可调节挤出式塑料软管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料软管技术领域，且公开了可调节挤出式塑料软管成型机，包括安装座，安装座的上侧壁固定连接有螺旋挤出机，安装座的上侧壁固定连接有两个连接框，两个连接框的内壁固定连接有同一个下传输装置，安装座的上侧壁固定连接有安装框，安装框的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒，螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，螺纹筒的外壁固定套设有从动斜齿轮，安装框的上侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，螺纹杆的下端固定连接有安装板，安装板的下侧壁左右对称固定连接有两个固定框。本实用新型专利技术能够根据管道的孔径在一定范围内便捷快速的改变拉管装置的尺寸，提高了该装置的使用范围。使用范围。使用范围。

【技术实现步骤摘要】
可调节挤出式塑料软管成型机


[0001]本技术涉及塑料软管
，尤其涉及可调节挤出式塑料软管成型机。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料软管在生产制造过程中需要利用到成型机，成型机在生产出来塑料软管后需要利用拉管装置将塑料管软拖动。
[0003]现有塑料软管成型机上的拉管装置在使用时，不能够便捷快速的根据软管的孔径而改变尺寸，给软管成型加工的过程带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中塑料软管成型机上的拉管装置在使用时，不能够便捷快速的根据软管的孔径而改变尺寸，给软管成型加工的过程带来不便的问题，而提出的可调节挤出式塑料软管成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]可调节挤出式塑料软管成型机，包括安装座，所述安装座的上侧壁固定连接有螺旋挤出机，所述安装座的上侧壁固定连接有两个连接框，两个所述连接框的内壁固定连接有同一个下传输装置，所述安装座的上侧壁固定连接有安装框，所述安装框的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹筒的外壁固定套设有从动斜齿轮，所述安装框的上侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，所述螺纹杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁左右对称固定连接有两个固定框，两个所述固定框之间的侧壁固定连接有同一个上传输装置，所述安装座的上侧壁固定连接有两个插筒，位于右侧所述插筒内插接有第一规整装置，位于左侧所述插筒内插接有第二规整装置，所述插筒的侧壁对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔内均插接有限位销，所述第一规整装置和第二规整装置的侧壁均开设有两个与限位销相互匹配的固定孔，两个所述限位销伸出限位孔的一端固定连接有同一个拉板，所述拉板和插筒之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销外的弹簧。
[0007]优选的，所述安装框的上侧壁固定连接有罩设在伺服电机外的防护罩。
[0008]优选的，所述安装框的下侧壁对称固定连接有两个滑杆，所述螺纹杆的杆壁对称开设有两个与滑杆相互匹配的滑槽。
[0009]优选的，所述安装座下侧壁的四角处均固定连接有自锁轮。
[0010]优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。
[0011]优选的，所述安装座的上侧壁固定连接有截断装置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了可调节挤出式塑料软管成型机，具备以下有益效果：
[0013]该可调节挤出式塑料软管成型机，通过设置的安装座、螺旋挤出机、连接框、下传
输装置、安装框、螺纹筒、螺纹杆、从动斜齿轮、伺服电机、主动斜齿轮、安装座、固定框、上传输装置、插筒、第一规程装置、第二规程装置、限位孔、限位销、拉板和弹簧，能够根据管道的孔径在一定范围内便捷快速的改变拉管装置的尺寸，提高了该装置的使用范围。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够根据管道的孔径在一定范围内便捷快速的改变拉管装置的尺寸，提高了该装置的使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的可调节挤出式塑料软管成型机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0017]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0018]图中：1安装座、2螺旋挤出机、3连接框、4下传输装置、5安装框、6螺纹筒、7螺纹杆、8从动斜齿轮、9伺服电机、10主动斜齿轮、11安装板、12固定框、13上传输装置、14插筒、15第一规整装置、16第二规整装置、17限位孔、18限位销、19拉板、20弹簧、21防护罩、22滑杆、23滑槽、24自锁轮、25拉环、26截断装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，可调节挤出式塑料软管成型机，包括安装座1，安装座1的上侧壁固定连接有螺旋挤出机2，安装座1的上侧壁固定连接有两个连接框3，两个连接框3的内壁固定连接有同一个下传输装置4，安装座1的上侧壁固定连接有安装框5，安装框5的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒6，螺纹筒6内螺纹套接有螺纹杆7，螺纹筒6的外壁固定套设有从动斜齿轮8，安装框5的上侧壁固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有与从动斜齿轮8相互匹配的主动斜齿轮10，螺纹杆7的下端固定连接有安装板11，安装板11的下侧壁左右对称固定连接有两个固定框12，两个固定框12之间的侧壁固定连接有同一个上传输装置13，安装座1的上侧壁固定连接有两个插筒14，位于右侧插筒14内插接有第一规整装置15，位于左侧插筒14内插接有第二规整装置16，插筒14的侧壁对称开设有两个限位孔17，两个限位孔17内均插接有限位销18，第一规整装置15和第二规整装置16的侧壁均开设有两个与限位销18相互匹配的固定孔27，两个限位销18伸出限位孔17的一端固定连接有同一个拉板19，拉板19和插筒14之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销18外的弹簧20。
[0022]安装框5的上侧壁固定连接有罩设在伺服电机9外的防护罩21，能够避免伺服电机9受到外接的撞击而损坏。
[0023]安装框5的下侧壁对称固定连接有两个滑杆22，螺纹杆7的杆壁对称开设有两个与
滑杆22相互匹配的滑槽23，通过滑杆22和滑槽23的相互配合避免螺纹杆7旋转，使螺纹杆7只能够在竖直方向上下移动。
[0024]安装座1下侧壁的四角处均固定连接有自锁轮24，提高了该装置移动的便利性。
[0025]拉板19的侧壁固定连接有拉环25，方便拉动拉板19。
[0026]安装座1的上侧壁固定连接有截断装置26，能够将软管截断。
[0027]本技术中，使用时，根据软管的孔径启动伺服电机9，伺服电机9通过主动斜齿轮10和从动斜齿轮8的相互配合带动螺纹筒6旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆7向上或者向下移动到合适的位置，螺纹杆7带动安装板11和上传输装置13向上或者向下移动到合适的位置，从而改变下传输装置4和上传输装置13之间的距离，该装置能够根据管道的孔径在一定范围内便捷快速的改变拉管装置的尺寸，提高了该装置的使用范围。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节挤出式塑料软管成型机，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的上侧壁固定连接有螺旋挤出机(2)，所述安装座(1)的上侧壁固定连接有两个连接框(3)，两个所述连接框(3)的内壁固定连接有同一个下传输装置(4)，所述安装座(1)的上侧壁固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)内螺纹套接有螺纹杆(7)，所述螺纹筒(6)的外壁固定套设有从动斜齿轮(8)，所述安装框(5)的上侧壁固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有与从动斜齿轮(8)相互匹配的主动斜齿轮(10)，所述螺纹杆(7)的下端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下侧壁左右对称固定连接有两个固定框(12)，两个所述固定框(12)之间的侧壁固定连接有同一个上传输装置(13)，所述安装座(1)的上侧壁固定连接有两个插筒(14)，位于右侧所述插筒(14)内插接有第一规整装置(15)，位于左侧所述插筒(14)内插接有第二规整装置(16)，所述插筒(14)的侧壁对称开设有两个限位孔(17)，两个所述限位孔(17)内均插接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王报开，
申请(专利权)人：王报开，
类型：新型
国别省市：