本实用新型专利技术公开了一种钢筋自动折弯装置，包括矩形板，矩形板沿其延伸方向间隔开设有多个供钢筋穿过的钢筋孔，矩形板于钢筋孔的下方沿钢筋孔的延伸方向延伸有凸台，凸台上设置有液压升降杆，液压升降杆的下端与凸台固定连接，液压升降杆的上端连接有钢筋顶推板，使用时首先将钢筋穿过矩形板上的钢筋孔，并使其一部分结构位于钢筋顶推板的正上方，然后控制液压升降杆抬升钢筋顶推板，通过钢筋顶推板的挤压将钢筋顶弯；本实用新型专利技术结构简单，通过在矩形板上设置多个钢筋孔，使得多根钢筋可同时插入至矩形板内，并可在顶推板的顶压下同时弯曲至同样的角度，进而增加了装置每次使用可弯曲钢筋的数量，增加了施工效率。增加了施工效率。增加了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动折弯装置
[0001]本技术涉及钢筋折弯
，特别涉及一种钢筋自动折弯装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工中，钢筋在使用前常常需要对钢筋进行预弯操作，从而保证钢筋的弯曲程度满足施工要求，对钢筋进行折弯一般采用钢筋折弯机，但是现有的钢筋折弯机使用时只能对单根钢筋进行弯曲，进而会影响钢筋折弯效率，无法满足使用者的需求，若要提升钢筋的折弯效率只能通过增加钢筋折弯机，而增加钢筋折弯机必然会导致施工成本的上升。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种钢筋自动折弯装置，以解决现有技术中钢筋折弯机每次只能弯曲一根钢筋的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术一种钢筋自动折弯装置的技术方案是：包括矩形板，所述矩形板沿其延伸方向间隔开设有多个供钢筋穿过的钢筋孔，所述矩形板于所述钢筋孔的下方沿钢筋孔的延伸方向延伸有凸台，所述凸台上设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下端与所述凸台固定连接，所述液压升降杆的上端连接有钢筋顶推板，形成所述液压升降杆抬升所述钢筋顶推板，所述钢筋顶推板将插入于所述钢筋孔内的钢筋顶弯的结构。
[0005]有益效果：使用时首先将钢筋穿过矩形板上的钢筋孔，并使其一部分结构位于钢筋顶推板的正上方，然后控制液压升降杆抬升钢筋顶推板，通过钢筋顶推板的挤压将钢筋顶弯；本技术结构简单，通过在矩形板上设置多个钢筋孔，使得多根钢筋可同时插入至矩形板内，并可在顶推板的顶压下同时弯曲至同样的角度，进而增加了装置每次使用可弯曲钢筋的数量，增加了施工效率。
[0006]进一步的，所述矩形板的两侧设置有延伸方向与所述钢筋孔的延伸方向相同的固定柱，所述固定柱沿其延伸方向开设有长条孔，所述长条孔沿竖直方向贯通，所述固定柱之间设置有挡板，所述挡板与所述钢筋孔的中心轴线相交，所述挡板上与所述固定柱相对应的位置开设有滑槽，所述挡板通过所述滑槽套接于所述固定柱上，所述滑槽的上槽壁和下槽壁与所述长条孔相对应的位置分别向上和向下延伸有锁止槽，螺栓贯穿所述锁止槽和所述长条孔将所述挡板与所述固定柱固定连接。
[0007]有益效果：通过设置挡板，一方面使得穿过钢筋孔内的钢筋可借助挡板进行对齐，避免由于钢筋位置存在偏差使得弯曲的位置不同，进而影响钢筋的使用；另一方面，挡板沿固定柱前后滑动实现了对挡板与矩形板之间水平距离的调节，进而控制在矩形板内所有钢筋的弯曲位置，满足不同的施工需求；通过将螺栓穿过长条孔与锁止槽，可以将挡板固定于调整之后的位置。
[0008]进一步的，所述矩形板上开设有U形缺口，所述钢筋孔与所述U形缺口互不干涉，所述U形缺口的底部开设有开口朝上的竖槽，所述竖槽内插设有倒L形板，所述竖槽的槽壁上
开设有限位孔，所述倒L形板的竖向部分沿其延伸方向间隔开设有与所述限位孔相适配的至少两个调节孔，螺栓贯穿所述限位孔和所述调节孔将所述倒L形板固定于所述竖槽内。
[0009]有益效果：钢筋推板顶压钢筋时，上升的高度越高，钢筋的弯曲程度越大，因此通过设置倒L形板，使倒L形板的横向部分在矩形板的上方对钢筋顶推板的上升形成阻挡，通过将不同位置的调节孔与限位孔对齐并连接，实现调节倒L形板的横向部分与钢筋之间的距离，达到调节钢筋顶推板上升的高度，进而实现对钢筋弯曲角度的调节，增加了装置的实用性。
[0010]进一步的，所述矩形板的上端面于所述钢筋孔的正上方开设有沿竖向延伸至所述钢筋孔的挤压孔，所述挤压孔内设置有内螺纹。
[0011]有益效果：通过将螺栓穿过挤压孔并向下旋拧，使得螺栓向下挤压位于钢筋孔内的钢筋，使得钢筋可靠的卡在钢筋孔壁与螺栓之间，进而增加了钢筋插入的稳定性，避免钢筋顶推板顶压钢筋时钢筋发生晃动，导致钢筋弯曲的位置不一致。
[0012]进一步的，所述矩形板的两侧向背离所述矩形板的方向延伸有固定板，所述固定板开设有固定孔。
[0013]有益效果：通过将螺栓穿过固定孔，使得本装置与地面固定连接，增加了装置使用时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢筋自动折弯装置的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中隐去固定柱与挡板后的示意图。
[0016]图中：1、矩形板；2、钢筋孔；3、凸台；4、液压升降杆；5、钢筋顶推板；6、固定板；7、固定孔；8、固定柱；9、长条孔；10、挡板；11、锁止槽；12、挤压孔；13、倒 L形板；14、调节孔；15、限位孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1和图2所示，一种钢筋自动折弯装置，包括矩形板1，矩形板1沿其延伸方向间隔开设有五个供钢筋穿过的钢筋孔2；矩形板1的前侧面于钢筋孔2的下侧向前延伸有凸台3，凸台3上设置有液压升降杆4，液压升降杆4的下端与凸台3固定连接，液压升降杆 4的上端连接有钢筋顶推板5；矩形板1的两侧向背离矩形板1的方向延伸有固定板6，固定板6开设有固定孔7，通过将螺栓穿过固定孔7，使得本装置与地面固定连接，增加了装置使用时的稳定性。
[0019]在本实施例中，矩形板1的两侧设置有延伸方向与钢筋孔2的延伸方向相同的固定柱8，固定柱8沿其延伸方向开设有长条孔9，且长条孔9沿竖直方向贯通；固定柱8之间设置有挡板10，挡板10与钢筋孔2的中心轴线相交；挡板10上与固定柱8相对应的位置开设有滑
槽，挡板10通过滑槽套接于固定柱8上，通过设置挡板10，一方面使得穿过钢筋孔2内的钢筋可借助挡板10进行对齐，避免由于钢筋钢筋位置存在偏差使得弯曲的位置不同，进而影响钢筋的使用；另一方面，挡板10沿固定柱8前后滑动实现了对挡板10与矩形板1之间水平距离的调节，进而控制在矩形板1内所有钢筋的弯曲位置，满足不同的施工需求；滑槽的上槽壁和下槽壁与长条孔9相对应的位置分别向上和向下延伸有锁止槽11，通过将螺栓穿过长条孔9与锁止槽11，可以将挡板10固定于调整之后的位置；矩形板1的上端面于钢筋孔2的正上方开设有沿竖向延伸至钢筋孔2的挤压孔12，挤压孔12内设置有内螺纹；通过将螺栓穿过挤压孔12并向下旋拧，使得螺栓向下挤压位于钢筋孔2内的钢筋，使得钢筋可靠的卡在钢筋孔2壁与螺栓之间，进而增加了钢筋插入的稳定性，避免顶推板顶压钢筋时钢筋发生晃动，导致钢筋弯曲的位置不一致。
[0020]继续参照图2，在本实施例中，矩形板1于五个钢筋孔2的左右两侧开设有两个U形缺口，钢筋孔2与每个U形缺口互不干涉，以左侧U形缺口为例；左侧U形缺口的底部开设有开口朝上的竖槽，竖槽内插设有倒L形板13，竖槽的槽壁上开设有限位孔15，倒L形板13的竖向部分沿其延伸方向间隔开设有与螺栓孔相适配的五个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动折弯装置，其特征在于：包括矩形板，所述矩形板沿其延伸方向间隔开设有多个供钢筋穿过的钢筋孔，所述矩形板于所述钢筋孔的下方沿钢筋孔的延伸方向延伸有凸台，所述凸台上设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下端与所述凸台固定连接，所述液压升降杆的上端连接有钢筋顶推板，形成所述液压升降杆抬升所述钢筋顶推板，所述钢筋顶推板将插入于所述钢筋孔内的钢筋顶弯的结构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动折弯装置，其特征在于：所述矩形板的两侧设置有延伸方向与所述钢筋孔的延伸方向相同的固定柱，所述固定柱沿其延伸方向开设有长条孔，所述长条孔沿竖直方向贯通，所述固定柱之间设置有挡板，所述挡板与所述钢筋孔的中心轴线相交，所述挡板上与所述固定柱相对应的位置开设有滑槽，所述挡板通过所述滑槽套接于所述固定柱上，所述滑槽的上槽壁和下槽壁与所述长条孔相对应的位置分别向...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄莉媛，徐红杰，窦国举，侯振国，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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