一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革，涉及运动鞋革技术领域，其技术方案要点包括从下至上依次排列的基层、PU热熔胶层、PU发泡层以及连接面层；所述PU发泡层内设置有多个阵列分布的穿孔；所述连接面层由多条间隔分布的聚氨酯耐磨面区以及连接相邻两个所述聚氨酯耐磨面区的热熔胶区组成；所述热熔胶区的宽度与所述聚氨酯耐磨面区的宽度比为1:2

【技术实现步骤摘要】
一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革


[0001]本技术涉及运动鞋革
，更具体地说它涉及一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革。

技术介绍

[0002]现如今，聚氨酯合成革产品已广泛应用于人们的日常生活中，尤其在运动鞋领域应用较为普遍，随着社会经济的发展及人们生活水平的提高，人们对于运动鞋革的需求不仅仅停留在耐用性，且对其附加功能也越来越关注。
[0003]公告号为CN211730474U的中国专利公开了一种水性运动鞋面革，该水性运动鞋面革包括：基布层；海绵层，位于所述基布层上；第一水性聚氨酯树脂层，位于所述海绵层上，并具有微孔结构，所述微孔的孔径范围为20～60um；第二水性聚氨酯树脂层，位于所述第一水性聚氨酯树脂层上；聚氨酯丙烯酸树脂耐磨层，位于所述第二水性聚氨酯树脂层上，所述聚氨酯丙烯酸树脂耐磨层为含有碳化硅的聚氨酯丙烯酸树脂耐磨层。
[0004]但是该水性运动鞋面革虽然通过第一水性聚氨酯树脂层的微孔结构改善了运动鞋面革的透气性及柔软性并增强了机械强度，却难以实现高回弹性以及柔软的支撑效果，进而影响到在运动鞋上的使用效果，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革，该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革具有显著提升回弹性与柔软性的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革，包括从下至上依次排列的基层、PU热熔胶层、PU发泡层以及连接面层；所述PU发泡层内设置有多个阵列分布的穿孔；所述连接面层由多条间隔分布的聚氨酯耐磨面区以及连接相邻两个所述聚氨酯耐磨面区的热熔胶区组成；所述热熔胶区的宽度与所述聚氨酯耐磨面区的宽度比为1:2
‑
5。
[0008]通过采用上述技术方案，PU热熔胶层具备良好的回弹性，在结合由由多条间隔分布的聚氨酯耐磨面区以及连接相邻两个聚氨酯耐磨面区的热熔胶区组成的连接面层时，使得热熔胶区的良好回弹形变性能在连接相邻两个聚氨酯耐磨面区的同时，显著提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的回弹性，且在结合PU发泡层及其具备的穿孔时，令穿孔提升PU发泡层的弹性与舒适性，以达到显著提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的柔软性能的目的。
[0009]本技术进一步设置为：所述聚氨酯耐磨面区呈波纹状或长条状。
[0010]通过采用上述技术方案，显著提升连接面层的美观性；并在呈波浪状的聚氨酯耐磨面区与热熔胶区结合时，显著提升热熔胶区与聚氨酯耐磨面区的接触面积，以达到显著提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的柔软性能与回弹性能的目的。
[0011]本技术进一步设置为：所述穿孔的孔径为20
‑
60μm。
[0012]通过采用上述技术方案，提升PU发泡层的整体结构合理性，使得该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革具有结构强度高的效果。
[0013]本技术进一步设置为：热熔胶区的截面呈倒梯形，且上端的宽度为下端宽度的2
‑
3倍。
[0014]通过采用上述技术方案，使得热熔胶区的上端回弹性大于下端，同样便于该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革在使用过程中的形变与恢复，以达到显著提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的使用舒适度的目的。
[0015]本技术进一步设置为：所述连接面层和所述PU发泡层之间设置有与所述热熔胶区一体成型的热熔胶面层；所述热熔胶面层设置有多个阵列分布的微孔，所述微孔的直径与所述穿孔的直径相同，且所述微孔的密度为所述穿孔的密度的1
‑
3倍。
[0016]通过采用上述技术方案，令连接面层、PU发泡层和PU热熔胶层相互协同，以达到有效提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的柔软性和回弹性的目的。
[0017]本技术进一步设置为：所述基层为无纺布。
[0018]通过采用上述技术方案，无纺布具有质量轻的效果，以使得该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革具有使用舒适度高的效果。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过结合无纺布制成的基层、设置有穿孔的PU发泡层以及由多条间隔分布的聚氨酯耐磨面区以及连接相邻两个聚氨酯耐磨面区的热熔胶区组成的连接面层，令设置有微孔的热熔胶面层连接PU发泡层和连接面层，将使得热熔胶区、热熔胶面层和PU热熔胶层相互协同提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的回弹性，进而再结合PU发泡层时，使得该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革具备良好的柔软性以及使用舒适的效果。
附图说明
[0020]图1是本实施例的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、基层；2、PU热熔胶层；3、PU发泡层；31、穿孔；4、连接面层；41、聚氨酯耐磨面区；42、热熔胶区；5、热熔胶面层；51、微孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1所示，一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革，包括从下至上依次排列的基层1、PU热熔胶层2、PU发泡层3以及连接面。基层1为无纺布。无纺布具有质量轻的效果，以使得该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革具有使用舒适度高的效果。PU热熔胶层2具备良好的回弹性，PU发泡层3内设置有多个阵列分布的穿孔31。在具有穿孔31的PU发泡层3与PU热熔胶层2相互粘接时，穿孔31提升PU发泡层3的弹性与舒适性，以达到显著提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的柔软性能的目的。与此同时，连接面层4由多条间隔分布的聚氨酯耐磨面区41以及连接相邻两个聚氨酯耐磨面区41的热熔胶区42组成。且热熔胶区42的宽度与所述聚氨酯耐磨面区41的宽度比为1:2
‑
5。因此，在结合由由多条间隔分布的聚氨酯耐磨面区41以及连接相邻两个聚氨酯耐磨面区41的热熔胶区42组成的连接面层4时，使得热熔胶区
42的良好回弹形变性能在连接相邻两个聚氨酯耐磨面区41的同时，显著提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的回弹性。
[0024]如图1所示，聚氨酯耐磨面区41呈波纹状或长条状。在本实施例中，聚氨酯耐磨面区41呈波纹状，以达到显著提升连接面层4的美观性的目的，并在呈波浪状的聚氨酯耐磨面区41与热熔胶区42结合时，显著提升热熔胶区42与聚氨酯耐磨面区41的接触面积，实现显著提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的柔软性能与回弹性能的效果。
[0025]需要提及的是，穿孔31的孔径为20
‑
60μm，以实现提升PU发泡层3的整体结构合理性，使得该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革具有结构强度高的效果。为了进一步提升该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革的使用舒适度，热熔胶区42的截面呈倒梯形，且上端的宽度为下端宽度的2
‑
3倍，进而将使得热熔胶区42的上端回弹性大于下端，同样便于该柔软高回弹性超细纤维运动鞋革在使用过程中的形变与恢复。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革，其特征在于：包括从下至上依次排列的基层(1)、PU热熔胶层(2)、PU发泡层(3)以及连接面层(4)；所述PU发泡层(3)内设置有多个阵列分布的穿孔(31)；所述连接面层(4)由多条间隔分布的聚氨酯耐磨面区(41)以及连接相邻两个所述聚氨酯耐磨面区(41)的热熔胶区(42)组成；所述热熔胶区(42)的宽度与所述聚氨酯耐磨面区(41)的宽度比为1:2
‑
5。2.根据权利要求1所述的一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革，其特征在于：所述聚氨酯耐磨面区(41)呈波纹状或长条状。3.根据权利要求1所述的一种柔软高回弹性超细纤维运动鞋革，其特征在于：所述穿孔(31)的孔径为20
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏加明，杨帅奇，丘冰方，毛琳，谢云波，黄娇，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：新型
国别省市：