一种塑料型材牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料型材牵引机，涉及塑料型材生产领域，包括底基，所述底基的顶端设置有限位支撑柱、机架和驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有液压泵，所述限位支撑柱的外侧依次设置有两个传输壳体，所述传输壳体的内部开设有负压气管。本实用新型专利技术通过驱动电机、支气管和液压马达的配合好使用，以更小的使用和维护成本使驱动电机的转矩和转速一致，进而保证塑料型材牵引的快速进行，通过力敏电阻和接触块的使用，可以快速监测传输壳体对塑料型材的压力，并通过控制电磁铁和挤压块之间的磁场力的大小，进而实现对传输壳体对塑料型材的夹持力大小的实时而快速的负反馈控制和调节。控制和调节。控制和调节。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料型材牵引机


[0001]本技术涉及塑料型材生产领域，具体为一种塑料型材牵引机。

技术介绍

[0002]塑料型材在挤出生产过程中，为了保持生产的顺利进行，需要通过牵引机将其从挤出机的模具中牵引出，借助牵引机的拉拽牵引作用，使塑料型材连续不动的从挤出机输出定型，在通过锯切机将其定尺锯切。因而，牵引和锯切两道工序作为所料型材生产的重要环节，他们的稳定性、可适应性，对塑料型材生产至关重要。
[0003]传统的牵引机多采用多履带式牵引方式，在生产过程中不能对夹持压力进行实时监测和调整，传送带的传动轮的动力输出也必须使用精密度高、成本高昂、维护困难的伺服电机，且传送带不能对不平整和存在多部分的塑料型材进行有效夹持，压力不够时摩擦力过低不能有效牵引塑料型材，完全靠高压力进行夹持也会导致其他突起部分断裂等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料型材牵引机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料型材牵引机，包括底基，所述底基的顶端设置有限位支撑柱、机架和驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有液压泵，所述限位支撑柱的外侧依次设置有两个传输壳体，所述传输壳体的内部开设有负压气管，所述负压气管的内壁设置有支气管，所述传输壳体内部的两端设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动连接有牵引皮带，所述牵引皮带的外侧开设有吸附气孔，所述限位支撑柱的顶端设置有限位杆，所述限位杆的底端开设有检测腔，所述检测腔的内顶壁设置有力敏电阻，所述力敏电阻的底部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端设置有接触块，所述传输壳体的外侧设置有滑动辊，所述限位支撑柱的一端设置有液压马达，所述液压马达的动力输出端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧活动连接有传动锥齿轮，所述限位杆的中段与限位槽的内壁滑动连接，所述机架顶端的内部开设有挤压腔，所述挤压腔的内顶壁设置有电磁铁，所述挤压腔的内壁活动连接有挤压块，所述挤压块的底端设置有缓冲弹簧。
[0006]进一步的，所述传输壳体的外侧设置有限位块，所述限位块的内侧与限位支撑柱的外侧滑动连接，所述底端放置的传输壳体外侧设置的限位块与限位支撑柱锁定连接，所述限位支撑柱限制和支撑传输壳体的位置。
[0007]进一步的，所述传输壳体的一端设置有电机座，所述电机座的内部设置有液压马达，所述液压马达为牵引皮带的运作通过动力。
[0008]进一步的，所述皮带轮的一端与传动锥齿轮的内侧固定连接，所述牵引皮带的内侧与滑动辊的外侧活动连接，所述皮带轮用于带动牵引皮带运行。
[0009]进一步的，所述挤压块的顶端设置有永磁体，所述挤压块的一侧与传输壳体的外
侧固定连接，所述挤压块受到电磁铁的电磁场力作用，并将电磁场作用力传递给牵引皮带用于压迫和夹持塑料型材。
[0010]进一步的，所述负压气管的一端连接有负压机管道，所述负压机管道通过负压气管、支气管在吸附气孔的内部产生负压，用于吸附塑料型材。
[0011]进一步的，所述液压泵与液压马达之间由输油高压管道连接，所述接触块的底端与设置于传输壳体外侧的限位块活动连接，所述液压泵连接接触块和力敏电阻，并通过接触块、挤压块和缓冲弹簧将传输壳体承受的压力传递给力敏电阻。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过驱动电机、支气管和液压马达的配合好使用，以更小的使用和维护成本使驱动电机的转矩和转速一致，进而保证塑料型材牵引的快速进行，通过力敏电阻和接触块的使用，可以快速监测传输壳体对塑料型材的压力，并通过控制电磁铁和挤压块之间的磁场力的大小，进而实现对传输壳体对塑料型材的夹持力大小的实时而快速的负反馈控制和调节。
[0014]2、本技术通过负压气管的使用，在支气管处形成负压，进而在吸附气孔处形成吸力，通过吸附气孔对塑料型材的无法得到有效夹持的部分进行吸附，进而提高传输壳体对塑料型材的拉力，从而减少对塑料型材的压力，进而减少装置对塑料型材的损害。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正面结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的图1中B部分局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底基；2、限位支撑柱；3、传输壳体；4、机架；5、驱动电机；6、牵引皮带；7、皮带轮；8、液压马达；9、主动锥齿轮；10、传动锥齿轮；11、接触块；12、限位杆；13、限位槽；14、电磁铁；挤压腔15、；16、挤压块；17、缓冲弹簧；18、挤压弹簧；19、吸附气孔；20、滑动辊；21、负压气管；22、支气管；23、检测腔；24、力敏电阻；25、液压泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2和图4所示的一种塑料型材牵引机，包括底基1，所述底基1的顶端设置有限位支撑柱2、机架4和驱动电机5，所述驱动电机5的动力输出端设置有液压泵25，所述限位支撑柱2的外侧依次设置有两个传输壳体3，所述传输壳体3内部的两端设置有皮带轮7，所述皮带轮7的外侧活动连接有牵引皮带6，所述限位支撑柱2的顶端设置有限位杆12，所述限位杆12的底端开设有检测腔23，所述检测腔23的内顶壁设置有力敏电阻24，所述力敏电阻
24的底部设置有挤压弹簧18，所述挤压弹簧18的底端设置有接触块11，所述限位支撑柱2的一端设置有液压马达8，所述液压马达8的动力输出端设置有主动锥齿轮9，所述主动锥齿轮9的外侧活动连接有传动锥齿轮10，所述限位杆12的中段与限位槽13的内壁滑动连接，所述机架4顶端的内部开设有挤压腔15，所述挤压腔15的内顶壁设置有电磁铁14，所述挤压腔15的内壁活动连接有挤压块16，所述挤压块16的底端设置有缓冲弹簧17。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述传输壳体3的外侧设置有限位块，所述限位块的内侧与限位支撑柱2的外侧滑动连接，所述底端放置的传输壳体3外侧设置的限位块与限位支撑柱2锁定连接，所述限位支撑柱2限制和支撑传输壳体3的位置。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述传输壳体3的一端设置有电机座，所述电机座的内部设置有液压马达8，所述液压马达8为牵引皮带6的运作通过动力。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述皮带轮7的一端与传动锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材牵引机，包括底基(1)，其特征在于：所述底基(1)的顶端设置有限位支撑柱(2)、机架(4)和驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出端设置有液压泵(25)，所述限位支撑柱(2)的外侧依次设置有两个传输壳体(3)，所述传输壳体(3)的内部开设有负压气管(21)，所述负压气管(21)的内壁设置有支气管(22)，所述传输壳体(3)内部的两端设置有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的外侧活动连接有牵引皮带(6)，所述牵引皮带(6)的外侧开设有吸附气孔(19)，所述限位支撑柱(2)的顶端设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)的底端开设有检测腔(23)，所述检测腔(23)的内顶壁设置有力敏电阻(24)，所述力敏电阻(24)的底部设置有挤压弹簧(18)，所述挤压弹簧(18)的底端设置有接触块(11)，所述传输壳体(3)的外侧设置有滑动辊(20)，所述限位支撑柱(2)的一端设置有液压马达(8)，所述液压马达(8)的动力输出端设置有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)的外侧活动连接有传动锥齿轮(10)，所述限位杆(12)的中段与限位槽(13)的内壁滑动连接，所述机架(4)顶端的内部开设有挤压腔(15)，所述挤压腔(15)的内顶壁设置有电磁铁(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世乘，
申请(专利权)人：广东江门市澳科特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：