【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重机领域，尤其涉及一种起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置。
技术介绍
1、起重机在作业过程中，吊件脱钩将会使钢丝绳受力状态发生变化，导致脱槽，再者，在特定工况下，如装配式建筑的pc墙板起模，起升机构处于斜吊状态，这将使钢丝绳与定滑轮的绳槽角度过大，从而发生脱槽情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，以解决相关技术中钢丝绳存在脱槽的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：
3、本专利技术提供的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置包括：吊座、定滑轮、防脱件和升降驱动组件；
4、所述吊座包括底板和两侧板，其中，两所述侧板平行分布，并处于所述底板的同一侧，且与所述底板垂直连接，两所述侧板、所述底板围合形成吊腔；
5、所述定滑轮设置于所述吊腔，并与所述侧板转动配合；
6、所述防脱件设置于所述定滑轮与所述底板之间，并设有适配钢丝绳的咬合槽；
7、所述升降驱动组件设置于所述吊座，并与所述防脱件传动连接，以驱动所述防脱件沿所述定滑轮的径向向靠近或远离所述定滑轮的方向移动，对应使所述防脱件伸入于所述定滑轮的绳槽，并使所述咬合槽与所述绳槽组合形成限位腔，或使所述防脱件脱离所述绳槽。
8、进一步的，所述防脱件包括防脱轮，所述升降驱动组件包括第一传动件和直线驱动器；
9、所述咬合槽形成于所述防脱轮的侧面，并沿所述防脱轮的周向延
10、所述防脱轮与所述第一传动件转动配合；
11、所述第一传动件设置于所述吊腔，并与所述侧板滑动连接；
12、所述直线驱动器的输出端连接于所述第一传动件，并能够于启动工况下带动所述第一传动件沿所述侧板的长度方向滑动，使所述防脱轮伸入于所述绳槽，或远离所述定滑轮。
13、进一步的，所述第一传动件包括安装座和两个防护板；
14、所述安装座呈u型，并连接于两个所述防护板之间；
15、所述防脱轮处于所述安装座两侧壁之间，并与所述安装座转动配合；
16、两个所述防护板相互平行，并分设于所述吊腔的两侧开口处，且均与两所述侧板滑动连接。
17、进一步的，所述防脱轮内部中空，具有容纳腔；
18、沿所述防脱轮的径向，所述防脱轮设有贯穿其侧壁的过孔，以连通所述容纳腔与所述咬合槽，且所述过孔具有多个，并沿所述防脱轮的周向间隔分布；
19、所述起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置还包括润滑组件，所述润滑组件包括润滑油泵和第一排油管，其中，所述润滑油泵设置于所述侧板内，所述第一排油管的一端接入所述润滑油泵的出油口，另一端延伸至所述容纳腔。
20、进一步的，所述第一传动件上设有轴承，并与所述轴承的外圈连接，所述防脱轮连接于所述轴承的内圈；
21、所述第一排油管穿设于所述轴承，且其外固定套设有环形排油件，所述环形排油件设置于所述内圈内，并与所述内圈转动配合，以向所述轴承输送润滑油。
22、进一步的，两所述侧板上均固定有固定圆座，所述固定圆座设有转动槽；
23、所述定滑轮的两侧均固定有呈圆柱型且与所述转动槽相适配的转动头，所述转动头处于所述转动槽内，并可绕其自身轴线转动；
24、所述润滑组件还包括第二排油管，所述第二排油管的一端接入所述润滑油泵的出油口，另一端延伸至所述转动槽。
25、进一步的，所述侧板远离所述底板的一端设有接油板，所述接油板向远离所述底板的方向凸出形成弧形，其两相对侧面分别与两所述侧板连接，所述接油板以及两所述侧板围合形成接油腔；
26、所述润滑组件还包括抽油管，所述抽油管的一端接入所述润滑油泵的进油口，另一端朝向所述接油板延伸，并与所述接油腔的腔底平齐；
27、所述抽油管与所述接油腔之间设有过滤网，且所述抽油管的进油口与所述过滤网接触。
28、进一步的，所述过滤网呈圆环型，并与所述侧板平行；
29、所述侧板上还设有处于所述吊腔外的从动辊，所述从动辊与两所述侧板转动配合，以可绕其自身轴线转动，且所述从动辊的轴线与所述定滑轮的轴线平行；
30、所述从动辊通过第二传动件与所述过滤网传动连接，并配置成在转动工况下驱动所述过滤网绕其自身轴线转动。
31、进一步的，所述第二传动件包括主动齿轮和从动齿轮；
32、所述主动齿轮设置于所述从动辊的端部；
33、所述从动齿轮设置于所述侧板内，并与所述侧板转动配合，且与所述主动齿轮啮合；
34、所述过滤网嵌入于所述从动齿轮的内壁。
35、进一步的，自所述绳槽的底壁面，所述定滑轮向内凹陷形成环形限位槽；
36、所述起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置还包括压力传感器，所述压力传感器呈环形，并嵌设于所述环形限位槽，且所述压力传感器的外周面与所述绳槽的底壁面平齐；
37、和/或，所述起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置还包括摄像头，所述摄像头设置于所述吊腔，并正对于所述限位腔，以拍摄处于所述限位腔中的钢丝绳。
38、综合上述技术方案，本专利技术提供的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置所能实现的技术效果在于：
39、在该起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置中，通过升降驱动组件的带动，防脱件可相对定滑轮移动，以调整咬合槽与绳槽的间距，从而保证钢丝绳在合适的限位腔内正常运转，且不会被挤压用力而出现过度磨损的问题，同时也防止了钢丝绳脱离限位腔；另外，防脱件与定滑轮的间距可调，使得该装置能够适配不同规格的钢丝绳，提高了应用范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，包括：吊座(100)、定滑轮(200)、防脱件(300)和升降驱动组件(400)；
2.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述防脱件(300)包括防脱轮，所述升降驱动组件(400)包括第一传动件(410)和直线驱动器(420)；
3.根据权利要求2所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述第一传动件(410)包括安装座(411)和两个防护板(412)；
4.根据权利要求2所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述防脱轮内部中空，具有容纳腔；
5.根据权利要求4所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述第一传动件(410)上设有轴承(600)，并与所述轴承(600)的外圈连接，所述防脱轮连接于所述轴承(600)的内圈；
6.根据权利要求4所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，两所述侧板(120)上均固定有固定圆座(700)，所述固定圆座(700)设有转动槽；
7.根据权利
8.根据权利要求7所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述过滤网(1000)呈圆环型，并与所述侧板(120)平行；
9.根据权利要求8所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述第二传动件(1200)包括主动齿轮(1210)和从动齿轮(1220)；
10.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，自所述绳槽(210)的底壁面，所述定滑轮(200)向内凹陷形成环形限位槽；
...【技术特征摘要】
1.一种起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，包括：吊座(100)、定滑轮(200)、防脱件(300)和升降驱动组件(400)；
2.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述防脱件(300)包括防脱轮，所述升降驱动组件(400)包括第一传动件(410)和直线驱动器(420)；
3.根据权利要求2所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述第一传动件(410)包括安装座(411)和两个防护板(412)；
4.根据权利要求2所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述防脱轮内部中空，具有容纳腔；
5.根据权利要求4所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特征在于，所述第一传动件(410)上设有轴承(600)，并与所述轴承(600)的外圈连接，所述防脱轮连接于所述轴承(600)的内圈；
6.根据权利要求4所述的起重机钢丝绳脱槽故障检测保护装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：和进增，刘波，徐传义，
申请(专利权)人：山东开元重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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