接有隔板组件，通过隔板组件将冷却保温总成分为冷却保温内腔和引流内腔，所以，有效解决了现有技术中不能实现对易结晶介质进行保温的技术问题，进而实现了可根据介质的不同对高温磁力泵进行冷却或保温，高温介质进水口进冷却水，易结晶介质进水口进保温水。
附图说明
[0018]图1为现有技术中的高温磁力泵的结构示意图；图2为本申请的结构示意图。
具体实施方式
[0019]一种高温磁力泵用冷却保温总成，其特征在于，包括冷却保温总成3，所述的冷却保温总成3内通过隔板组件303分隔成冷却保温内腔305和引流内腔306，所述的冷却保温内腔305内环形均匀布置有若干个第一引流孔301和第二引流孔307；所述的第一引流孔301位于叶轮组件1背面右侧，所述的叶轮组件1背面与第一引流孔301之间设有进水段2；所述的第二引流孔307位于内磁转子组件4左侧；所述的引流内腔307位于叶轮组件1和隔离套组件5之间；所述的进水段2从左至右与所述的第一引流孔301、引流内腔306和第二引流孔307之间构成引流回路；所述的第一引流孔301的中心距大于第二引流孔307的中心距；所述的冷却保温内腔305位于引流内腔306外圈，所述的冷却保温内腔305外端设有进水口304；所述的冷却保温总成3内壁均设有环形凸台302，所述的环形凸台302外圈通过焊接有隔板组件303；所述的进水口304可根据介质的不同选择冷却水和保温水，高温介质进水口304进冷却水，易结晶介质进水口304进保温水。
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]实施例一冷却保温总成3内通过隔板组件303分隔成冷却保温内腔305和引流内腔306，引流内腔306内环形均匀布置有若干个第一引流孔301和第二引流孔307。
[0022]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：由于采用了冷却保温总成内通过隔板组件分隔成冷却保温内腔和引流内腔，冷却保温内腔内环形均匀布置有若干个第一引流孔和第二引流孔，所以，有效解决了现有技术
中管子通过焊接在冷却保温组件内，由于冷却保温组件内预留的位置受限制，只能将管子倾斜焊接在冷却保温组件内的冷却孔内，出现焊接不牢固、焊接难度大、容易泄露等技术问题，进而实现了不需要通过焊接管子，进水段从左至右与所述的第一引流孔、引流内腔和第二引流孔之间构成引流回路，实现了引流作用。
[0023]实施例二冷却保温总成3内壁均设有环形凸台302，所述的环形凸台302外圈通过焊接有隔板组件303。
[0024]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：由于采用了冷却保温总成内壁均设有环形凸台，凸台外圈通过焊接有隔板组件，通过隔板组件将冷却保温总成分为冷却保温内腔和引流内腔，所以，有效解决了现有技术中不能实现对易结晶介质进行保温的技术问题，进而实现了可根据介质的不同对高温磁力泵进行冷却或保温，高温介质进水口进冷却水，易结晶介质进水口进保温水。
[0025]尽管已描述了本专利技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本专利技术范围的所有变更和修改。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温磁力泵用冷却保温总成，其特征在于，包括冷却保温总成，所述的冷却保温总成内通过隔板组件分隔成冷却保温内腔和引流内腔，所述的冷却保温内腔内环形均匀布置有若干个第一引流孔和第二引流孔。2.如权利要求1所述的一种高温磁力泵用冷却保温总成，其特征在于，所述的第一引流孔位于叶轮组件背面右侧，所述的叶轮组件背面与第一引流孔之间设有进水段；所述的第二引流孔位于内磁转子组件左侧；所述的引流内腔位于叶轮组件和隔离套组件之间。3.如权利要求2所述的一种高温磁力泵用冷却保温总成，其特征在于，所述的进水段从左至右与所述的第一引流孔、引流内腔和第二引流孔之间构成引流回路。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭，高芬，王圣，
申请(专利权)人：江苏武新泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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