一种内渗气式茶叶解块加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内渗气式茶叶解块加工工艺，属于茶叶加工技术领域，本发明专利技术可以通过在茶叶杀青后的揉捻过程中，直接混合多个解块微球，不仅可以提高揉捻效果，同时在取出后进行加热解块，还兼具干燥效果，解块微球在受热后会自主展开对块状茶叶进行初步分散，然后会与茶叶中的水分接触溶解，触发化学反应并释放出大量的气体，气体在块状茶叶内充气膨胀，促使茶叶进行二次分散，并且在解块微球溶解完毕减重后，在磁板磁吸作用下穿过茶叶进行上浮，实现最终的分散，三重分散效果下可以充分分散块状茶叶，从而提高后续的干燥和炒制效果，明显提高茶叶的成品质量。显提高茶叶的成品质量。显提高茶叶的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内渗气式茶叶解块加工工艺


[0001]本专利技术涉及茶叶加工
，更具体地说，涉及一种内渗气式茶叶解块加工工艺。

技术介绍

[0002]绿茶，又称不发酵茶。以适宜茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶。其干茶色泽和冲泡后的茶汤、叶底以绿色为主调，故名。绿茶的特性，较多的保留了鲜叶内的天然物质。其中茶多酚咖啡碱保留鲜叶的85％以上，叶绿素保留50％左右，维生素损失也较少，从而形成了绿茶“清汤绿叶，滋味收敛性强”的特点。最科学研究结果表明，绿茶中保留的天然物质成分，对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等均有特殊效果，为其他茶类所不及。
[0003]绿茶的加工，简单地可以分为杀青、揉捻和干燥三个步骤，其中干燥的目的，蒸发水分，并整理外形，充分发挥茶香。干燥方法，有烘干、炒干和晒干三种形式。绿茶的干燥工序，一般先经过烘干，然后再进行炒干。因揉捻后的茶叶，含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁。故此，茶叶先进行烘干，使含水量降低至符合锅炒的要求。
[0004]而呈块状的茶叶直接烘干，茶叶失去水分变得易断裂，再用炒锅炒时，茶叶分散时因茶叶之间的拉力，单片茶叶会破裂成数个小片，这极大得降低了茶叶的品质，而现有技术中的离心分散手段过于强烈，一方面分散效果不佳，另一方面容易对茶叶造成损伤。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种内渗气式茶叶解块加工工艺，可以通过在茶叶杀青后的揉捻过程中，直接混合多个解块微球，不仅可以提高揉捻效果，同时在取出后进行加热解块，还兼具干燥效果，解块微球在受热后会自主展开对块状茶叶进行初步分散，然后会与茶叶中的水分接触溶解，触发化学反应并释放出大量的气体，气体在块状茶叶内充气膨胀，促使茶叶进行二次分散，并且在解块微球溶解完毕减重后，在磁板磁吸作用下穿过茶叶进行上浮，实现最终的分散，三重分散效果下可以充分分散块状茶叶，从而提高后续的干燥和炒制效果，明显提高茶叶的成品质量。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种内渗气式茶叶解块加工工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、取杀青后的茶叶与解块微球混合均匀，然后进行揉捻成块；
[0011]S2、将块状茶叶平铺至容器内，在容器下方进行加热，在容器上方安装磁板；
[0012]S3、解块微球受热后展开进行初步分散，然后分解释放出气体进行膨胀二次分散，待解块微球分解完毕后被磁板吸引上浮进行最终的分散；
[0013]S4、取出分散后的茶叶铺开快速晒干后进行炒制。
[0014]进一步的，所述解块微球包括外包层、渗气内芯以及热熔包，所述渗气内芯镶嵌连接于外包层内侧，所述热熔包包覆连接于外包层的开口处，外包层起到对渗气内芯的隔离作用，避免在揉捻过程中提前接触到水分，热熔包起到对外包层的定形作用。
[0015]进一步的，所述外包层初始状态下为片状结构，所述热熔包采用热熔性材料制成，因此在热熔包受热熔化后，外包层容易在弹力作用下恢复初始的片状结构，从而实现初步分散，并允许渗气内芯与茶叶中的水分进行接触。
[0016]进一步的，所述渗气内芯包括渗气半球、定位半球以及水溶胶层，所述渗气半球和定位半球对称分布，且水溶胶层连接于渗气半球和定位半球之间，所述渗气半球靠近外包层的开口处，渗气半球在接触到水分后触发化学反应，并释放出大量的气体，水溶胶层起到连接渗气半球和定位半球的作用，定位半球则用于与外包层建立连接，避免外包层在展开初期便与渗气内芯分离，容易影响到分散效果。
[0017]进一步的，所述渗气半球采用泡腾崩解剂制成，所述定位半球采用水溶性淀粉制成，泡腾崩解剂一般采用柠檬酸和碳酸氢钠混合制成，在溶于水后会触发化学反应，释放出大量的二氧化碳，水溶性淀粉同样可以溶于水并且可以与外包层进行粘接。
[0018]进一步的，所述渗气半球和定位半球内均镶嵌连接有多个配重颗粒，所述配重颗粒采用密度大于渗气半球和定位半球的导热材料制成，配重颗粒一方面起到对渗气内芯的配重作用，避免解块微球整体质量过低，在溶解的过程中出现被磁板吸附而未彻底发挥效果的情况出现，另一方面随着渗气内芯的溶解而脱落至容器底部形成导热层，可以有效传导热量对茶叶进行高效的加热干燥。
[0019]进一步的，所述外包层包括包衣、磁吸点以及多根弹力张丝，所述磁吸点镶嵌连接于包衣一端，所述弹力张丝均匀镶嵌于包衣内端，在渗气内芯溶解减重至一定程度后，依靠磁板对于磁吸点的磁吸作用可以进行吸附回收，同时在穿过茶叶的过程中也具有一定的分散作用，弹力张丝起到辅助包衣在热熔包熔化后恢复形状的作用。
[0020]进一步的，所述包衣采用弹性防水材料制成，所述磁吸点采用铁磁性材料制成，所述弹力张丝采用弹性材料制成，磁吸点本身不具有磁性，因此在与茶叶混合时不易出现结团现象。
[0021]进一步的，所述外包层内表面上固定连接有多根均匀分布的导水绒毛，导水绒毛可以充分吸收水分并向渗气内芯处进行输送，同时提高表面的摩擦程度，可以在上浮穿过茶叶时具有更好的连带分散效果。
[0022]进一步的，所述解块微球的制备方法如下：
[0023]a、将压制成型的渗气半球和定位半球通过水溶胶层粘接形成渗气内芯；
[0024]b、将定位半球部分喷水微溶，然后放置至外包层内表面上供导水绒毛插入，然后干燥即可形成渗气内芯与外包层之间的连接；
[0025]c、将外包层合成球形对渗气内芯进行包裹，并在最后的开口处涂上热熔包并固化。
[0026]3.有益效果
[0027]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0028](1)本方案可以通过在茶叶杀青后的揉捻过程中，直接混合多个解块微球，不仅可
以提高揉捻效果，同时在取出后进行加热解块，还兼具干燥效果，解块微球在受热后会自主展开对块状茶叶进行初步分散，然后会与茶叶中的水分接触溶解，触发化学反应并释放出大量的气体，气体在块状茶叶内充气膨胀，促使茶叶进行二次分散，并且在解块微球溶解完毕减重后，在磁板磁吸作用下穿过茶叶进行上浮，实现最终的分散，三重分散效果下可以充分分散块状茶叶，从而提高后续的干燥和炒制效果，明显提高茶叶的成品质量。
[0029](2)解块微球包括外包层、渗气内芯以及热熔包，渗气内芯镶嵌连接于外包层内侧，热熔包包覆连接于外包层的开口处，外包层起到对渗气内芯的隔离作用，避免在揉捻过程中提前接触到水分，热熔包起到对外包层的定形作用。
[0030](3)外包层初始状态下为片状结构，热熔包采用热熔性材料制成，因此在热熔包受热熔化后，外包层容易在弹力作用下恢复初始的片状结构，从而实现初步分散，并允许渗气内芯与茶叶中的水分进行接触。
[0031](4)渗气内芯包括渗气半球、定位半球以及水溶胶层，渗气半球和定位半球对称分布，且水溶胶层连接于渗气半球和定位半球之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内渗气式茶叶解块加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、取杀青后的茶叶与解块微球(1)混合均匀，然后进行揉捻成块；S2、将块状茶叶平铺至容器内，在容器下方进行加热，在容器上方安装磁板；S3、解块微球(1)受热后展开进行初步分散，然后分解释放出气体进行膨胀二次分散，待解块微球(1)分解完毕后被磁板吸引上浮进行最终的分散；S4、取出分散后的茶叶铺开快速晒干后进行炒制。2.根据权利要求1所述的一种内渗气式茶叶解块加工工艺，其特征在于：所述解块微球(1)包括外包层(11)、渗气内芯(12)以及热熔包(13)，所述渗气内芯(12)镶嵌连接于外包层(11)内侧，所述热熔包(13)包覆连接于外包层(11)的开口处。3.根据权利要求2所述的一种内渗气式茶叶解块加工工艺，其特征在于：所述外包层(11)初始状态下为片状结构，所述热熔包(13)采用热熔性材料制成。4.根据权利要求2所述的一种内渗气式茶叶解块加工工艺，其特征在于：所述渗气内芯(12)包括渗气半球(121)、定位半球(122)以及水溶胶层(123)，所述渗气半球(121)和定位半球(122)对称分布，且水溶胶层(123)连接于渗气半球(121)和定位半球(122)之间，所述渗气半球(121)靠近外包层(11)的开口处。5.根据权利要求4所述的一种内渗气式茶叶解块加工工艺，其特征在于：所述渗气半球(121)采用泡腾崩解剂制成，所述定位半球(122)采用水溶性淀粉制成。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同发，
申请(专利权)人：赵同发，
类型：发明
国别省市：