一种皮带自动张紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种皮带自动张紧结构。一种皮带自动张紧结构，所述皮带自动张紧结构包括套设弹簧的固定杆、电机安装板和机座，所述固定杆依次穿过机座、电机安装板，所述固定杆可摆动；所述固定杆下端与机座活动连接；所述固定杆上端固定连接压板，所述压板与电机安装板中间设置弹簧；所述电机安装板上安装电机，所述皮带两端分别连接电机和被驱动件，所述固定杆设置在电机安装板远离被驱动件的一侧，所述电机安装板靠近被驱动件的一侧与机座铰接。本实用新型专利技术的有益效果是：（1）结构简单，制造成本低；（2）能够对皮带进行自动张紧；（3）可以根据需要对张紧力进行调节；（4）可以保证皮带高速运动时运行平稳，振动小。振动小。振动小。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带自动张紧结构


[0001]本技术涉及一种皮带自动张紧结构。

技术介绍

[0002]皮带传动机构运行一段时间后，皮带磨损或被拉长（或因温度影响变长），皮带张紧力不足时会出现打滑磨损，使传动失效，皮带寿命减少，此时需要重新拉紧皮带。现有技术通常采用螺母固定螺杆顶出结构或拉杆结构移动电机位置，实现再张紧，这种方式容易造成拉不紧或过紧，且劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种皮带自动张紧结构，具有结构简单，能够对皮带进行自动张紧，且可以根据需要对张紧力进行调节。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种皮带自动张紧结构，所述皮带自动张紧结构包括套设弹簧的固定杆、电机安装板和机座，所述固定杆依次穿过机座、电机安装板，所述固定杆可摆动；所述固定杆下端与机座活动连接；所述固定杆上端固定连接压板，所述压板与电机安装板中间设置弹簧；所述电机安装板上安装电机，所述皮带两端分别连接电机和被驱动件，所述固定杆设置在电机安装板远离被驱动件的一侧，所述电机安装板靠近被驱动件的一侧与机座铰接。
[0006]固定好电机在电机安装板上的位置和皮带之后，通过驱动件对皮带的牵引力，电机安装板会有向电机运动的趋势。根据电机的重量和位置，设定好电机安装板和机座的夹角，相应固定杆与竖直方向的夹角也随着调整。压板固定安装在固定杆上端，压紧弹簧。皮带运行过程中，固定杆会随着电机固定板与机座夹角的变化左右摆动，调整夹角。当皮带松弛，变长，电机安装板会朝机座运动，二者之间的角度会变小，固定杆也会随着改变角度，朝竖直方向运动。同时，被压紧的弹簧也会自动向下回弹，继续压紧电机安装板，从而使电机安装板的位置达到用力平衡，自动张紧皮带。
[0007]优选的，所述电机安装板与机座呈10
‑
20
°
夹角；所述固定杆与竖直方向呈10
‑
20
°
夹角
[0008]进一步优选的，所述电机安装板与机座呈15
°
夹角；所述固定杆与竖直方向呈15
°
夹角。
[0009]夹角的角度根据电机的重量和位置调整，但过大或过小的夹角均不利于皮带的自动张紧。
[0010]优选的，所述固定杆为螺栓，所述螺栓上端与螺母螺旋连接，所述螺母通过压板压紧弹簧。
[0011]通过螺母可以调整压板的位置和弹簧的压缩程度。
[0012]优选的，所述固定杆下端与机座铰接连接。
[0013]优选的，所述固定杆为T型螺栓，所述T型螺栓包括竖直段和水平段，所述竖直段依
次穿过机座、电机安装板，所述水平段位于机座下方。
[0014]优选的，所述固定杆的数量不小于2。
[0015]优选的，所述机座上设置套孔，所述电机安装板上设置腰形孔，所述固定杆依次穿过套孔和长孔；所述套孔的直径和腰形孔的最大孔径均大于固定杆的直径，使固定杆可左右摆动。
[0016]所述套孔的直径和腰形孔的最大孔径均大于固定杆的直径，在调整皮带的张度过程中，固定杆可左右摆动，从而使皮带电机安装板受力平衡。
[0017]所述腰形孔的尺寸和位置依据电机及固定杆尺寸设定。
[0018]优选的，所述机座上设置铰接支座，与电机安装板底部一侧轴销连接。
[0019]进一步优选的，所述轴销连接，采用过渡配合，使运行更稳定。
[0020]本技术的有益效果是：（1）结构简单，制造成本低；（2）能够对皮带进行自动张紧；（3）可以根据需要对张紧力进行调节；（4）可以保证皮带高速运动时运行平稳，振动小。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的侧面示意图；
[0023]图中：电动机1、螺母2、压板3、弹簧4、电机安装板5、机座6、竖直段7、水平段8、腰形孔9、套孔10、铰接支座11、轴销12。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述：
[0025]如图1和图2所示，一种皮带自动张紧结构，所述皮带自动张紧结构包括套设弹簧4的固定杆，所述固定杆可左右摆动；所述固定杆为T型螺栓，所述T型螺栓包括竖直段7和水平段8，所述竖直段7依次穿过机座6、电机安装板5，所述水平段8位于机座6下方。所述T型螺栓与螺母螺旋连接，所述螺母通过压板压紧弹簧。所述压板3与电机安装板5中间设置弹簧4；所述电机安装板5上安装电机1，所述皮带两端分别连接电机1和驱动件，所述T型螺栓设置在电机安装板5远离被驱动件的一侧，所述电机安装板5靠近被驱动件的一侧与机座6上设置的铰接支座11通过轴销12连接，所述电机安装板5与机座6呈10
‑
20
°
夹角；所述竖直段7与竖直方向呈10
‑
20
°
夹角。所述T型螺栓的数量为2。所述机座6上设置套孔10，所述电机安装板5上设置腰形孔9，所述竖直段7依次穿过套孔10和腰形孔9；所述套孔10和腰形孔9的直径均大于竖直段7的直径，使固定杆可左右摆动。
[0026]固定好电机在电机安装板上的位置和皮带之后，通过被驱动件对皮带的牵引力，电机安装板会有向电机运动的趋势。根据电机的重量和位置，设定好电机安装板和机座的夹角，相应T型螺栓与竖直方向的夹角也随着调整。压板固定安装在T型螺栓上端，压紧弹簧，并使皮带达到所需张紧力。皮带运行过程中，T型螺栓会随着皮带的运动左右摆动，调整夹角，达到受力平衡。当皮带松弛，边长，电机安装板会朝机座运动，二者之间的角度会变小，T型螺栓也会随着改变角度，朝竖直方向运动。同时，被压紧的弹簧也会自动向下回弹，继续压紧电机安装板，从而达到电机安装板的位置达到用力平衡，自动张紧皮带。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带自动张紧结构，其特征在于，所述皮带自动张紧结构包括套设弹簧的固定杆、电机安装板和机座，所述固定杆依次穿过机座、电机安装板，所述固定杆可摆动；所述固定杆下端与机座活动连接；所述固定杆上端固定连接压板，所述压板与电机安装板中间设置弹簧；所述电机安装板上安装电机，所述皮带两端分别连接电机和被驱动件，所述固定杆设置在电机安装板远离被驱动件的一侧，所述电机安装板靠近被驱动件的一侧与机座铰接。2.根据权利要求1所述的皮带自动张紧结构，其特征在于，所述电机安装板与机座呈10
‑
20
°
夹角；所述固定杆与竖直方向呈10
‑
20
°
夹角。3.根据权利要求2所述的皮带自动张紧结构，其特征在于，所述电机安装板与机座呈15
°
夹角；所述固定杆与竖直方向呈15
°
夹角。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学，周斌，周毅，王燕，
申请(专利权)人：永兴鹏琨环保有限公司，
类型：新型
国别省市：