一种应用于无纺布生产的热轧成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于无纺布生产的热轧成型装置，包括热轧箱，所述热轧箱中设置有机架，所述机架中设置有两根热轧辊，所述热轧箱的一侧设置有预热箱，所述预热箱的上方设置有第一吹风机，所述预热箱的内部设置有出风罩和进风管，所述出风罩上设置有电加热管，所述机架的一侧设置有两组清洁组件，所述清洁组件包括固定杆、清洁刷、清洁电机和两个安装架，所述热轧箱的侧面设置有第二吹风机，第一吹风机通过进气管和出风罩吹风，电加热管使空气加热，进而使无纺布变热，清洁组件可以使热轧辊上的纤维残渣清理掉，第二吹风机向热轧箱中吹气，可以使无纺布降温。避免之后收卷的无纺布粘连的一起。粘连的一起。粘连的一起。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于无纺布生产的热轧成型装置


[0001]本技术涉及热轧设备
，具体为一种应用于无纺布生产的热轧成型装置。

技术介绍

[0002]热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，在冷却铺丝后利用热轧辊的高温使无纺布成型，由于无纺布并不是传统意义上的布，热轧成型的时候，无纺布是有大量的纤维定向或随机构成，所以在热轧过程中，会有一些纤维和碎屑不可避免的粘到热轧辊上，通产是人工清理，但是热轧装置比较大，不便于清理，而且热轧辊的两侧还会有输送无纺布的装置，这样就更不容易清理热轧管了，经过热轧辊的无纺布温度会比较高，现有的热轧辊没有使无纺布降温的结构，而热轧就是无纺布生产的最后一道程序，之后就需要将无纺布收卷，高温的无纺布在收卷的时候可能会粘连到一起，造成损失，而且热轧装置没有预热的功能，无纺布在接触到热轧辊的时候，突然的温度变化会使无纺布水分丢失，失去弹性，影响质量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于无纺布生产的热轧成型装置。
[0005](二)技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于无纺布生产的热轧成型装置，包括热轧箱(1)，所述热轧箱(1)中设置有机架(2)，所述机架(2)中设置有两根热轧辊(3)，所述机架(2)的一侧设置有两个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)和热轧辊(3)连接，其特征在于：所述热轧箱(1)的一侧设置有预热箱(5)，所述预热箱(5)中设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上设置有输送组件，所述预热箱(5)的上方设置有第一吹风机(7)，所述预热箱(5)的内部设置有出风罩(8)和进风管(9)，所述进风管(9)的顶端穿过预热箱(5)，且和第一吹风机(7)的出风口连通设置，所述进风管(9)的底端和出风罩(8)连通设置，所述出风罩(8)出风端设置有若干个电加热管(10)，所述机架(2)的一侧设置有两组清洁组件，所述清洁组件和热轧辊(3)对应设置，所述清洁组件包括固定杆(11)、清洁刷(12)、清洁电机(13)和两个安装架(14)，所述安装架(14)和机架(2)固定连接，所述安装架(14)上设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)上设置有滑块(16)，所述清洁电机(13)设置在其中一个滑块(16)上，所述固定杆(11)的一端和清洁电机(13)连接，且另一端通过轴承座设置在另一个滑块(16)上，所述清洁刷(12)设置在固定杆(11)上，其中一个所述滑块(16)上设置有移动电机(17)，所述滑块(16)之间设置有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的两端通过轴承座和滑块(16)连接，且两端设置有齿轮(19)，所述移动电机(17)和驱动杆(18)连接，安装架(14)上设置有齿条(20)，所述齿条(20)和齿轮(19)啮合，所述热轧箱(1)的侧面设置有第二吹风机(21)，所述机架(2)设置有清洁组件的一侧设置有若干根传送辊(22)和固定架(23)，若干个传动辊上下交替排列，且和固定架(23)通过轴承连接，所述传送辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加左，
申请(专利权)人：江苏至臻环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：