一种高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革制造技术

本发明专利技术提供一种高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革。所述高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革包括面层、芯层和底层，所述底层与芯层通过内胶层粘接，所述面层、芯层和底层依次平行设置，且面层通过外胶层与芯层粘接，本发明专利技术采用发泡效果的面层作为面料，柔性较强的芯层作为基础层，芯层具有较好的透气效果，使产品在多层复合下仍然具有较好的透气效果，可快速疏散产品内外的湿气，有效避免因湿气引起面层表面发生霉变、脱皮现象，保障面层表面的光泽效果，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革


[0001]本专利技术涉及聚氨酯合成革
，尤其涉及一种高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革。
[0002]
技术介绍

[0003]聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
[0004]传统的聚氨酯合成革由于对防水的要求，使其表面的透气性较差，长时间使用很容易因为湿气造成表面光泽度丧失，甚至脱皮，影响使用效果。
[0005]因此，有必要提供一种新的高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革解决上述技术问题。
[0006]
技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是提供一种高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革。
[0008]本专利技术提供的高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革包括：面层、芯层和底层，所述底层与芯层通过内胶层粘接，所述面层、芯层和底层依次平行设置，且面层通过外胶层与芯层粘接。
[0009]所述面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂70
‑
80、色浆4
‑
6、固化剂0.4
‑
0.6、增稠剂1
‑
2、流平剂1
‑
2、醋酸乙酯2
‑
4、交联剂0.2
‑
0.4、发泡剂0.4
‑
0.6、稳泡剂2
‑<br/>3。
[0010]优选的，所述芯层包括聚氨酯层、纤维网和通孔，所述聚氨酯层内部嵌入有纤维网，所述聚氨酯层表面均匀开设有通孔。
[0011]优选的，所述面层的外表面做打蜡处理。
[0012]与相关技术相比较，本专利技术提供的高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革具有如下有益效果：本专利技术提供高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革：本专利技术采用发泡效果的面层作为面料，柔性较强的芯层作为基础层，芯层具有较好的透气效果，使产品在多层复合下仍然具有较好的透气效果，可快速疏散产品内外的湿气，有效避免因湿气引起面层表面发生霉变、脱皮现象，保障面层表面的光泽效果，提高产品质量。
[0013]附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；
图2为本专利技术提供的芯层结构示意图。
[0015]图中标号：1、面层；2、芯层；21、聚氨酯层；22、纤维网；23、通孔；3、底层；4、外胶层；5、内胶层。
[0016]具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0018]实施例一请结合参阅图1和图2，其中，图1为本专利技术提供的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的芯层结构示意图。高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革包括：面层1、芯层2和底层3。
[0019]在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述底层3与芯层2通过内胶层5粘接，所述面层1、芯层2和底层3依次平行设置，且面层1通过外胶层4与芯层2粘接。
[0020]通过外胶层4和内胶层5将面层1、芯层2和底层3粘接为一体，面层1、芯层2和底层3都具备优良的透气效果，有效对湿气进行疏散，避免1表面的光泽被破坏。
[0021]所述面层1由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂75、色浆5、固化剂0.5、增稠剂1.5、流平剂1.5、醋酸乙酯3、交联剂0.3、发泡剂0.5、稳泡剂2.5。
[0022]面层1的制备方法如下：a取全组份的水性聚氨酯树脂在搅动的状态下均匀加入5组份的色浆，温度保持在40℃；b将3组份的醋酸乙酯加入水性聚氨酯树脂内调节PH值至5.0；c将1.5组份的流平剂、0.5组份的固化剂、1.5组份的增稠剂、0.3组份的交联剂依次加入水性聚氨酯树脂内，温度保持在40℃
‑
50℃；d将0.5组份的发泡剂和2.5组份的稳泡剂加入水性聚氨酯树脂，温度保持70℃
‑
80℃，搅拌8min
‑
10min，得到聚氨酯混合浆；e将聚氨酯混合浆刮在离型纸上，分三次刮，再放入烤箱内保持100℃
‑
120℃的温度，烘烤15min，得到面层1。
[0023]请结合参阅图2，所述芯层2包括聚氨酯层21、纤维网22和通孔23，所述聚氨酯层21内部嵌入有纤维网22，所述聚氨酯层21表面均匀开设有通孔23，纤维网22的使用增加聚氨酯层21的韧性与抗拉强度，使芯层2保持良好的柔韧性，通孔23的开设使芯层2具有较好的透气性。
[0024]另外，所述面层1的外表面做打蜡处理，使面层1表面富有均匀的光泽。
[0025]实施例二所述面层1由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂70、色浆4、固化剂0.4、增稠剂1、流平剂1、醋酸乙酯2、交联剂0.2、发泡剂0.4、稳泡剂2。
[0026]面层1的制备方法如下：a取全组份的水性聚氨酯树脂在搅动的状态下均匀加入4组份的色浆，温度保持在40℃；
b将2组份的醋酸乙酯加入水性聚氨酯树脂内调节PH值至5.2；c将1组份的流平剂、0.4组份的固化剂、1组份的增稠剂、0.2组份的交联剂依次加入水性聚氨酯树脂内，温度保持在40℃
‑
50℃；d将0.4组份的发泡剂和2组份的稳泡剂加入水性聚氨酯树脂，温度保持70℃
‑
80℃，搅拌8min
‑
10min，得到聚氨酯混合浆；e将聚氨酯混合浆刮在离型纸上，分三次刮，再放入烤箱内保持100℃
‑
120℃的温度，烘烤15min，得到面层1。
[0027]实施例三所述面层1由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂80、色浆6、固化剂0.6、增稠剂2、流平剂2、醋酸乙酯4、交联剂0.4、发泡剂0.6、稳泡剂3。
[0028]面层1的制备方法如下：a取全组份的水性聚氨酯树脂在搅动的状态下均匀加入6组份的色浆，温度保持在40℃；b将4组份的醋酸乙酯加入水性聚氨酯树脂内调节PH值至4.8；c将2组份的流平剂、0.6组份的固化剂、2组份的增稠剂、0.4组份的交联剂依次加入水性聚氨酯树脂内，温度保持在40℃
‑
50℃；d将0.6组份的发泡剂和3组份的稳泡剂加入水性聚氨酯树脂，温度保持70℃
‑
80℃，搅拌8min
‑
10min，得到聚氨酯混合浆；e将聚氨酯混合浆刮在离型纸上，分三次刮，再放入烤箱内保持100℃
‑
120℃的温度，烘烤15min，得到面层1。
[0029]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光泽度烫光油蜡皮聚氨酯合成革，其特征在于，包括：底层（3）；芯层（2），所述底层（3）与芯层（2）通过内胶层（5）粘接；面层（1），所述面层（1）、芯层（2）和底层 （3）依次平行设置，且面层（1）通过外胶层（4）与芯层（2）粘接；所述面层（1）由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂70
‑
80、色浆4
‑
6、固化剂0.4
‑
0.6、增稠剂1
‑
2、流平剂1
‑
2、醋酸乙酯2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱明，郑重，刘明鑫，罗志清，宋昊，李益飞，梁勇劲，
申请(专利权)人：清远市齐力合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：