一种氟橡胶密炼的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种氟橡胶密炼的工艺，包括以下步骤：(1)制备预混胶A；(2)制备预混胶B；(3)将步骤(1)中制备的预混胶A与步骤(2)中制备的预混胶B加到开炼机上混合，打三角包3～6次，再薄通3～6次，然后将胶料下片得到混炼胶。本发明专利技术的优点是：既可以降低温度对氟胶混炼胶在密炼机中的影响，又可以实现比普通氟胶混炼方式更均匀的分散效果。更均匀的分散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氟橡胶密炼的工艺


[0001]本专利技术涉及一种氟橡胶密炼的工艺，属于密炼领域。

技术介绍

[0002]现有加工工艺一般是开炼或者部分密炼后在开炼上加硫化剂。也有直接在密炼中一次完成的，但对设备温控要求较高且由于温度一般在100℃以下，分散效果均不理想。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种氟橡胶密炼的工艺，根据氟橡胶交联机理，将密炼分两部分完成，确保所有材料在密炼中进行，分散效果好；将两部分在开炼上混合，保证安全的情况下确保混炼的安全性。本专利技术的技术方案是：
[0004]一种氟橡胶密炼的工艺，包括以下步骤：
[0005](1)制备预混胶A；
[0006](2)制备预混胶B；
[0007](3)将步骤(1)中制备的预混胶A与步骤(2)中制备的预混胶B加到开炼机上混合，打三角包3～6次，再薄通3～6次，然后将胶料下片得到混炼胶。
[0008]所述的预混胶A通过以下步骤制备：
[0009](1
‑
1)称取以下重量份各组分，氟胶生胶100
‑
120份，吸酸剂10
‑
40份，填料5
‑
30份，硬脂酸SA 1
‑
15份，氧化镁1
‑
15份，巴西棕榈蜡1
‑
15份；
[0010](1
‑
2)向密炼机中投入氟胶生胶、吸酸剂、填料、硬脂酸SA、氧化镁和巴西棕榈蜡，在100℃以上密炼10～15min，密炼结束后形成胶料，然后将胶料转移到开炼机上，调整辊距10～12mm下片，得到预混胶A。
[0011]所述的预混胶B通过以下步骤制备：
[0012](2
‑
1)称取以下重量份各组分，氟胶生胶100
‑
120份，吸酸剂10
‑
40份，填料5
‑
30份，硫化剂1
‑
10份，硫化促进剂1
‑
10份，硬脂酸SA 1
‑
15份，氧化镁1
‑
15份，巴西棕榈蜡1
‑
15份；
[0013](2
‑
2)向密炼机中投入氟胶生胶、吸酸剂、填料、硫化剂、硫化促进剂、硬脂酸SA、氧化镁和巴西棕榈蜡，在100℃以上密炼10～15min，密炼结束后形成胶料，然后将胶料转移到开炼机上，调整辊距10～12mm下片，得到预混胶B。
[0014]所述的吸酸剂为MgO、CaO、ZnO、Mg(OH)2、Al(OH)3和Ca(OH)2中的一种。
[0015]所述的填料为炭黑、白炭黑、BaSO4、CaF2、CaSiO3或Al2SiO5中的一种。
[0016]所述的硫化剂为双酚AF。
[0017]所述的硫化促进剂为鎓类化合物，为季铵盐或季磷盐。
[0018]所述的硫化促进剂为苄基三苯基氯化磷。
[0019]本专利技术的优点是：既可以降低温度对氟胶混炼胶在密炼机中的影响，又可以实现比普通氟胶混炼方式更均匀的分散效果。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。
[0021]实施例1：本专利技术涉及一种氟橡胶密炼的工艺，包括以下步骤：
[0022](1)制备预混胶A；
[0023](2)制备预混胶B；
[0024](3)将步骤(1)中制备的预混胶A与步骤(2)中制备的预混胶B加到开炼机上混合，打三角包3～6次，再薄通3～6次，然后将胶料下片得到混炼胶。
[0025]所述的预混胶A通过以下步骤制备：
[0026](1
‑
1)称取以下重量份各组分，氟胶生胶100份，吸酸剂10份，填料5份，硬脂酸SA 1份，氧化镁1份，巴西棕榈蜡1份；
[0027](1
‑
2)向密炼机中投入氟胶生胶、吸酸剂、填料、硬脂酸SA、氧化镁和巴西棕榈蜡，在100℃以上密炼10min，密炼结束后形成胶料，然后将胶料转移到开炼机上，调整辊距10mm下片，得到预混胶A。
[0028]所述的预混胶B通过以下步骤制备：
[0029](2
‑
1)称取以下重量份各组分，氟胶生胶100份，吸酸剂10份，填料5份，硫化剂1份，硫化促进剂1份，硬脂酸SA 1份，氧化镁1份，巴西棕榈蜡1份；
[0030](2
‑
2)向密炼机中投入氟胶生胶、吸酸剂、填料、硫化剂、硫化促进剂、硬脂酸SA、氧化镁和巴西棕榈蜡，在100℃以上密炼10min，密炼结束后形成胶料，然后将胶料转移到开炼机上，调整辊距10mm下片，得到预混胶B。
[0031]所述的吸酸剂为MgO、CaO、ZnO、Mg(OH)2、Al(OH)3和Ca(OH)2中的一种。在本实施例中，以Ca(OH)2为例。
[0032]所述的填料为炭黑、白炭黑、BaSO4、CaF2、CaSiO3或Al2SiO5中的一种。
[0033]所述的硫化剂为双酚AF。
[0034]所述的硫化促进剂为鎓类化合物，为季铵盐或季磷盐。
[0035]所述的硫化促进剂为苄基三苯基氯化磷。
[0036]实施例2：本专利技术涉及一种氟橡胶密炼的工艺，包括以下步骤：
[0037](1)制备预混胶A；
[0038](2)制备预混胶B；
[0039](3)将步骤(1)中制备的预混胶A与步骤(2)中制备的预混胶B加到开炼机上混合，打三角包3～6次，再薄通3～6次，然后将胶料下片得到混炼胶。
[0040]所述的预混胶A通过以下步骤制备：
[0041](1
‑
1)称取以下重量份各组分，氟胶生胶110份，吸酸剂20份，填料20份，硬脂酸SA 10份，氧化镁10份，巴西棕榈蜡10份；
[0042](1
‑
2)向密炼机中投入氟胶生胶、吸酸剂、填料、硬脂酸SA、氧化镁和巴西棕榈蜡，在100℃以上密炼12min，密炼结束后形成胶料，然后将胶料转移到开炼机上，调整辊距11mm下片，得到预混胶A。
[0043]所述的预混胶B通过以下步骤制备：
[0044](2
‑
1)称取以下重量份各组分，氟胶生胶110份，吸酸剂30份，填料20份，硫化剂8份，硫化促进剂8份，硬脂酸SA 10份，氧化镁10份，巴西棕榈蜡10份；
[0045](2
‑
2)向密炼机中投入氟胶生胶、吸酸剂、填料、硫化剂、硫化促进剂、硬脂酸SA、氧化镁和巴西棕榈蜡，在100℃以上密炼12min，密炼结束后形成胶料，然后将胶料转移到开炼机上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶密炼的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备预混胶A；(2)制备预混胶B；(3)将步骤(1)中制备的预混胶A与步骤(2)中制备的预混胶B加到开炼机上混合，打三角包3～6次，再薄通3～6次，然后将胶料下片得到混炼胶。2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶密炼的工艺，其特征在于，所述的预混胶A通过以下步骤制备：(1
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1)称取以下重量份各组分，氟胶生胶100
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120份，吸酸剂10
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40份，填料5
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30份，硬脂酸SA 1
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15份，氧化镁1
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15份，巴西棕榈蜡1
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15份；(1
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2)向密炼机中投入氟胶生胶、吸酸剂、填料、硬脂酸SA、氧化镁和巴西棕榈蜡，在100℃以上密炼10～15min，密炼结束后形成胶料，然后将胶料转移到开炼机上，调整辊距10～12mm下片，得到预混胶A。3.根据权利要求1所述的一种氟橡胶密炼的工艺，其特征在于，所述的预混胶B通过以下步骤制备：(2
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1)称取以下重量份各组分，氟胶生胶100
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120份，吸酸剂10
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【专利技术属性】
技术研发人员：咸新河，
申请(专利权)人：青岛凯通密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：