【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法
[0001]本专利技术属于搅拌子加工
，尤其是涉及一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法。
技术介绍
[0002]磁力搅拌子是生物、化学、医学等领域的实验常用的实验仪器，用其进行加热搅拌方便、快捷。只需将搅拌子投入到被搅拌液体中即可，搅拌的速度可以通过机器调节控制。其原理是在搅拌子的内部有一个，电机的转子上固定有磁性材料，当电机开动时磁性材料就会随电机转子的转动而转动，搅拌子是由磁性材料的芯体和包裹在外面的高分子材料构成，当磁力搅拌机底部的磁性材料转动时会带动搅拌子转动，从而达到搅拌的目的。
[0003]聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，因此成为搅拌子的最佳材料。
[0004]聚四氟乙烯在生产后需要对其颗粒做清洗，将颗粒表面的溶液除，为提升效率通常将颗粒直接放入清洗池内清洗，由于颗粒单体较小，颗粒在清洗完成后分布在池体内，对颗粒的收集造成较大不便，仍会有部分的颗粒存在于池体中，造成聚四氟乙烯的浪费。
技术实现思路
[0005]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法。
[0006]为了实...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入指定量的活化剂，通过氧化，还原体系进行引发聚合；b、聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀释至指定浓度，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚；c、将凝聚后的分散系放入到清洗设备内进行清洗后干燥，得到聚四氟乙烯颗粒，所述清洗设备包括清洗池(1)、设于清洗池(1)内的搅拌组件及收料组件，所述清洗池(1)内设有滤网(2)和用于驱动所述滤网(2)一端往上移动的第一电机，所述滤网(2)设于所述搅拌组件上方；分散系放入到清洗池(1)内后置于滤网(2)上，搅拌组件搅动水流冲洗颗粒表面，第一电机驱动滤网(2)一端往上运动后落下，对颗粒做清洗；颗粒清洗完后后，第一电机驱动滤网(2)一端升起后形成斜面，滤网(2)上的颗粒沿斜面滚落至收料组件上，收料组件收集滤网(2)上的颗粒后将颗粒从清洗池(1)内送出，颗粒被送往干燥设备内进行干燥；d、将制得的聚四氟乙烯颗粒放入到注塑机内进行注塑，生成所所需形状的搅拌子。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，其特征在于：所述各种助剂包括引发剂、分散剂及稳定剂。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾，所述分散剂为全氟羧酸铵盐，所述稳定剂为氟碳化合物，所述活化剂为偏重亚硫酸钠。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，其特征在于：所述清洗池(1)内壁上设有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有第一活动槽，顶部设有第一通孔，所述收料组件包括设于所述第一活动腔内的底座(31)、设于所述底座(31)上的连接柱(32)、设于所述连接柱(32)上的第一连接板(33)及设于所述第一连接板(33)上的接料盒(34)，所述第一连接板(33)穿设于所述第一活动槽内，所述连接柱(32)底部设有第一连接轴(321)，所述底座(31)上设有与所述第一连接轴(321)相配合的第一连接槽；颗粒清洗完后，滤网(2)形成斜面后接料盒(34)处于滤网(2)斜面下方位置，颗粒沿滤网(2)表面往下滚落至接料盒(34)内，接料盒(34)收集清洗完的颗粒后，底座(31)带动接料盒(34)往上运动，接料盒(34)从清洗池(1)内升起至接料盒(34)顶部后，连接柱(32)接料盒(34)水平转动180度，接料盒(34)从清洗池(1)顶部转出，接料盒(34)底部开启将颗粒排出，颗粒输送至干燥设备内进行干燥处理。5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，其特征在于：所述清洗池(1)顶部设有安装框(13)，所述安装框(13)上设有安装孔，所述安装孔内设有第二电机(131)，所述第二电机(131)的输出轴上设有连接盘(132)，所述连接盘(132)可转动连接于所述安装框(13)上；所述连接盘(132)上设有安装腔，所述连接盘(132)底部设有与所述安装腔相通的第一连接管(133)，所述安装腔内设有第三电机(134)，所述第三电机(134)的输出轴上设有第一线轮(1341)，所述第一线轮(1341)上绕设有第一连接绳(1342)，所述第一连接绳(1342)另一端连接于所述底座(31)上；所述连接柱(32)上设有与所述第一连接管(133)相配合的通腔；颗粒被收集在接料盒(34)内后，第三电机(134)驱动第一线轮(1341)转动，第一连接绳(1342)拉动底座(31)往上运动，底座(31)带动连接轴往上运动，接料盒(34)从清洗池(1)内升起，接料盒(34)移动至清洗池(1)顶部后，第一连接管(133)插入到通
腔内，第二电机(131)驱动第一连接管(133)转动时带动连接柱(32)转动，连接柱(32)带动接料盒(34)转动，接料盒(34)清洗池(1)顶部转出，接料盒(34)内的颗粒从接料盒(34)内掉出，第二电机(131)驱动第一连接管(133)继续转动，接料盒(34)重新转动至清洗池(1)顶部，第一线轮(1341)反向转动将第一连接绳(1342)绕出，接料盒(34)重新进入到清洗池(1)内。6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，其特征在于：所述底座(31)底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板(311)，所述活动板(311)上设有第一连接弹簧(312)，所述第二活动槽侧壁上设有多个第一通槽，所述第一通槽内设有限位块(315)，所述限位块(315)上设有第一滑块，所述第一通槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一复位弹簧；所述限位块(315)一端铰接有第二连接板(316)，所述第二连接板(316)上铰接有第三连接板(317)，所述第三连接板(317)上设有第一推板(3171)，所述第一活动腔内壁上设有与所述限位块(315)相配合的第二连接槽和第三连接槽，所述活动板(311)上设有传动轴(313)，所述第一连接绳(1342)固连于所述传动轴(313)上；第三电机(134)驱动第一线轮(1341)转动时，第一连接绳(1342)拉动传动轴(313)往上运动，第一连接弹簧(312)为活动板(311)提供支撑力，活动板(311)带动底座(31)一同往上运动，底座(31)带动接料盒(34)往上运动，底座(31)移动至第一活动腔顶部后，接料盒(34)上升至清洗池(1)顶部，第一连接绳(1342)继续拉动活动板(311)往上运动，活动板(311)往第二活动槽顶部运动，活动板(311)推动第一推板(3171)移动，第三连接板(317)和第二连接板(316)转动推动限位块(315)从第一通槽内伸出，限位块(315)插入到第二连接槽和第三连接槽内，底座(31)被固定在第一活动腔顶部，为接料盒(34)提供支撑力。7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，其特征在于：所述第一连接块(11)顶部设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有支撑块(121)，所述第三活动槽底部设有与所述第二连接槽相通的第二滑槽，所述支撑块(121)底部设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块(1211)，所述第二滑块(1211)上设有第二复位弹簧(1212)，所述第二滑块(1211)侧壁上铰接有第一连接杆(123)，所述第一连接杆(123)上铰接有第二连接杆(124)，所述第二连接杆(124)上铰接有第三连接杆(125)，所述第二连接杆(124)上设有第三复位弹簧(1241)，所述第二连接槽内设有第二推板(122)；所述第二推板(122)侧壁上设有第三滑块，所述第二连接槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑块上设有第四复位弹簧；底座(31)移动至第一活动腔顶部后，活动板(311)往第二活动槽顶部移动，活动板(311)推动第一推板(3171)移动，第二连接板(316)和第三连接板(317)转动推动限位块(315)插入到第二连接槽和第三连接槽内，限位块(315)推动第二推板(122)往第二连接槽内移动，第二推板(122)推动第二连接杆(124)移动，第一连接杆(123)和第三连接杆(125)转动推动第二滑块(1211)在第二滑槽内移动，支撑块(121)从第三活动槽内伸出，接料盒(34)底面抵在支撑块(121)上，为接料盒(34)提供支撑力。8.根据权利要求7所述的一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，其特征在于：所述接料盒(34)底部设有底板(341)，所述接料盒(34)内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接块(343)，所述底板(341)可转动连接于所述第二连接块(343)上，所述底板(341)下方设有第三推板(345)，所述第三推板(345)侧壁上设有第四滑块(3451)，所述接料盒
(34)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏建华，夏宏伟，高美萍，黄国金，顾彩琴，任文华，高挺宇，
申请(专利权)人：浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。