本实用新型专利技术涉及动力电池制造技术领域，公开了一种极耳焊接压紧装置及极耳焊接设备，用于在极耳和汇流排焊接的过程中，将极耳压紧在汇流排上。极耳焊接压紧装置包括压紧组件、弹性件和吸尘罩。压紧组件包括间隔设置的基座和环状压嘴，压嘴包括沿周向间隔设置的多个压紧部。每个压紧部与基座之间均设置弹性件，弹性件能够改变压紧部与基座之间的距离。吸尘罩罩设在压嘴外。本实用新型专利技术保证了焊接的牢固程度，保证了产品的合格率，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接压紧装置及极耳焊接设备
[0001]本技术涉及动力电池制造
，尤其涉及一种极耳焊接压紧装置及极耳焊接设备。
技术介绍
[0002]极耳激光焊接工序是软包电池生产的关键工序，即模组内部的软包电池的极耳通过激光焊接在汇流排上。软包电池的极耳焊接的难度较高。通常焊接步骤是先将汇流排放置在极耳旁，再把极耳朝向汇流排的方向折弯90
°
形成L型，形成两个垂直连接的连接边，远离软包电池的连接边朝向软包电池的电芯的一侧贴合于汇流排，使得软包电池的电芯与上述连接边分别置于汇流排两侧，然后采用焊接压紧装置从极耳的上述连接边的上方压向汇流排并压紧，然后再将该连接边与汇流排焊接。极耳在折弯处容易成弧形面，也就是说两个连接边之间的连接处为弧形面，弧形面的高度较高，现有技术中压紧装置的压嘴采用一体式环状结构，中间设置通道，环状激光能够穿过压嘴的通道进行焊接。由于极耳折弯处具有弧度，当压嘴压向极耳时，若压嘴接触极耳的接触面的一边与弧形面接触，则导致另一边悬空，无法保证压紧极耳，不易将极耳与汇流排压牢固，使得极耳在焊接时与汇流排之间易存在缝隙，发生焊裂或爆点，导致模组报废，如果极耳与汇流排之间焊接不牢固，还容易在车辆颠簸的过程中发生极耳断裂导致车辆故障甚至着火等事故，降低了安全性。而且焊接时产生的烟雾容易影响焊接效果，降低合格率。
[0003]基于此，亟需一种极耳焊接压紧装置及极耳焊接设备用来解决如上提到的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种极耳焊接压紧装置及极耳焊接设备，保证了焊接的牢固程度，保证了产品的合格率，提高了安全性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种极耳焊接压紧装置，用于在极耳和汇流排焊接的过程中，将所述极耳压紧在所述汇流排上，包括：
[0007]压紧组件，所述压紧组件包括间隔设置的基座和环状压嘴，所述压嘴包括沿周向间隔设置的多个压紧部；
[0008]弹性件，每个所述压紧部与所述基座之间均设置所述弹性件，所述弹性件能够改变所述压紧部与所述基座之间的距离；
[0009]吸尘罩，所述吸尘罩罩设在所述压嘴外。
[0010]优选地，所述极耳焊接压紧装置还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述压紧部连接，另一端穿设所述弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述基座，另一端与所述连接杆连接。
[0011]优选地，所述基座上还设置有容置槽，所述弹性件置于所述容置槽内，所述弹性件的端部抵接于所述容置槽的槽底面。
[0012]优选地，所述容置槽的槽底面上开设有导向孔，所述连接杆的端部穿过所述弹性件并活动穿设于所述导向孔内。
[0013]优选地，所述压紧组件还包括限位件，所述限位件包括止挡部和连接部，所述连接部与所述基座连接，所述止挡部连接于所述连接部，所述压嘴朝向所述基座的一端凸设有连接座，所述止挡部和所述基座分别设置在所述连接座的两侧，当所述压嘴远离所述极耳时，所述连接座与所述止挡部抵接。
[0014]优选地，所述吸尘罩上设置有吸气孔和吹气孔，所述吸气孔通过管路与吸气件连接，所述吹气孔通过管路与吹气件连接。
[0015]优选地，所述压嘴上开设有多个通气孔，所述通气孔均连通于所述压嘴的内外两侧。
[0016]优选地，所述极耳焊接压紧装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述压紧组件连接并能够驱动所述压紧组件运动以使所述压嘴靠近或远离所述极耳。
[0017]优选地，所述极耳焊接压紧装置还包括压力传感器，所述压力传感器用于测量所述压嘴对所述极耳施加的力的大小。
[0018]一种极耳焊接设备，包括激光焊接装置和如上所述的极耳焊接压紧装置。
[0019]本技术的有益效果：压嘴包括多个压紧部，多个压紧部均能够通过弹性件调整与基座之间的距离，保证压紧部能够适应极耳上不同高度的部位，保证极耳能够被压紧，保证了焊接的牢固程度，保证了产品的合格率，提高了安全性。设置吸尘罩，利于将焊接过程中产生的烟尘通过压紧部之间的间隙排出压嘴，避免烟尘对焊接效果的影响。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的极耳焊接压紧装置的第一视角的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的极耳焊接压紧装置的第二视角的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的极耳焊接压紧装置的爆炸图；
[0023]图4是本技术实施例提供的压紧组件的第一视角的结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的压紧组件的第二视角的结构示意图；
[0025]图6是图5中沿A
‑
A截面的剖视图；
[0026]图7是图5中沿B
‑
B截面的剖视图；
[0027]图8是本技术实施例提供的压紧组件的爆炸图。
[0028]图中：
[0029]1、压紧组件；11、基座；111、容置槽；112、导向孔；113、放置槽；114、安装台；12、压嘴；121、第一压紧部；122、第二压紧部；13、限位件；131、止挡部；132、连接部；14、通气孔；15、连接座；
[0030]2、弹性件；
[0031]3、吸尘罩；31、吸气孔；32、吹气孔；33、翻边；
[0032]4、连接杆；41、凸出部；
[0033]5、第一驱动件；51、连接架；511、激光穿孔；512、连接板；
[0034]6、压力传感器；
[0035]7、第二驱动件；71、第一转接板；
[0036]8、第三驱动件；81、第二转接板；
[0037]9、限位柱。
具体实施方式
[0038]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接压紧装置，用于在极耳和汇流排焊接的过程中，将所述极耳压紧在所述汇流排上，其特征在于，包括：压紧组件(1)，所述压紧组件(1)包括间隔设置的基座(11)和环状压嘴(12)，所述压嘴(12)包括沿周向间隔设置的多个压紧部；弹性件(2)，每个所述压紧部与所述基座(11)之间均设置所述弹性件(2)，所述弹性件(2)能够改变所述压紧部与所述基座(11)之间的距离；吸尘罩(3)，所述吸尘罩(3)罩设在所述压嘴(12)外。2.根据权利要求1所述的极耳焊接压紧装置，其特征在于，所述极耳焊接压紧装置还包括连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端与所述压紧部连接，另一端穿设所述弹性件(2)，所述弹性件(2)的一端抵接于所述基座(11)，另一端与所述连接杆(4)连接。3.根据权利要求2所述的极耳焊接压紧装置，其特征在于，所述基座(11)上还设置有容置槽(111)，所述弹性件(2)置于所述容置槽(111)内，所述弹性件(2)的端部抵接于所述容置槽(111)的槽底面。4.根据权利要求3所述的极耳焊接压紧装置，其特征在于，所述容置槽(111)的槽底面上开设有导向孔(112)，所述连接杆(4)的端部穿过所述弹性件(2)并活动穿设于所述导向孔(112)内。5.根据权利要求1所述的极耳焊接压紧装置，其特征在于，所述压紧组件(1)还包括限位件(13)，所述限位件(13)包括止挡部(131)和连接部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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