铁氧体材料的制造方法、铁氧体磁心、以及烧成炉系统技术方案

本发明专利技术的目的在于提供在均等的条件下进行烧成、从而能够抑制特性的降低和偏差的铁氧体材料的制造方法、以及烧成炉系统。在连续炉方式的烧成炉系统（１０）中，通过将由气体供给手段（３０）供给的氛围气体的气流方向设定为沿着搭载于传送带（１３）上的给定器（２０）的表面的方向，可调整好多段重叠的给定器（２０）之间的空间中的氛围气体的气流，并能够抑制氧分压的偏差。由此，谋求搭载于多段重叠的给定器（２０）上的多个成形体之间的烧成条件的均匀化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适合用于变压器、电抗器、扼流线圈等电子零件中的铁氧体材料的制造方法、及其制造时使用的烧成炉系统。
技术介绍
作为变压器和电抗器中使用的材料，已知有Mn-Zn系铁氧体。Mn-Zn系铁氧体比Ni系铁氧体的饱和磁通密度高。因此，大电流用的变压器以及扼流线圈中通常使用Mn-Zn系铁氧体。Mn-Zn系铁氧体通常经过以下的工序制造。将多种氧化物原料粉末进行混合，并将得到的混合粉末在800～1100℃的大气中进行预烧。粉碎得到的预烧粉后，混合粘合剂，使用例如喷雾干燥器制成颗粒。将该制粒粉末成形为规定形状而得到成形体后，通过在控制氧分压(PO2)的气氛下烧成，得到烧成体Mn-Zn系铁氧体(例如参照特开2000-138117号公报)。在进行烧成的工序中，为了控制氧分压，需要对烧成炉内供给氮或控制了氧分压的氛围气体。以前，氛围气体一般从炉床(炉的底面)供给。但是，特别是在进行批量生产时，将多个成形体搭载于托盘状的给定器(setter)上、并将该给定器多段重叠后投入烧成炉，因此氛围气体在给定器之间的流入状况根据位置不同有很大差异，由此烧成条件变得不同，所以存在着得到的Mn-Zn系铁氧体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］、ＭｎＯ、ＺｎＯ作为主成分的铁氧体材料的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：使用含有所述主成分的粉末而得到成形体的成形工序；将所述成形工序中得到的所述成形体在搭载于多段重叠的给定器的各段上的状态下进行烧成的烧成工序；其中，所述烧成工序包括升温到规定温度的升温过程、在所述规定温度下进行保持的保持过程、以及所述保持过程之后的降温过程，且至少在所述升温过程的一部分，在大致沿着所述给定器的表面的方向上供给氛围气体。

【技术特征摘要】
JP 2005-10-4 291773/2005;JP 2005-10-4 291774/20051.一种以Fe2O3、MnO、ZnO作为主成分的铁氧体材料的制造方法，其特征在于，该制造方法包括使用含有所述主成分的粉末而得到成形体的成形工序；将所述成形工序中得到的所述成形体在搭载于多段重叠的给定器的各段上的状态下进行烧成的烧成工序；其中，所述烧成工序包括升温到规定温度的升温过程、在所述规定温度下进行保持的保持过程、以及所述保持过程之后的降温过程，且至少在所述升温过程的一部分，在大致沿着所述给定器的表面的方向上供给氛围气体。2.根据权利要求1所述的铁氧体材料的制造方法，其特征在于，所述烧成工序是将多段重叠的所述给定器搭载于传送带上，一边由所述传送带传送所述给定器，一边使其依次通过烧成炉的升温区域、保持区域、降温区域，由此对所述成形体进行烧成。3.根据权利要求1所述的铁氧体材料的制造方法，其特征在于，将所述氛围气体加热到规定温度后供给。4.根据权利要求1所述的铁氧体材料的制造方法，其特征在于，上述成形体是将以Fe2O3为52～67mol％、MnO为15～48mol％、剩余部分基本上为ZnO(包括0mol％)作为主成分的粉末成形为规定形状而得到的。5.根据权利要求1所述的铁氧体材料的制造方法，其特征在于，所述成形体是将以Fe2O3为52～55mol％、MnO为20～36mol％、剩余部分基本上为ZnO作为主成分的粉末成形为规定形状而得到的。6.根据权利要求5所述的铁氧体材料的制造方法，其特征在于，得到在频率为1kHz、温度为25℃时的初始导磁率μi为11000以上的铁氧体材料。7.一种铁氧体磁心，其特征在于，其是通过权利要求1～6中任一项所述的铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高川建弥，坂野伸一，藤冈泰行，安原克志，中村秀典，门井亨，福地英一郎，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]