螺旋落盆机构制造技术

本发明专利技术公开了螺旋落盆机构，包括机架，机架的正面对称设置有两个用于花盆分离的螺旋分离机构，机架的正面设置有用于调节两个螺旋分离机构之间间距的调节机构，螺旋分离机构包括承载板和两个螺旋刀片，两个螺旋刀片转动设置于承载板的底端，且两个螺旋刀片呈前后对称设置，四个螺旋刀片之间活动卡接有花盆本体，且两个承载板的顶端均设置有用于螺旋刀片转动的驱动机构。本发明专利技术通过两个两个螺旋分离机构的对称设置，再配合螺旋分离机构内多个螺旋刀片，不仅能够对叠放的花盆进行一个卡接，同时能够依次多多个叠放的花盆进行自动分离，操作者简单便捷，提高了对花盆分离落料的便捷性，同时分离落料精度高，提高了花盆落料的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
螺旋落盆机构


[0001]本专利技术涉及花盆生产加工领域，特别涉及螺旋落盆机构。

技术介绍

[0002]目前在花盆的生产加工流水线上，一般都是将多个叠放在一起的花盆送入上盆机，通过上盆机将多个叠放的花盆分开，然后将分开的单个花盆进行落料，使得单个花盆落到输送带上输送到花盆的后续加工设备中。
[0003]目前在传统的上盆机上，用于多个叠放花盆分离的落盆机构大多采用的是拔齿结构，使用这种拔齿结构在花盆换型时需要反复调整，以达到花盆与机构的相应配合，而花盆的调整一般为人工调整，因此对操作者的技能要求要求较高，同时操作繁琐，费时费力，而且人工调整误差性较高，因此降低了对上盆机对花盆分离的效率和落盆质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供螺旋落盆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：螺旋落盆机构，包括机架，所述机架的正面对称设置有两个用于花盆分离的螺旋分离机构，所述机架的正面设置有用于调节两个螺旋分离机构之间间距的调节机构；
[0006]所述螺旋分离机构包括承载板和两个螺旋刀片，两个所述螺旋刀片转动设置于承载板的底端，且两个所述螺旋刀片呈前后对称设置，四个所述螺旋刀片之间活动卡接有花盆本体，且两个所述承载板的顶端均设置有用于螺旋刀片转动的驱动机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁呈螺纹正反牙结构，且双向螺纹杆外壁的两侧对称螺纹套接有螺母连接座，两个所述螺母连接座的底端分别与两个承载板的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆的两端均转动穿插连接有连接轴套，两个所述连接轴套分别与机架的两侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机座，所述电机座固定连接于承载板顶端的一侧，所述电机座的顶端固定连接有驱动电机，且位于同一个所述承载板上的两个螺旋刀片均通过联动机构与驱动电机传动连接。
[0010]优选的，所述联动机构包括第一同步带轮和两个第二同步带轮，两个所述第二同步带轮分别通过传动轴与两个螺旋刀片传动连接，所述第一同步带轮与驱动电机的输出轴传动连接，所述第一同步带轮和两个第二同步带轮的外壁传动套接有同步带。
[0011]优选的，所述承载板的顶端且位于同步带的外壁位置处转动连接有张紧轮，所述承载板顶端的内侧固定连接有限位挡板。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：
[0013](1)本专利技术通过两个两个螺旋分离机构的对称设置，再配合螺旋分离机构内多个螺旋刀片，不仅能够对叠放的花盆进行一个卡接，同时能够依次多多个叠放的花盆进行自
动分离，操作者简单便捷，提高了对花盆分离落料的便捷性，同时分离落料精度高，提高了花盆落料的质量；
[0014](2)本专利技术通过双向螺纹杆外壁的螺纹正反牙结构，再配合两个螺母连接座的使用，使得操作者通过转动双向螺纹杆即可调节两个螺旋分离机构之间的距离，以便于适应不同尺寸的花盆，操作简单，位置调节精度高，能够实现花盆的快速换型，从而进一步提高了上盆机使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本专利技术图1的B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、双向螺纹杆；3、螺母连接座；4、连接轴套；5、承载板；6、螺旋刀片；7、花盆本体；8、电机座；9、驱动电机；10、第一同步带轮；11、第二同步带轮；12、同步带；13、张紧轮；14、限位挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供了如图1
‑
3所示的螺旋落盆机构，包括机架1，机架1的正面对称设置有两个用于花盆分离的螺旋分离机构，螺旋分离机构包括承载板5和两个螺旋刀片6，两个螺旋刀片6转动设置于承载板5的底端，且两个螺旋刀片6呈前后对称设置，四个螺旋刀片6之间活动卡接有花盆本体7，四个螺旋刀片6相对的一侧均超出两个承载板5相对的一侧，使得花盆本体7能够从两个承载板5中间插入，卡接在四个螺旋刀片6位置，使螺旋刀片6实现由线接触切入相邻两个花盆本体7之间的间隙内，再利用螺旋刀片6的旋转将相邻两个花盆本体7分离，并将位于最底端位置的花盆本体7进行自动落料，且两个承载板5的顶端均设置有用于螺旋刀片6转动的驱动机构，驱动机构的设置，主要用于带动同一个承载板5上的两个螺旋刀片6同步同向转动；
[0021]驱动机构包括电机座8，电机座8固定连接于承载板5顶端的一侧，电机座8的顶端固定连接有驱动电机9，且位于同一个承载板5上的两个螺旋刀片6均通过联动机构与驱动电机9传动连接，联动机构包括第一同步带轮10和两个第二同步带轮11，两个第二同步带轮11分别通过传动轴与两个螺旋刀片6传动连接，第一同步带轮10与驱动电机9的输出轴传动连接，第一同步带轮10和两个第二同步带轮11的外壁传动套接有同步带12，利用驱动电机9与外部电源电性连接，使驱动电机9带动第一同步带轮10转动，第一同步带轮10通过同步带12带动两个第二同步带轮11同步同向转动，使得与两个第二同步带轮11传动连接的螺旋刀片6同步同向转动，对叠放的花盆本体7进行自动分离落料，提高工作效率；
[0022]承载板5的顶端且位于同步带12的外壁位置处转动连接有张紧轮13，张紧轮13的设置，能够对同步带12进行一个挤压传动，使得同步带12能够保持张紧状态，从而提高同步
带12对两个第二同步带轮11的传动效果，承载板5顶端的内侧固定连接有限位挡板14，两个限位挡板14呈犄角设置，能够对放置的多个花盆本体7进行一个遮挡定位，保持多个花盆本体7放置位置的稳定性和准确性；
[0023]机架1的正面设置有用于调节两个螺旋分离机构之间间距的调节机构，调节机构包括双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的外壁呈螺纹正反牙结构，且双向螺纹杆2外壁的两侧对称螺纹套接有螺母连接座3，两个螺母连接座3的底端分别与两个承载板5的顶端固定连接，通过操作者手动顺时针或逆时针转动双向螺纹杆2，使得两个螺母连接座3能够同步相向或同步反向移动，带动两个承载板5同步相向或同步反向移动，实现对两个承载板5上的螺旋刀片6之间距离的调节，以便于适应不同尺寸的花盆，从而实现花盆的快速换型，为了保持承载板5安装的稳定性，可以在承载板5的端部固定一个连接块，然后在连接块的中部滑动穿插一个限位滑杆，再将限位滑杆的两端与机架1的侧壁进行固定，同时将连接块的侧壁通过开设的滑槽滑动卡接滑轨，将滑轨固定安装在机架1的内壁，以保持承载板5平行移动或放置时的稳定性，双向螺纹杆2的两端均转动穿插连接有连接轴套4，两个连接轴套4分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋落盆机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的正面对称设置有两个用于花盆分离的螺旋分离机构，所述机架(1)的正面设置有用于调节两个螺旋分离机构之间间距的调节机构；所述螺旋分离机构包括承载板(5)和两个螺旋刀片(6)，两个所述螺旋刀片(6)转动设置于承载板(5)的底端，且两个所述螺旋刀片(6)呈前后对称设置，四个所述螺旋刀片(6)之间活动卡接有花盆本体(7)，且两个所述承载板(5)的顶端均设置有用于螺旋刀片(6)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的螺旋落盆机构，其特征在于，所述调节机构包括双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的外壁呈螺纹正反牙结构，且双向螺纹杆(2)外壁的两侧对称螺纹套接有螺母连接座(3)，两个所述螺母连接座(3)的底端分别与两个承载板(5)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的螺旋落盆机构，其特征在于，所述双向螺纹杆(2)的两端均转动穿插连接有连接轴套(4)，两个所述连接轴套(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：房献国，李伟伟，皮磊，
申请(专利权)人：上海侬盛现代农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：