本发明专利技术提供了一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法及系统，所述方法包括：(1)根据含油固体废物热脱附现场测试试验，获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式；(2)将含油固体废物的目标负荷输入量代入所述线性关系式中，得到热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率；(3)根据含油固体废物热脱附过程中含油固体废物的实际温度得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率；(4)将热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率及热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率之和作为热脱附炉电磁加热控制器最终输出功率。本发明专利技术所提供的方法及系统可使热脱附炉稳定、可靠、安全、节能运行。节能运行。节能运行。
【技术实现步骤摘要】
一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法及系统
[0001]本专利技术涉及一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法及系统，属于电磁加热式热脱附炉控制
技术介绍
[0002]热脱附炉是含油固体废物，如油基钻屑处理的关键设备，其主要作用是通过电磁加热器加热热脱附炉的炉壁，通过热脱附炉炉壁使热量传递给含油固体废物，含油固体废物受热温度上升使其污染物挥发出来，达到污染物与钻屑分离的目的。目前热脱附炉电磁加热器输出功率主要由热脱附炉炉壁温度控制。当输入到热脱附炉内的含油固体废物负荷减少，热脱附炉炉壁温度变高时减少电磁加热器输出功率；当输入到热脱附炉内的含油固体废物负荷增加，热脱附炉炉壁温度变低时加大电磁加热器输出功率。但是含油固体废物的温度变化对于电磁加热炉炉壁的温度变化存在一定滞后性，电磁加热器输出功率的变化对于电磁加热炉炉壁的温度变化有一定的滞后性，这就导致电磁加热器输出功率与含油固体废物实际温度不匹配，并且需要长时间的调整才能匹配，满足运行要求。
[0003]因此，提供一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述的缺点和不足，本专利技术的一个目的在于提供一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法。
[0005]本专利技术的另一个目的还在于提供一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制系统。本专利技术使热脱附炉电磁加热控制器根据含油固体废物负荷的变化快速地寻找到最佳输出功率，保证含油固体废物加热温度不发生变化，以使电磁式热脱附炉可稳定、可靠、安全、节能运行。
[0006]为了实现以上目的，一方面，本专利技术提供了一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法，其中，所述热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法包括：
[0007](1)根据含油固体废物热脱附现场测试试验，获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式；
[0008](2)将含油固体废物的目标负荷输入量代入所述线性关系式中，得到热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率；
[0009](3)根据含油固体废物热脱附过程中含油固体废物的实际温度得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率；
[0010](4)将热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率及热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率之和作为热脱附炉电磁加热控制器最终输出功率。
[0011]在以上所述的方法中，优选地，步骤(1)中，根据含油固体废物热脱附现场测试试验，获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负
荷输入量之间的线性关系式，包括：
[0012]以含油固体废物热脱附现场测试试验过程中所获得的若干组热脱附炉电磁加热控制器输出功率为纵坐标，以相应的含油固体废物负荷输入量为横坐标，绘制热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量的散点图；
[0013]对所述散点图进行线性拟合，获得所述含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式，记为公式1)：
[0014]Y＝aX+b，公式1)中，Y为热脱附炉电磁加热控制器输出功率，kW，X为含油固体废物负荷输入量，kg/h，a、b为常数。
[0015]在以上所述的方法中，优选地，步骤(3)中，根据含油固体废物热脱附过程中含油固体废物的实际温度通过PID运算得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率。
[0016]在以上所述的方法中，优选地，步骤(1)中，根据含油固体废物热脱附现场测试试验，获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式，包括：
[0017]以含油固体废物热脱附现场测试试验过程中所获得的若干组热脱附炉电磁加热控制器输出功率为纵坐标，以相应的含油固体废物负荷输入量为横坐标，绘制热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量的散点图；
[0018]对所述散点图进行线性拟合，获得所述含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式，记为公式1)：Y＝aX+b，公式1)中，Y为热脱附炉电磁加热控制器输出功率，kW，X为含油固体废物负荷输入量，kg/h，a、b为常数；
[0019]步骤(3)中，根据含油固体废物热脱附过程中含油固体废物的实际温度通过PID运算得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率。
[0020]在以上所述的方法中，优选地，所述含油固体废物包括油基钻屑、石油污染土壤及含油污泥。
[0021]本专利技术所提供的方法实现了电磁加热控制器输出功率快速跟踪含油固体废物负荷变化的要求。
[0022]另一方面，本专利技术还提供了一种用于实现以上所述热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法的热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制系统，其中，所述系统包括：
[0023]卸料阀、PLC控制系统、热脱附炉电磁加热控制器以及含油固体废物温度变送器；
[0024]所述卸料阀通过信号线与所述PLC控制系统的输入端相连接，以将含油固体废物负荷输入量数据传送给PLC控制系统并由PLC控制系统按照公式1)计算得到热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率；
[0025]所述含油固体废物温度变送器通过信号线与所述PLC控制系统的输入端相连接，以将含油固体废物的实际温度数据传送给PLC控制系统，并由PLC控制系统计算得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率后再将其与第一输出功率求和得到热脱附炉电磁加热控制器最终输出功率；
[0026]所述PLC控制系统的输出端通过信号线与热脱附炉电磁加热控制器相连接，以将最终输出功率传送给热脱附炉电磁加热控制器。
[0027]在以上所述的系统中，优选地，所述卸料阀为星型卸料阀。
[0028]在以上所述的系统中，优选地，所述PLC控制系统设置有PID运算器。
[0029]在以上所述的系统中，优选地，所述卸料阀为星型卸料阀；所述PLC控制系统设置有PID运算器。
[0030]在以上所述的系统中，优选地，所述含油固体废物包括油基钻屑、石油污染土壤及含油污泥。
[0031]在本专利技术所提供的系统中，PLC控制系统接收来自卸料阀、含油固体废物温度变送器的数据及信号，依据设定好的程序及公式，计算出电磁加热控制器的最终功率输出值，并输送至电磁加热控制器。
[0032]电磁加热控制器通过信号线与PLC控制系统输出端相连，用于接收PLC控制系统输出的数据，控制电磁加热控制器的输出功率。
[0033]在以上所述的系统中，所述卸料阀、PLC控制系统、热脱附炉电磁加热控制器以及含油固体废物温度变送器(所述含油固体废物温度变送器设置于热脱附炉上，用以实时监测含油固体废物的温度)均为常规设备。
[0034]本专利技术所提供的技术方案可以达成以下技术效果：
[0035]1、系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法，其特征在于，所述热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法包括：(1)根据含油固体废物热脱附现场测试试验，获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式；(2)将含油固体废物的目标负荷输入量代入所述线性关系式中，得到热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率；(3)根据含油固体废物热脱附过程中含油固体废物的实际温度得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率；(4)将热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率及热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率之和作为热脱附炉电磁加热控制器最终输出功率。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，根据含油固体废物热脱附现场测试试验，获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式，包括：以含油固体废物热脱附现场测试试验过程中所获得的若干组热脱附炉电磁加热控制器输出功率为纵坐标，以相应的含油固体废物负荷输入量为横坐标，绘制热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量的散点图；对所述散点图进行线性拟合，获得所述含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式，记为公式1)：Y＝aX+b，公式1)中，Y为热脱附炉电磁加热控制器输出功率，kW，X为含油固体废物负荷输入量，kg/h，a、b为常数。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，根据含油固体废物热脱附过程中含油固体废物的实际温度通过PID运算得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，根据含油固体废物热脱附现场测试试验，获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式，包括：以含油固体废物热脱附现场测试试验过程中所获得的若干组热脱附炉电磁加热控制器输出功率为纵坐标，以相应的含油固体废物负荷输入量为横...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志国，许毓，刘龙杰，许世佩，印涛，陈季，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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