一种折弯机自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折弯机自动上下料装置，涉及折弯机技术领域。该折弯机自动上下料装置，包括固定板，所述固定板有两组，第一组固定板的一侧外壁固定安装有垫板。通过限制块、转子和放料杆的配合使用，对卷设的钢筋进行限位放置，无需对钢筋进行剪切，方便对卷设钢筋进行运输和上料，通过第三转动杆、第三转动辊、第一转动杆、第一转动辊、第一运输带和第一电机的配合使用，卷设的钢筋进行运输，再通过弹簧和移动块，可以对不同宽度的运输，提高装置的运输性能，通过第二转动杆、第二转动辊、第二运输带、转动齿和转动链的配合使用，对钢筋进料的同时对折弯后的钢筋进行下料，实现一机多用，降低装置的生产资金。降低装置的生产资金。降低装置的生产资金。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机自动上下料装置


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种折弯机自动上下料装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用的钢材，通常钢筋在用于建筑制造中，需要对钢筋进行折弯剪切，通常钢筋折弯机的上料，是通过人工手动放置上料的，长时间的工作，会加大工作人员的劳动强度，也会降低工作效率，而且人工放置，会导致其折弯的距离产生一定的变化，导致折弯的钢筋无法用于建筑上，导致钢筋的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种折弯机自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯机自动上下料装置，包括固定板，所述固定板有两组，第一组固定板的一侧外壁固定安装有垫板，两组固定板的相邻侧壁之间设置有运输机构和分割机构，垫板的顶部设置有折弯机构，两组固定板上均开设有滑槽，两组滑槽内均滑动安装有移动块，两组固定板的相邻侧壁之间转动安装有第三转动杆，第三转动杆的外壁固定安装有第三转动辊。
[0005]优选的，所述运输机构包括第一转动杆、第一转动辊、第一运输带、第二转动杆、第二转动辊、第二运输带、转动齿、转动链和第一电机，两组固定板的相邻侧壁转动安装有两组第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的外壁固定安装有第一转动辊，两组第一转动辊的外壁套设有第一运输带，第二转动杆的外壁转动安装有第二转动辊，两组第二转动辊的外壁套设有第二运输带，第一转动杆和第二转动杆的一端均贯穿第二组固定板并固定安装有转动齿，两组转动齿的外壁套设有转动链，两组转动齿通过转动链进行传动连接，第一组的固定板后侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿第一组固定板与第一组第一转动杆的另一端固定连接。
[0006]优选的，所述分割机构包括固位块、分割杆、摆动杆、第一电动推杆和分割块，两组固定板的相邻侧壁固定安装有两组固位块，两组固位块上滑动安装有分割杆，两组固定板的相邻侧壁铰接安装有摆动杆，摆动杆上滑动安装有移动块，分割杆的顶部与移动块底部铰接安装，第一组固定板的前侧固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的自由端与摆动杆的顶部铰接安装，两组固定板的相邻侧壁固定安装有分割块。
[0007]优选的，所述折弯机构包括固定箱、第二电机、转动轴、转动盘、折弯辊、滑块和第二电动推杆，垫板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有固定箱，第一组固定板上开设有开口，固定箱的一侧延伸至两组固定板之间，固定箱的内侧底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴的一端贯穿固定箱的一侧并固定安装有转动盘，转动盘的一侧转动安装有两组折弯辊，垫板的顶部固定安装有垫块，垫块的顶部固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的自由端与固定箱
的另一侧外壁固定安装。
[0008]优选的，所述移动块的顶部均固定安装有弹簧，弹簧的顶部与滑槽的内侧顶部固定安装，两组固定板的相邻侧壁固定安装有出料板，出料板上开设有导料口。
[0009]优选的，所述固定板上设置有两组限制块，两组限制块分别与两组固定板的相邻侧壁固定安装，两组限制块的内壁开设有限制块槽，限制块槽内放置有转子，两组限制块的内部设置有放料杆，放料杆与转子的外壁相接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该折弯机自动上下料装置，通过限制块、转子和放料杆的配合使用，对卷设的钢筋进行限位放置，无需对钢筋进行剪切，方便对卷设钢筋进行运输和上料，通过第三转动杆、第三转动辊、第一转动杆、第一转动辊、第一运输带和第一电机的配合使用，对卷设的钢筋进行运输，再通过弹簧和移动块，可以对不同宽度的钢筋进行运输，提高装置的运输性能，通过第二转动杆、第二转动辊、第二运输带、转动齿和转动链的配合使用，对钢筋进料的同时对折弯后的钢筋进行下料，实现一机多用，降低装置的生产资金。
[0012](2)、该折弯机自动上下料装置，通过固定箱、第二电机、转动轴、转动盘、折弯辊、滑块和第二电动推杆的配合使用，使一组折弯辊离心转动，对钢筋进行折弯，在钢筋折弯后，还可以对转动盘和折弯辊进行移动，再与固位块、分割杆、摆动杆和第一电动推杆的配合使用，对钢筋进行剪裁，方便钢筋落入第二运输带上，能降低折弯的钢筋挂钩于折弯辊上，方便对下一组钢筋进行折弯。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的转动齿主视图；
[0015]图3为本技术的第一电机右视结构示意图；
[0016]图4为本技术的第二电机右视结构示意图；
[0017]图5为本技术的A部放大图。
[0018]图中：1固定板、2垫板、3运输机构、301第一转动杆、302第一转动辊、303第一运输带、304第二转动杆、305第二转动辊、306第二运输带、307转动齿、308转动链、309第一电机、4分割机构、401固位块、402分割杆、403摆动杆、404第一电动推杆、405分割块、5折弯机构、501固定箱、502第二电机、503转动轴、504转动盘、505折弯辊、506滑块、507第二电动推杆、6弹簧、7移动块、8第三转动杆、9第三转动辊、10出料板、11限制块、12转子、13放料杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种折弯机自动上下料装置，包括固定板1，固定板1有两组，第一组固定板1的一侧外壁固定安装有垫板2，两组固定板1的相邻侧壁之间设置有运输机构3和分割机构4，垫板2的顶部设置有折弯机构5，两组固定板1上
均开设有滑槽，两组滑槽内均滑动安装有移动块7，两组固定板1的相邻侧壁之间转动安装有第三转动杆8，第三转动杆8的外壁固定安装有第三转动辊9。
[0021]运输机构3包括第一转动杆301、第一转动辊302、第一运输带303、第二转动杆304、第二转动辊305、第二运输带306、转动齿307、转动链308和第一电机309，两组固定板1的相邻侧壁转动安装有两组第一转动杆301和第二转动杆304，第一转动杆301的外壁固定安装有第一转动辊302，两组第一转动辊302的外壁套设有第一运输带303，第二转动杆304的外壁转动安装有第二转动辊305，两组第二转动辊305的外壁套设有第二运输带306，第一转动杆301和第二转动杆304的一端均贯穿第二组固定板1并固定安装有转动齿307，两组转动齿307的外壁套设有转动链308，两组转动齿307通过转动链308进行传动连接，第一组的固定板1后侧固定安装有第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机自动上下料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)有两组，第一组固定板(1)的一侧外壁固定安装有垫板(2)，两组固定板(1)的相邻侧壁之间设置有运输机构(3)和分割机构(4)，垫板(2)的顶部设置有折弯机构(5)，两组固定板(1)上均开设有滑槽，两组滑槽内均滑动安装有移动块(7)，两组固定板(1)的相邻侧壁之间转动安装有第三转动杆(8)，第三转动杆(8)的外壁固定安装有第三转动辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机自动上下料装置，其特征在于：所述运输机构(3)包括第一转动杆(301)、第一转动辊(302)、第一运输带(303)、第二转动杆(304)、第二转动辊(305)、第二运输带(306)、转动齿(307)、转动链(308)和第一电机(309)，两组固定板(1)的相邻侧壁转动安装有两组第一转动杆(301)和第二转动杆(304)，第一转动杆(301)的外壁固定安装有第一转动辊(302)，两组第一转动辊(302)的外壁套设有第一运输带(303)，第二转动杆(304)的外壁转动安装有第二转动辊(305)，两组第二转动辊(305)的外壁套设有第二运输带(306)，第一转动杆(301)和第二转动杆(304)的一端均贯穿第二组固定板(1)并固定安装有转动齿(307)，两组转动齿(307)的外壁套设有转动链(308)，两组转动齿(307)通过转动链(308)进行传动连接，第一组的固定板(1)后侧固定安装有第一电机(309)，第一电机(309)的输出轴通过联轴器贯穿第一组固定板(1)与第一组第一转动杆(301)的另一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种折弯机自动上下料装置，其特征在于：所述分割机构(4)包括固位块(401)、分割杆(402)、摆动杆(403)、第一电动推杆(404)和分割块(405)，两组固定板(1)的相邻侧壁固定安装有两组固位块(401)，两组固位块(401)上滑动安装有分割杆(402)，两组固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：浙江湖州超博智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：