一种吸尘器主机及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开一种吸尘器主机及吸尘器。吸尘器主机包括机壳和装配在机壳内的吸尘器本体；吸尘器本体包括具有吸风口和排风口的吸尘器电机、下罩壳、固定在下罩壳上的上罩壳、电池组件、密封胶垫、下支架及固定在下支架上的导流支架；上罩壳的上下侧面分别设有电池容纳槽和机体槽，电池组件固定在电池容纳槽内，吸尘器电机设置在机体槽内；由下支架与下罩壳固定相连使导流支架将密封胶垫压紧在吸尘器本体的下侧面，以使吸风口依次通过进气通孔、导流通孔与进气槽连通设置。本实用新型专利技术具有气流顺畅、噪音小、结构紧凑且方便装配等优点。结构紧凑且方便装配等优点。结构紧凑且方便装配等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器主机及吸尘器


[0001]本技术涉及清洁电器
，尤其是涉及一种吸尘器主机及吸尘器。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
[0003]吸尘器的噪音一直是行业内难以解决的问题，也是消费者非常关心的痛点之一。吸尘器将含有污物的空气经过吸尘器的内部，在尘杯中进行尘气过滤分离后再经出风口排出吸尘器。
[0004]现有的直筒式吸尘器主机结构内部结构布局不合理导致电机振动大、吸力不足。并且，由于主机外壳的直径不是很大，并且比较高，使得其装配电机时电池、电路板等组件安装复杂，经常由于光线不足而造成盲装，从而使得该吸尘器主机部分装配更耗时间，而且容易产生装配误差。再者，现有直筒式吸尘器，有时会由于内部零件固定不牢靠，可靠性较差且使用吸尘器产生的工作噪音非常大。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吸尘器主机及吸尘器，吸尘器主机具有气流顺畅、噪音小、结构紧凑且方便装配的优点。
[0006]本技术公开一种吸尘器主机，包括机壳和装配在机壳内的吸尘器本体；，吸尘器本体包括具有吸风口和排风口的吸尘器电机、下罩壳、固定在下罩壳上的上罩壳、电池组件、密封胶垫、下支架及固定在下支架上的导流支架；上罩壳的上下侧面分别设有电池容纳槽和机体槽，电池组件固定在电池容纳槽内，吸尘器电机设置在机体槽内；密封胶垫包括密封本体和设在密封本体上与吸风口相匹配的进气通孔，导流支架包括圆环形的导流本体和设在导流本体中部并与进气通孔相匹配的导流通孔，下支架具有与导流通孔的下末端相匹配的进气槽，由下支架与下罩壳固定相连使导流支架将密封胶垫压紧在吸尘器本体的下侧面，以使吸风口依次通过进气通孔、导流通孔与进气槽连通设置。
[0007]在一个优选实施例中，电池组件具体包括上安装架、下安装架、多个限位在上安装架与下安装架之间的充电电池及固定在上安装架顶部的电路板，且上安装架与上罩壳固定相连；下安装架的整体外形为C形，机体槽向上穿过下安装架使吸尘器电机位于多个充电电池的中间。
[0008]在一个优选实施例中，在机体槽对应于出气口的位置设有避空缺口，该避空缺口与出气口相连通，在避空缺口的两侧分别设有隔板以使出气口与电池容纳槽隔开设置。
[0009]在一个优选实施例中，在避空缺口两侧各设有一块导风板，且导风板为弧形板，并在避空缺口的上方设有挡风板。
[0010]在一个优选实施例中，导流本体的下侧面为导流斜面，使得导流通孔沿着导流斜
面自上而下的空间逐渐变大。
[0011]在一个优选实施例中，导流本体的内圆环处、外圆环处分别具有向上凸设的第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环支撑在进气通孔与密封本体交界处以使进气通孔吸风口之间密封相连，第二支撑环支撑在密封本体的下侧面以使密封本体与吸尘器电机的下侧面密封相连。
[0012]在一个优选实施例中，机壳包括具有排气栅格的机壳本体和可拆卸的盖合在机壳本体上端面的机盖，吸尘器电机的排风口正对排气栅格设置。
[0013]在一个优选实施例中，机壳本体的内侧壁设有带螺孔的安装凸台；在上罩壳的侧面设有安装凹部，在安装凹部设有安装螺柱；当吸尘器本体装配在机壳本体内时，安装凹部与安装凸台配合相连，且通过螺钉穿过螺孔与安装螺柱固定相连。
[0014]在一个优选实施例中，机壳本体的内侧壁设有限位孔，在下罩壳的外侧面设有外卡扣，外卡扣扣入限位孔内使吸尘器本体与机壳本体固定相连。
[0015]本技术还公开一种吸尘器，包括所述吸尘器主机。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术公开的吸尘器主机，以吸尘器电机为中心，在吸尘器电机上套设电机罩壳，在电机罩壳上固定电池组件，在吸尘器电机下方依次设置密封胶垫、导流支架和下支架，由下支架与电机罩壳固定连接，从而吸尘器本体组装为一体，便于进一步将吸尘器本体装配至机壳本体内时减少安装过程中盲装的次数，有利于提升了装配的效率。因此，本技术公开的吸尘器主机具有整体结构紧凑和装配操作简单的特点。
[0018]本技术公开的吸尘器主机，在吸尘器电机的吸风口增加密封胶垫和导流支架，导流支架将吸风口与下支架的进气槽进行隔开，在客观上延伸了下支架的进气槽至吸尘器电机的吸风口之间的进气通道的长度，使得进气通道容纳气流的空间更大，使得进气更加顺畅从而增大进风量。因此，本技术能够提升进气通道内气流流动的顺畅度，增大吸尘器电机的进风量，有利于提高吸尘器的吸力并提高吸尘器的吸尘能力。再者，本技术不仅能够利用密封胶垫的自身弹性来减小吸尘器电机产生的振动以降低了吸尘器使用过程中产生的噪音，同时密封胶垫也确保了下支架的进气槽至吸尘器电机的吸风口之间的进气通道密封性能可靠，以提升了吸尘器的吸力使得吸尘器的除尘效果更优。因此，采用本技术公开的吸尘器本体的吸尘器，具有整体结构紧凑、易于装配、吸力大、吸尘效果佳及吸尘噪音小的主要优点。
附图说明
[0019]图1是吸尘器主机的分解结构示意图。
[0020]图2是吸尘器本体与机壳的装配结构示意图。
[0021]图3是机壳的分解结构示意图。
[0022]图4A和图4B分别是下罩壳的上侧面、下侧面的结构示意图。
[0023]图5 A和图5B分别是上罩壳的上侧面、下侧面的结构示意图。
[0024]图6是密封胶垫的半剖结构示意图。
[0025]图7 A和图7B分别是导流支架的立体结构、内部结构示意图。
[0026]图8是下支架的结构示意图。
[0027]图9是电池组件的部分分解结构示意图。
[0028]图10是电池组件的立体分解结构示意图。
[0029]图11是吸尘器主机的内部结构示意图。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0031]如图1
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图11所示，本技术公开一种吸尘器主机，包括机壳9和装配在机壳9内的吸尘器本体100。机壳9包括具有排气栅格911的机壳本体91和可拆卸的盖合在机壳本体91上端面的机盖92。
[0032]吸尘器本体100包括具有吸风口322和排风口的吸尘器电机3（具体来说，吸尘器电机3包括电机31和与电机31下末端相连的风机32，吸风口322设在风机32的下侧面，排风口设在风机32的上侧面）、套设在吸尘器电机3上的电机罩壳、固定在电机罩壳上的电池组件7、通过导流支架5抵接在吸尘器电机3下侧面的密封胶垫4以及对导流支架5提供支撑的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器主机，包括机壳和装配在机壳内的吸尘器本体；其特征在于，吸尘器本体包括具有吸风口和排风口的吸尘器电机、下罩壳、固定在下罩壳上的上罩壳、电池组件、密封胶垫、下支架及固定在下支架上的导流支架；上罩壳的上下侧面分别设有电池容纳槽和机体槽，电池组件固定在电池容纳槽内，吸尘器电机设置在机体槽内；密封胶垫包括密封本体和设在密封本体上与吸风口相匹配的进气通孔，导流支架包括圆环形的导流本体和设在导流本体中部并与进气通孔相匹配的导流通孔，下支架具有与导流通孔的下末端相匹配的进气槽，由下支架与下罩壳固定相连使导流支架将密封胶垫压紧在吸尘器本体的下侧面，以使吸风口依次通过进气通孔、导流通孔与进气槽连通设置。2.根据权利要求1所述吸尘器主机，其特征在于，电池组件具体包括上安装架、下安装架、多个限位在上安装架与下安装架之间的充电电池及固定在上安装架顶部的电路板，且上安装架与上罩壳固定相连；下安装架的整体外形为C形，机体槽向上穿过下安装架使吸尘器电机位于多个充电电池的中间。3.根据权利要求1所述吸尘器主机，其特征在于，在机体槽对应于出气口的位置设有避空缺口，该避空缺口与出气口相连通，在避空缺口的两侧分别设有隔板以使出气口与电池容纳槽隔开设置。4.根据权利要求3所述吸尘器主机，其特征在于，在避空缺口两侧各设有一块导风板，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一峰，李浩，余水勇，
申请(专利权)人：小熊电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：