一种机电设备的减震式安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电设备的减震式安装底座，包括底板、减震板和安装板；底板上设置有减震槽，减震槽内设置有滑动杆，滑动杆的两侧均设置有固定件和滑动块，滑动块通过滑动弹簧件与固定件弹性连接；减震槽内还设置有若干滑动柱；减震板位于底板上方，底板的下板面设置有连接块，减震板上开设有若干第一减震孔；安装板位于减震板上方，安装板的下板面设置有若干第一减震柱，第一减震柱的上部套设有第一弹簧件，第一减震柱的下方开设有滑动孔；滑动块和连接块通过连杆相连并与连杆的两端转动连接；滑动柱与滑动孔竖向滑动配合，第一减震柱与第一减震孔竖向滑动配合。本实用新型专利技术的减震效果好，能够对机电设备进行减震防护。能够对机电设备进行减震防护。能够对机电设备进行减震防护。

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备的减震式安装底座


[0001]本技术涉及机电设备减震
，尤其涉及一种机电设备的减震式安装底座。

技术介绍

[0002]机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在使用机电设备时，往往需要在机电设备的下方安装减震底座，以进行缓冲减震，减少机电设备受到的振动，保护机电设备的内部元件不因振动而受损。传统的减震底座的减震效果不佳，有必要提供一种减震效果更好的安装底座。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种机电设备的减震式安装底座，具有良好的减震性能，能够对机电设备进行减震防护，防止机电设备受损。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种机电设备的减震式安装底座，包括底板、减震板和安装板，三者均为水平板体；所述底板的上板面设置有下凹的减震槽，所述减震槽内设置有水平延伸的滑动杆，所述滑动杆的两侧均设置有固定件和滑动块，所述滑动块通过滑动弹簧件与所述固定件弹性连接；所述减震槽内还设置有若干滑动柱；所述减震板位于底板上方，所述底板的下板面设置有若干连接块，所述减震板上开设有若干第一减震孔；所述安装板位于减震板上方，所述安装板的下板面设置有若干向下延伸的第一减震柱，所述第一减震柱的上部套设有第一弹簧件，所述第一减震柱的下方开设有滑动孔；所述滑动块和连接块通过连杆相连并与连杆的两端转动连接；所述滑动柱与所述滑动孔竖向滑动配合，所述第一减震柱与所述第一减震孔竖向滑动配合，所述第一弹簧件位于所述减震板和所述安装板之间。
[0005]进一步地，所述减震槽内还设置有若干第二减震柱，所述减震板上对应设置有若干第二减震孔；所述第二减震柱的下端套设有第二弹簧件；所述第二减震孔与所述第二减震柱竖向滑动配合，所述减震板的下板面与所述第二弹簧件的上端间距相隔。
[0006]进一步地，所述滑动柱和所述第二减震柱均设置有四个，且对称分布在所述减震槽的四角。
[0007]进一步地，所述滑动杆与所述底板固定连接，所述滑动杆的两端分别穿过所述减震槽的两侧槽壁，且所述滑动杆的两端均设置有螺纹结构；所述减震槽的侧壁上贯通设置有连接孔；所述固定件包括限位块、连接块和调节螺母；所述调节螺母与所述滑动杆的端部螺接配合；所述限位块滑动设置在所述滑动杆上，且所述限位块通过所述滑动弹簧件与所述滑动块相连接；所述连接块水平滑动设置在所述连接孔内，所述连接块一端与所述限位块一体连接，所述连接块的另一端与所述调节螺母相顶压。
[0008]进一步地，所述滑动杆有两个，呈十字交叉状设置在所述减震槽内；所述连杆共设置有四个，同一滑动杆上的两个连杆呈八字状倾斜。
[0009]进一步地，所述底板的下方两侧设置有支撑块，所述支撑块上开设有若干螺栓孔。
[0010]进一步地，所述安装板上设置有若干用以安装机电设备的安装孔。
[0011]有益效果：本技术的一种机电设备的减震式安装底座，其有益效果如下：
[0012]1)传统的减震底座一般仅设置有竖向伸缩的弹簧，无法对横向振动进行缓冲吸收；而本技术中设置有横向伸缩的滑动弹簧件和竖向伸缩的第一弹簧件，对横向振动也具有的一定的缓冲能力；
[0013]2)本技术通过还设置有竖向伸缩的第二弹簧件，第二弹簧件的上端与减震板的下端间距相隔，当第一弹簧件被压缩的程度过大时，减震板的下端会与第二弹簧件相顶压，防止第一弹簧件因压缩程度过大而损坏；
[0014]3)设置有调节螺母；当滑动弹簧件老化松弛时，旋动调节螺母可以对滑动弹簧件的压缩程度进行调节，避免减震效果被弱化。
附图说明
[0015]附图1为本技术的内部结构平面示意图；
[0016]附图2为本技术的外部结构示意图；
[0017]附图3为底板的结构示意图；
[0018]附图4为减震板的结构示意图；
[0019]附图5为安装板的结构示意图；
[0020]附图6为底板、减震板和安装板的连接结构示意图；
[0021]附图7为连接孔的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0023]如附图1至7所述的一种机电设备的减震式安装底座，包括底板1、减震板2和安装板3，三者均为水平的矩形板体。
[0024]底板1的结构如附图3中所示，所述底板1的上板面设置有下凹的减震槽5，减震槽5也为矩形，所述减震槽5内设置有水平延伸的滑动杆6，滑动杆6为圆杆，滑动杆 6与减震槽5的槽底间距相隔。所述滑动杆6的两侧均设置有固定件和滑动块7，固定件靠近滑动杆6的两端设置，滑动块7靠近滑动杆6的中间设置。所述滑动块7通过滑动弹簧件8与所述固定件弹性连接；所述减震槽5内还设置有若干滑动柱9，滑动柱9 为竖向圆柱状。
[0025]减震板2的结构如附图4中所示，所述减震板2位于底板1上方。所述底板1的下板面设置有若干连接块10，所述减震板2上开设有若干第一减震孔11，所述第一减震孔11为圆形，所述第一减震孔11竖向贯通所述减震板2。
[0026]安装板3的结构如附图5中所示，所述安装板3位于减震板2上方。所述安装板3 的下板面设置有若干向下延伸的第一减震柱12，第一减震柱12的上端与安装板3固定连接，第一减震柱12为圆柱状，所述第一减震柱12的上部套设有第一弹簧件24，所述第一减震柱12的下方开设有滑动孔13，滑动孔13竖向延伸，滑动孔13的截面为圆形。
[0027]底板1、减震板2和安装板3的连接结构参照附图1和6中所示。滑动块7和连接块10一一对应配合，所述滑动块7和连接块10通过连杆4相连并与连杆4的两端转动连接。所述滑
动柱9与所述滑动孔13竖向滑动配合，所述第一减震柱12与所述第一减震孔11竖向滑动配合，所述第一减震柱12的下端穿过所述第一减震孔11直至减震板2 的下方，第一减震柱12的下端设置有防止第一减震柱12脱离第一减震孔11的圆盘状限位件。所述第一弹簧件24位于所述减震板2和所述安装板3之间。
[0028]机电设备安装在安装板3上，通过滑动弹簧件8和第一弹簧件24对机电设备进行二次减震，减震效果好。传统的减震底座一般仅设置有竖向伸缩的弹簧，无法对横向振动进行缓冲吸收，而滑动弹簧件8由于是横向伸缩，因此对横向振动也具有的一定的缓冲能力，可以提高本技术的整体减震效果。
[0029]所述减震槽5内还设置有若干第二减震柱14，第二减震柱14为竖向的圆柱状。所述减震板2上对应设置有若干第二减震孔15，第二减震孔15竖向贯通所述减震板2，第二减震孔15的截面为圆形。所述第二减震柱14的下端套设有第二弹簧件16。所述第二减震孔15与所述第二减震柱14竖向滑动配合，所述减震板2的下板面与所述第二弹簧件16的上端间距相隔。当减震板2受到的振动过大时，第一弹簧件24被压缩的程度也会很大，此时减震板2下移时，减震板2的下板面会与第二弹簧件16相顶压，由第二弹簧件16提供一部分的承载能力，可以防止第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电设备的减震式安装底座，其特征在于：包括底板(1)、减震板(2)和安装板(3)，三者均为水平板体；所述底板(1)的上板面设置有下凹的减震槽(5)，所述减震槽(5)内设置有水平延伸的滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的两侧均设置有固定件和滑动块(7)，所述滑动块(7)通过滑动弹簧件(8)与所述固定件弹性连接；所述减震槽(5)内还设置有若干滑动柱(9)；所述减震板(2)位于底板(1)上方，所述底板(1)的下板面设置有若干连接块(10)，所述减震板(2)上开设有若干第一减震孔(11)；所述安装板(3)位于减震板(2)上方，所述安装板(3)的下板面设置有若干向下延伸的第一减震柱(12)，所述第一减震柱(12)的上部套设有第一弹簧件(24)，所述第一减震柱(12)的下方开设有滑动孔(13)；所述滑动块(7)和连接块(10)通过连杆(4)相连并与连杆(4)的两端转动连接；所述滑动柱(9)与所述滑动孔(13)竖向滑动配合，所述第一减震柱(12)与所述第一减震孔(11)竖向滑动配合，所述第一弹簧件(24)位于所述减震板(2)和所述安装板(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种机电设备的减震式安装底座，其特征在于：所述减震槽(5)内还设置有若干第二减震柱(14)，所述减震板(2)上对应设置有若干第二减震孔(15)；所述第二减震柱(14)的下端套设有第二弹簧件(16)；所述第二减震孔(15)与所述第二减震柱(14)竖向滑动配合，所述减震板(2)的下板面与所述第二弹簧件(16)的上端间距相隔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒华，王黔，
申请(专利权)人：黔南民族职业技术学院，
类型：新型
国别省市：