一种烧结机烟气分析仪接口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机烟气分析仪接口结构，具体涉及烟气分析仪技术领域，包括分析仪主体，所述分析仪主体底部设有排气机构，所述排气机构包括主管道，所述主管道上固定设有阀门，所述主管道两端分别固定设有叶轮箱和排气舱，所述叶轮箱内部设有叶轮轴，所述叶轮轴外端固定设有多个叶轮。本实用新型专利技术通过设置排气机构，利用烟气的流动驱动隔板转动，利用隔板的转动将烟气排出至外界环境中，而后隔板经过连接管处，在连接管的接通下，再次与烟道气压保持一致并回到主管道处，以此循环往复，在保证气泵抽气更加省力的同时，避免分析后的烟气再次进入烟道中回流使得烟气被二次分析进而影响分析的结果。分析进而影响分析的结果。分析进而影响分析的结果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机烟气分析仪接口结构


[0001]本技术实施例涉及烟气分析仪
，具体涉及一种烧结机烟气分析仪接口结构。

技术介绍

[0002]目前烧结机普遍存在工序能耗高的问题，主要原因是烧结机漏风率没有得到有效控制，普遍在60％左右，在漏风率治理过程中，经常采用含氧量法测量漏风率。烟气分析仪是含氧量法需要用到仪器，其价格比较高，维修不方便，钢铁厂一般是多个烧结机共用一台烟气分析仪。
[0003]由于烧结机内部是负压10Kpa
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16Kpa，加上测量的气体杂质较多，使得烟气分析仪里面的气泵容易损坏，因此把烟气分析仪的出气口导回至烟道，使得气泵只需要很小的压力即可完成测量，但是这样可能会导致分析后的烟气又经过进气口再次进入烟气分析仪，使得烟气被二次测量进而影响分析的结果。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种烧结机烟气分析仪接口结构，通过设置排气机构，将主管道接入烟道，使得主管道内部气压与烟道气压一致，以便于气泵工作，同时利用烟气的流动驱动隔板转动，利用隔板的转动将分析后的烟气通过排气口排出至外界环境中，而后隔板经过连接管处，在连接管的接通下，再次与烟道气压保持一致并回到主管道处，以此循环往复，在保证气泵抽气更加省力的同时，避免分析后的烟气再次进入烟道中回流使得烟气被二次分析进而影响分析的结果，以解决现有技术中分析后的烟气又经过进气口再次进入烟气分析仪使得烟气被二次测量进而影响分析的结果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种烧结机烟气分析仪接口结构，包括分析仪主体，所述分析仪主体底部设有排气机构；
[0006]所述排气机构包括主管道，所述主管道设在分析仪主体底部，所述主管道上固定设有阀门，所述主管道两端分别固定设有叶轮箱和排气舱，所述叶轮箱内部设有叶轮轴，所述叶轮轴两端分别与叶轮箱前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述叶轮轴外端固定设有多个叶轮，所述排气舱内部设有中心轴，所述中心轴两端分别与排气舱前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述中心轴外端固定设有多个隔板，所述隔板外端与排气舱内壁相接触，所述排气舱底端固定设有连接管，所述排气舱外端开设有排气口，所述叶轮轴和中心轴一端分别延伸至叶轮箱和排气舱前侧，所述叶轮轴和中心轴一端均固定设有链轮，所述链轮外端设有链条，两个所述链轮之间通过链条相连接。
[0007]进一步地，所述主管道顶部设有箱体，所述分析仪主体固定设在箱体内部底端。
[0008]进一步地，所述箱体一侧固定设有气泵和第一导气管，所述气泵固定设在第一导气管上，所述第一导气管一端与主管道顶端固定连接，所述箱体底端固定设有第二导气管，所述第二导气管一端与主管道顶端固定连接，所述第一导气管和第二导气管与主管道的连
接处分别位于阀门两侧。
[0009]进一步地，所述叶轮箱顶端固定设有进气管，所述进气管一端固定设有滤网。
[0010]进一步地，所述隔板外端固定设有密封条，所述密封条外端与排气舱内壁相接触。
[0011]进一步地，所述箱体前侧设有检修门，所述检修门与箱体通过合页活动连接。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]本技术通过设置排气机构，将主管道接入烟道，使得主管道内部气压与烟道气压一致，以便于气泵工作，同时利用烟气的流动驱动隔板转动，利用隔板的转动将分析后的烟气通过排气口排出至外界环境中，而后隔板经过连接管处，在连接管的接通下，再次与烟道气压保持一致并回到主管道处，以此循环往复，与现有技术相比，在保证气泵抽气更加省力的同时，避免分析后的烟气再次进入烟道中回流使得烟气被二次分析进而影响分析的结果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术提供的正视图；
[0017]图2为本技术提供的剖视图；
[0018]图3为本技术提供的叶轮箱侧视剖视图；
[0019]图4为本技术提供的隔板侧视图；
[0020]图5为本技术提供的图1中A部放大图；
[0021]图中：1箱体、2分析仪主体、3气泵、4第一导气管、5叶轮、6叶轮轴、7进气管、8叶轮箱、9主管道、10排气舱、11连接管、12中心轴、13隔板、14排气口、15第二导气管、16密封条、17链轮、18链条、19滤网。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种烧结机烟气分析仪接口结构，包括分析仪主体2，所述分析仪主体2底部设有排气机构；
[0024]所述排气机构包括主管道9，所述主管道9设在分析仪主体2底部，所述主管道9上固定设有阀门，所述主管道9两端分别固定设有叶轮箱8和排气舱10，所述叶轮箱8内部设有叶轮轴6，所述叶轮轴6两端分别与叶轮箱8前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述叶轮轴6外端固定设有多个叶轮5，所述排气舱10内部设有中心轴12，所述中心轴12两端分别与排气舱10前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述中心轴12外端固定设有多个隔板13，所述隔板13外端与排气舱10内壁相接触，所述排气舱10底端固定设有连接管11，所述排气舱10外端开设有排气口14，所述叶轮轴6和中心轴12一端分别延伸至叶轮箱8和排气舱10前侧，所述叶轮轴6和中心轴12一端均固定设有链轮17，所述链轮17外端设有链条18，两个所述链轮17之间通过链条18相连接。
[0025]进一步地，所述主管道9顶部设有箱体1，所述分析仪主体2固定设在箱体1内部底端，利用箱体1对分析仪主体2进行保护。
[0026]进一步地，所述箱体1一侧固定设有气泵3和第一导气管4，所述气泵3固定设在第一导气管4上，所述第一导气管4一端与主管道9顶端固定连接，所述箱体1底端固定设有第二导气管15，所述第二导气管15一端与主管道9顶端固定连接，所述第一导气管4和第二导气管15与主管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟气分析仪接口结构，包括分析仪主体(2)，其特征在于：所述分析仪主体(2)底部设有排气机构；所述排气机构包括主管道(9)，所述主管道(9)设在分析仪主体(2)底部，所述主管道(9)上固定设有阀门，所述主管道(9)两端分别固定设有叶轮箱(8)和排气舱(10)，所述叶轮箱(8)内部设有叶轮轴(6)，所述叶轮轴(6)两端分别与叶轮箱(8)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述叶轮轴(6)外端固定设有多个叶轮(5)，所述排气舱(10)内部设有中心轴(12)，所述中心轴(12)两端分别与排气舱(10)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述中心轴(12)外端固定设有多个隔板(13)，所述隔板(13)外端与排气舱(10)内壁相接触，所述排气舱(10)底端固定设有连接管(11)，所述排气舱(10)外端开设有排气口(14)，所述叶轮轴(6)和中心轴(12)一端分别延伸至叶轮箱(8)和排气舱(10)前侧，所述叶轮轴(6)和中心轴(12)一端均固定设有链轮(17)，所述链轮(17)外端设有链条(18)，两个所述链轮(17)之间通过链条(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娅，李继刚，高晓莉，张先芝，
申请(专利权)人：山东外国语职业技术大学，
类型：新型
国别省市：