本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置，包括主机，所述主机上端开口处通过合页固定连接有护盖，所述主机前侧的一边固定设置有固定头，所述主机前侧的另一边开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的前端固定设置有活动头，所述活动头的内部活动套设有一号转动杆，所述一号转动杆远离活动头一端杆身转动套设在固定头的内部，所述一号转动杆位于活动头和固定头之间的杆身上活动套设有薄膜卷筒，所述一号转动杆靠近活动头的一端螺纹套设有限位螺套。本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置，该新型聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置操作方便，切割效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置
[0001]本技术涉及聚氨酯薄膜
，尤其涉及一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，通常为无色透明有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，因此聚酯薄膜广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业和医药卫生。
[0003]目前，聚氨酯薄膜的切割方式大多数都是人工切割，其切割效率低，并且切割的还不整齐，同时还具有一定的危险性，从而大大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置，包括主机，所述主机上端开口处通过合页固定连接有护盖，所述主机前侧的一边固定设置有固定头，所述主机前侧的另一边开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的前端固定设置有活动头，所述活动头的内部活动套设有一号转动杆，所述一号转动杆远离活动头一端杆身转动套设在固定头的内部，所述一号转动杆位于活动头和固定头之间的杆身上活动套设有薄膜卷筒，所述一号转动杆靠近活动头的一端螺纹套设有限位螺套，所述一号转动杆靠近固定头的一端固定设置有一号皮带轮，所述主机远离一号皮带轮一侧靠后端处固定设置有护壳，所述护壳的内部固定设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有三号转动杆，所述三号转动杆远离一号电机的一端贯穿主机通至主机的另一侧，所述三号转动杆远离一号电机的一端固定设置有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮通过传送皮带连接，所述三号转动杆位于主机内部的杆身上固定套设有转动轮，所述护盖上端面位于转动轮的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套设有卡杆，所述主机底面靠近中心处的前侧和后侧均固定设置有二号气缸，两个所述二号气缸的上端固定设置有切割座，所述切割座的上端面中心处开设有切割槽，所述切割槽靠近二号皮带轮的一侧内壁中心处固定设置有转动座，所述切割座远离转动座的一侧中心处固定设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆远离二号电机的一端贯穿切割座与转动座转动连接，所述二号转动杆的杆身中部螺纹套设有切割齿轮，所述二号转动杆杆身位于切割齿轮的两侧均活动套设有防磨环，两个所述防磨环相反的一端分别固定连接有弹簧和伸缩套筒，所述弹簧和伸缩套筒均活动套设在二号转动杆的杆身上，所述弹簧和伸缩套筒相反的一端均固定设置在切割槽两侧的内壁上，所述切割座上端
面位于切割槽的前端开设有截断槽，所述护盖顶面位于截断槽的上端固定设置有一号气缸，所述一号气缸的下端固定设置有切割刀。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述护盖上端面中心处固定设置有握把。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主机设置成矩形形状。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主机是由不锈钢材料制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述切割座设置成矩形形状。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述切割座与护盖相互平行。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述截断槽位于切割刀的下端。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述固定头与活动头相互平行。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]相比于现有装置，该新型聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置在使用的时候，可以通过切割刀对聚氨酯薄膜进行纵向切割，同时还可以通过切割齿轮的转动和伸缩套筒的伸缩对切割齿轮进行调节位置，使得切割齿轮对聚氨酯薄膜进行横向切割，从而使得该装置可以切割出随意的宽度，无需人力切割，进而使得该装置切割的更加方便，切割效率更高。
[0022]相比于现有装置，该新型聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置在使用的时候，可以通过转动限位螺套，然后使得滑块离开滑槽抽出活动头，这样就可以更换新的薄膜卷筒，使用起来非常方便。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的正视示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的俯剖示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的侧剖示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的切割座俯视示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、主机；2、一号皮带轮；3、固定头；4、握把；5、一号转动杆；6、护盖；7、合页；8、护壳；9、限位螺套；10、活动头；11、薄膜卷筒；12、滑块；13、滑槽；14、切割座；15、一号电机；16、转动轮；17、二号皮带轮；18、传送皮带；19、一号气缸；20、卡杆；21、螺纹孔；22、切割槽；23、切割齿轮；24、二号气缸；25、截断槽；26、切割刀；27、二号电机；28、伸缩套筒；29、防磨环；30、二号转动杆；31、转动座；32、弹簧；33、三号转动杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置，包括主机1，主机1上端开口处通过合页7固定连接有护盖6，主机1前侧的一边固定设置有固定头3，主机1前侧的另一边开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置，包括主机（1），其特征在于：所述主机（1）上端开口处通过合页（7）固定连接有护盖（6），所述主机（1）前侧的一边固定设置有固定头（3），所述主机（1）前侧的另一边开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动设置有滑块（12），所述滑块（12）的前端固定设置有活动头（10），所述活动头（10）的内部活动套设有一号转动杆（5），所述一号转动杆（5）远离活动头（10）一端杆身转动套设在固定头（3）的内部，所述一号转动杆（5）位于活动头（10）和固定头（3）之间的杆身上活动套设有薄膜卷筒（11），所述一号转动杆（5）靠近活动头（10）的一端螺纹套设有限位螺套（9），所述一号转动杆（5）靠近固定头（3）的一端固定设置有一号皮带轮（2），所述主机（1）远离一号皮带轮（2）一侧靠后端处固定设置有护壳（8），所述护壳（8）的内部固定设置有一号电机（15），所述一号电机（15）的输出端固定连接有三号转动杆（33），所述三号转动杆（33）远离一号电机（15）的一端贯穿主机（1）通至主机（1）的另一侧，所述三号转动杆（33）远离一号电机（15）的一端固定设置有二号皮带轮（17），所述一号皮带轮（2）与二号皮带轮（17）通过传送皮带（18）连接，所述三号转动杆（33）位于主机（1）内部的杆身上固定套设有转动轮（16），所述护盖（6）上端面位于转动轮（16）的上端开设有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）的内部螺纹套设有卡杆（20），所述主机（1）底面靠近中心处的前侧和后侧均固定设置有二号气缸（24），两个所述二号气缸（24）的上端固定设置有切割座（14），所述切割座（14）的上端面中心处开设有切割槽（22），所述切割槽（22）靠近二号皮带轮（17）的一侧内壁中心处固定设置有转动座（31），所述切割座（14）远离转动座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑶，田志胜，吴呼鸣，
申请(专利权)人：温州市登达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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