本实用新型专利技术公开了一种桥式起重机主梁组焊装置，属于起重机领域，包括底座，底座的上端中部开设有放置槽，放置槽的内部滑动连接有下盖板，放置槽的两侧均开设有通槽，通槽的内部滑动连接有卡板，卡板的下端面接触连接于下盖板的上端面，卡板的一端固定安装有滑杆，滑杆滑动连接于通槽侧面开设的凹槽的内部，凹槽的端部固定安装有电磁铁，电磁铁的侧面接触连接于滑杆的端部，滑杆的端部侧面固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装于凹槽的端部侧面，弹簧的另一端固定安装于滑杆的端部侧面。该种桥式起重机主梁组焊装置，通过卡板可将下盖板固定在放置槽内，避免在焊接时下盖板发生晃动，提高焊接效果。提高焊接效果。提高焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种桥式起重机主梁组焊装置
[0001]本技术涉及起重机领域，更具体地说，涉及一种桥式起重机主梁组焊装置。
技术介绍
[0002]桥式起重机主要由主梁和端梁组成，主梁是组成桥架结构的重要组件，主要承担桥式起重机自身整体重量及桥式起重机工作时所承载的所有负载载荷。
[0003]传统的桥式起重机主梁组焊装置在进行焊接时，通常是通过主梁上下盖板自身的重力进行固定，在焊接时，下盖板容易发生晃动，焊接效果较差，且传统的桥式起重机主梁组焊装置在焊接时，不能对支撑架和上盖板进行限位，导致支撑架和上盖板位置容易发生偏移，使用效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种桥式起重机主梁组焊装置，通过卡板可将下盖板固定在放置槽内，避免在焊接时下盖板发生晃动，提高焊接效果，通过限位槽和限位板可对支撑架和上盖板进行限位，避免在焊接时支撑架和上盖板位置发生偏移，提高使用效果。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种桥式起重机主梁组焊装置，包括底座，所述底座的上端中部开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有下盖板，所述放置槽的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有卡板，所述卡板的下端面接触连接于下盖板的上端面，所述卡板的一端固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接于通槽侧面开设的凹槽的内部，所述凹槽的端部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的侧面接触连接于滑杆的端部，所述滑杆的端部侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于凹槽的端部侧面，所述弹簧的另一端固定安装于滑杆的端部侧面，通过卡板可将下盖板固定在放置槽内，避免在焊接时下盖板发生晃动，提高焊接效果，通过限位槽和限位板可对支撑架和上盖板进行限位，避免在焊接时支撑架和上盖板位置发生偏移，提高使用效果。
[0007]进一步的，所述电磁铁产生的磁力不小于弹簧的弹力，通过电磁铁的磁力可吸附滑杆，使得卡板移入通槽的内部，以免影响下盖板的放置。
[0008]进一步的，所述卡板的侧面开设有限位槽，通过限位槽可对支撑架进行限位，避免支撑架位置发生偏移，提高使用效果。
[0009]进一步的，所述限位槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的下端面接触连接于下盖板的上端面，所述支撑架的上端面接触连接有上盖板，通过下盖板、支撑架和上盖板可组成起重机用的主梁，用来支撑起重机起吊部件。
[0010]进一步的，所述上盖板的两端均滑动连接于底座上端面位于放置槽两端固定安装的限位板的侧面，限位板为U形结构，可对上盖板进行限位，避免上盖板位置发生偏移，提高使用效果。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过卡板可将下盖板固定在放置槽内，避免在焊接时下盖板发生晃动，提高焊接效果，通过限位槽和限位板可对支撑架和上盖板进行限位，避免在焊接时支撑架和上盖板位置发生偏移，提高使用效果。
[0013](2)电磁铁产生的磁力不小于弹簧的弹力，通过电磁铁的磁力可吸附滑杆，使得卡板移入通槽的内部，以免影响下盖板的放置。
[0014](3)卡板的侧面开设有限位槽，通过限位槽可对支撑架进行限位，避免支撑架位置发生偏移，提高使用效果。
[0015](4)限位槽的内部滑动连接有支撑架，支撑架的下端面接触连接于下盖板的上端面，支撑架的上端面接触连接有上盖板，通过下盖板、支撑架和上盖板可组成起重机用的主梁，用来支撑起重机起吊部件。
[0016](5)上盖板的两端均滑动连接于底座上端面位于放置槽两端固定安装的限位板的侧面，限位板为U形结构，可对上盖板进行限位，避免上盖板位置发生偏移，提高使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视图；
[0018]图2为本技术的放置槽结构侧面剖视图；
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1底座、2放置槽、3下盖板、4通槽、5卡板、6滑杆、7凹槽、8电磁铁、9弹簧、10限位槽、11支撑架、12上盖板、13限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种桥式起重机主梁组焊装置，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端中部开设有放置槽2，通过放置槽2可对下盖板3进行限位，放置槽2的内部滑动连接有下盖板3，放置槽2的两侧均开设有通槽4，通槽4的内部滑动连接有卡板5，卡板5的下端面接触连接于下盖板3的上端面，通过卡板5可将下盖板3固定在放置槽2内，避免在焊接时下盖板3发生晃动，提高焊接效果，卡板5的一端固定安装有滑杆6，滑杆6滑动连接于通槽4侧面开设的凹槽7的内部，凹槽7的端部固定安装有电磁铁8，电磁铁8的侧面接触连接于滑杆6的端部，滑杆6的端部侧面固定安装有弹簧9，弹簧9的一端固定安装于凹槽7的端部侧面，弹簧9的另一端固定安装于滑杆6的端部侧面，在弹簧9的弹力作用下，当电磁铁8关闭时可带动滑杆6移动，从而使得卡板5移出通槽4，即可将下盖板3固定住，电磁铁8产生的磁力不小于弹簧9的弹力，通过电磁铁9的磁力可吸附滑杆6，使得卡板5移入通槽4的内部，以免影响下盖板3的放置，卡板5的侧面开设有限位槽10，通过限位槽10可对支撑架11进行限位，避免支撑架11位置发生偏移，提高使用效果，限位槽10的内部滑动连接有支撑架11，支撑架
11的下端面接触连接于下盖板3的上端面，支撑架11的上端面接触连接有上盖板12，通过下盖板3、支撑架11和上盖板12可组成起重机用的主梁，用来支撑起重机起吊部件，上盖板12的两端均滑动连接于底座1上端面位于放置槽2两端固定安装的限位板13的侧面，限位板13为U形结构，可对上盖板12进行限位，避免上盖板12位置发生偏移，提高使用效果。
[0024]使用时，控制电磁铁8工作，电磁铁8产生的磁力吸附滑杆6，滑杆6带动卡板5移动，使得卡板5移入通槽4的内部，弹簧9伸长，然后将下盖板3放置在放置槽2内，关闭电磁铁8，弹簧9收缩，带动滑杆6移动，滑杆6带动卡板5移动，使得卡板5的下端接触到下盖板3的上端，即可将下盖板3固定住，避免在焊接时下盖板3发生晃动，提高焊接效果，然后将支撑架11插入限位槽10内，使得支撑架11下端与下盖板3上端接触，再将上盖板12放置在支撑架11上端，使得上盖板12两端与限位板13的侧面接触，即可对支撑架11和上盖板12进行限位，避免在焊接时支撑架11和上盖板12位置发生偏移，提高使用效果。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥式起重机主梁组焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部滑动连接有下盖板(3)，所述放置槽(2)的两侧均开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部滑动连接有卡板(5)，所述卡板(5)的下端面接触连接于下盖板(3)的上端面，所述卡板(5)的一端固定安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)滑动连接于通槽(4)侧面开设的凹槽(7)的内部，所述凹槽(7)的端部固定安装有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)的侧面接触连接于滑杆(6)的端部，所述滑杆(6)的端部侧面固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定安装于凹槽(7)的端部侧面，所述弹簧(9)的另一端固定安装于滑杆(6)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：和进增，
申请(专利权)人：山东开元重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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