一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具，涉及电动隔膜泵加工技术领域。本实用新型专利技术包括与车床主轴侧连接的靠山；靠山侧面固定连接有工装座；工装座侧面固定连接有底板；底板与工装座垂直设置；工装座上表面固定连接有芯轴；芯轴上端设置有外螺纹，并螺纹连接有螺母；芯轴活动连接有压板；压板开设有与芯轴间隙配合的槽口；压板用于通过螺母下压，使得电动隔膜泵的壳体固定在底板上表面。本实用新型专利技术通过设置工装座和底板，利用底板和芯轴上的压板实现对电动隔膜泵壳体的装夹固定，解决了现有电动隔膜泵的壳体加工便利性和灵活性差的问题。灵活性差的问题。灵活性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具


[0001]本技术属于电动隔膜泵加工
，特别是涉及一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具。

技术介绍

[0002]电动隔膜泵是一种新型泵类，现在已成熟应用于石化、冶金等行业，其特点是输送介质与传动机械由隔膜分开，介质不会向外泄露，不需灌引水，自吸能力强等。隔膜泵传送介质多样，包括液体、溶液、粘性材料、泥浆、悬浮液、可流动固体或粉体等。
[0003]电动隔膜泵壳体具有管状连接口，管状连接口需要进行端面加工和内壁加工，但由于电动隔膜泵壳体的不规则性，导致在使用车床进行加工时，无法实现装夹，导致车床加工十分不便，制约了电动隔膜泵壳体加工的灵活性和便利性。
[0004]因此，亟待设计一种电动隔膜泵壳体车床加工的专用夹具，以实现对电动隔膜泵壳体的装夹，提高加工的便利性和灵活性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具，通过设置工装座和底板，利用底板和芯轴上的压板实现对电动隔膜泵壳体的装夹固定，解决了现有电动隔膜泵的壳体加工便利性和灵活性差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具，包括与车床主轴侧连接的靠山；所述靠山侧面固定连接有工装座；所述工装座侧面固定连接有底板；所述底板与工装座垂直设置；所述工装座上表面固定连接有芯轴；所述芯轴上端设置有外螺纹，并螺纹连接有螺母；所述芯轴活动连接有压板；所述压板开设有与芯轴间隙配合的槽口；所述压板用于通过螺母下压，使得电动隔膜泵的壳体固定在底板上表面。
[0008]进一步地，所述芯轴外壁套设有尼龙套。
[0009]进一步地，所述底板开设有腰型孔；所述芯轴下端设置有与腰型孔适配的扁轴结构；所述扁轴结构下端面固定连接有螺柱；所述螺柱下端贯穿腰型孔，并通过锁紧螺母与底板连接。
[0010]进一步地，所述压板下表面固定连接有尼龙凸台；所述尼龙凸台下端为圆台结构；所述尼龙凸台开设有与槽口位置对应的第二槽口。
[0011]进一步地，所述底板下表面与工装座侧面间固定连接有若干加强筋板。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过工装座上的底板实现对电动隔膜泵壳体的支撑，并通过芯轴贯穿壳体，利用螺母下压压板，从而利用压板将壳体压紧在底板上，实现对电动隔膜泵壳体的装夹固定，电动隔膜泵壳体需要加工的管状连接口与车床主轴同心，从而通过主轴带动电动隔膜泵壳体转动，实现对电动隔膜泵壳体的加工，有效的提高了加工的便利性和灵活性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具的结构示意图；
[0017]图2为靠山、工装座和底板的结构示意图；
[0018]图3为芯轴的结构示意图；
[0019]图4为压板的结构示意图；
[0020]图5为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
靠山，2
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工装座，3
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芯轴，4
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尼龙凸台，5
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壳体，201
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底板，202
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腰型孔，301
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螺母，302
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压板，303
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槽口，304
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尼龙套，305
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扁轴结构，306
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螺柱，401
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第二槽口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具，包括与车床主轴侧连接的靠山1，使得车床主轴可带动靠山1同步转动。靠山1侧面通过螺钉连接有工装座2。工装座2侧面焊接有底板201；底板201与工装座2垂直设置；工装座2上表面固定连接有芯轴3。
[0026]具体的，底板201开设有腰型孔202；芯轴3下端设置有与腰型孔202适配的扁轴结构305，使得芯轴3与底板201连接后无法转动。扁轴结构305下端面固定连接有螺柱306，螺柱306与扁轴结构305为一体式结构，通过加工获得。螺柱306下端贯穿腰型孔202，并通过腰型孔202配合锁紧螺母与底板201连接，使得芯轴3固定在底板201上。
[0027]芯轴3上端设置有外螺纹，并螺纹连接有螺母301。芯轴3活动连接有压板302；压板302开设有与芯轴3间隙配合的槽口303，使得压板302可沿芯轴3径向放入或抽出。压板302用于通过螺母301下压，使得电动隔膜泵的壳体固定在底板201上表面。
[0028]如图5所示，装夹时，将电动隔膜泵的壳体5放置在底板201上，并且芯轴3由壳体5内部贯穿，同时，芯轴3外壁套设有尼龙套304，可有效的防止对壳体5内部造成碰伤等。
[0029]再将压板302放置在壳体5上表面，通过旋拧螺母301通过压板302压紧壳体5即可
实现对壳体5的装夹固定。从而通过带动壳体5转动，实现车床对壳体5的加工，提高了加工的便利性和灵活性。壳体5固定后管状连接口与车床主轴同心，使得壳体5在转动时，管状连接口的回转中心与主轴的回转中心重合，从而提高整体的加工精度。
[0030]作为优选的，压板302下表面螺钉连接有尼龙凸台4；尼龙凸台4下端为圆台结构；尼龙凸台4开设有与槽口303位置对应的第二槽口401，通过设置尼龙凸台4，利用尼龙凸台4与壳体5内壁配合，可实现对壳体5的定位，以及提高对壳体5的固定效果。
[0031]同时，底板201下表面与工装座2侧面间焊接有两个加强筋板203，提高底板201的结构强度。并且，底板201上表面可设置一个尼龙定位柱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具，包括与车床主轴侧连接的靠山(1)；其特征在于：所述靠山(1)侧面固定连接有工装座(2)；所述工装座(2)侧面固定连接有底板(201)；所述底板(201)与工装座(2)垂直设置；所述工装座(2)上表面固定连接有芯轴(3)；所述芯轴(3)上端设置有外螺纹，并螺纹连接有螺母(301)；所述芯轴(3)活动连接有压板(302)；所述压板(302)开设有与芯轴(3)间隙配合的槽口(303)；所述压板(302)用于通过螺母(301)下压，使得电动隔膜泵的壳体固定在底板(201)上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具，其特征在于，所述芯轴(3)外壁套设有尼龙套(304)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于电动隔膜泵的壳体加工夹具，其特征在于，所述底板(201)开设有腰型孔(202)；所述芯轴(3)下端设置有与腰型孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，钟宣飞，熊坚勇，
申请(专利权)人：铜陵市宏飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：