一种电熔砖砂型保温箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔砖砂型保温箱，包括箱体和砂型模具，砂型模具设置在箱体的内部，砂型模具与箱体之间填充有保温砂，保温砂与箱体的内壁之间的顶部填充有保温材料充填层，箱体内壁的底端设有散热组件，保温砂的顶部埋设有矩形环状的电热板，电热板的位置与砂型模具冒口的位置相对应，箱体一侧的底端固定安装有水泵，砂型模具的外部套设若干个换热管，水泵的出水端通过管道组件与若干个换热管连通，本实用新型专利技术的有益效果是：在管道组件的作用下通过水泵和若干个换热管可以对砂型模具进行分层冷却，提高补缩效果，确保整体质量；通过矩形槽与矩形框相配合便于进行箱体的叠放，叠放方便，且叠放稳定，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖砂型保温箱


[0001]本技术涉及一种砂型保温箱，特别涉及一种电熔砖砂型保温箱，属于熔铸锆刚玉电熔砖浇铸设备


技术介绍

[0002]电熔锆刚玉生产过程是将在电弧炉中熔化好的料液澄清后浇铸到事先成型好的砂型中，经过冷却退火保温后采用金刚石磨具加工成制品的过程。其中大型AZS电熔砖被广泛应用于玻璃窑炉内部与玻璃液接触的池壁部位，该部位使用温度在1500℃以上，使用寿命要求在6 年以上，且受到玻璃原料的冲刷，因此如果该类型产品内部有缩孔组织，则会在该部位产生异常侵蚀，导致玻璃窑炉寿命缩短。电熔砖生产中需要用到砂型保温箱。
[0003]现有的电熔砖砂型保温箱处于提供补充料液位置的冒口部位容易冷却，因此补缩效果有限，且现有的电熔砖砂型保温箱不具备分层冷却的能力，降低补缩效果，大大影响整体的质量，同时由于，冷却时间较长，保温箱一般需要进行叠放节省空间，但现有的电熔砖砂型保温箱不便于进行叠放。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电熔砖砂型保温箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电熔砖砂型保温箱不具备分层冷却的能力以及不便于进行叠放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔砖砂型保温箱，包括箱体和砂型模具，所述砂型模具设置在箱体的内部，所述砂型模具与箱体之间填充有保温砂，所述保温砂与箱体的内壁之间的顶部填充有保温材料充填层，所述箱体内壁的底端设有散热组件，所述保温砂的顶部埋设有矩形环状的电热板，所述电热板的位置与砂型模具冒口的位置相对应，所述箱体一侧的底端固定安装有水泵，所述砂型模具的外部套设若干个换热管，所述水泵的出水端通过管道组件与若干个换热管连通，所述箱体箱壁的顶端开设有矩形槽，所述箱体底端的外圈固定设有矩形框，所述矩形框的尺寸与矩形槽的尺寸相匹配。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热组件包括网格板和冷铁块，所述网格板和冷铁块均设置在箱体内壁的底端，所述网格板罩设在冷铁块的顶部，所述砂型模具设置在网格板顶端的中部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述管道组件包括进水总管、若干个分流管和若干个排水管，所述进水总管的底端与水泵的出水端固定连接，若干个所述分流管的一端均与进水总管的边侧固定连通，若干个所述分流管的另一端分别与若干个换热管的一端固定连接，若干个所述排水管的一端分别与若干个换热管的另一端固定连接，若干个所述分流管上分别固定安装有若干个电磁阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵的进口端与外界冷水源连通，若干个所述排水管的另一端与排水管道连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述换热管均呈螺旋状，且若干个
所述换热管等间距分层套设在砂型模具的底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电热板控制开关、水泵控制开关和若干个电磁阀控制开关，所述电热板、水泵和若干个电磁阀分别通过电热板控制开关、水泵控制开关和若干个电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种电熔砖砂型保温箱，通过电热板可以在浇铸过程中对砂型模具的冒口处进行加温，避免冷却，延缓砖体上部至冒口部分溶液的凝固时间，料液液态时间会大大延长，使溶液对砖体的补缩时间延长，同时通过散热组件可以对砂型模具的底部进行散热，使底部冷却更快，提高补缩效果，且在管道组件的作用下通过水泵和若干个换热管可以对砂型模具进行分层冷却，提高补缩效果，确保整体质量；通过矩形槽与矩形框相配合便于进行箱体的叠放，叠放方便，且叠放稳定，节省空间。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；2、砂型模具；3、保温砂；4、保温材料充填层；5、散热组件；51、网格板；52、冷铁块；6、电热板；7、水泵；8、换热管；9、管道组件；91、进水总管；92、分流管；93、电磁阀；94、排水管；10、开关面板；11、矩形槽；12、矩形框。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供了一种电熔砖砂型保温箱，包括箱体1和砂型模具2，砂型模具2设置在箱体1的内部，砂型模具2与箱体1之间填充有保温砂3，保温砂3与箱体1的内壁之间的顶部填充有保温材料充填层4，箱体1内壁的底端设有散热组件5，保温砂3的顶部埋设有矩形环状的电热板6，电热板6的位置与砂型模具2冒口的位置相对应，箱体1一侧的底端固定安装有水泵7，砂型模具2的外部套设若干个换热管8，水泵7的出水端通过管道组件9与若干个换热管8连通，箱体1箱壁的顶端开设有矩形槽11，箱体1底端的外圈固定设有矩形框12，矩形框12的尺寸与矩形槽11的尺寸相匹配，冷却过程中通过矩形槽11与矩形框12相配合便于进行箱体1的叠放，叠放方便，节省空间。
[0017]优选的，散热组件5包括网格板51和冷铁块52，网格板51和冷铁块52均设置在箱体1内壁的底端，网格板51罩设在冷铁块52的顶部，砂型模具2设置在网格板51顶端的中部，冷铁块52位于砂型模具2的底部，提高底部散热效果，可以缩短底部电熔砖料液的冷却时间，管道组件9包括进水总管91、若干个分流管92和若干个排水管94，进水总管91的底端与水泵7的出水端固定连接，若干个分流管92的一端均与进水总管91的边侧固定连通，若干个分流管92的另一端分别与若干个换热管8的一端固定连接，若干个排水管94的一端分别与若干
个换热管8的另一端固定连接，若干个分流管92上分别固定安装有若干个电磁阀93，打开对应的电磁阀93可以通过相对应的分流管92将冷水输送至连通的换热管8进行分层冷却，提高补缩效果，水泵7的进口端与外界冷水源连通，若干个排水管94的另一端与排水管道连通，通过冷水源可以确保冷却效果，若干个换热管8均呈螺旋状，且若干个换热管8等间距分层套设在砂型模具2的底部，通过若干个换热管8可以对砂型模具2进行分层冷却，提高补缩效果，箱体1一侧的顶部固定设有开关面板10，开关面板10的表面分别安装有电热板控制开关、水泵控制开关和若干个电磁阀控制开关，电热板6、水泵7和若干个电磁阀93分别通过电热板控制开关、水泵控制开关和若干个电磁阀控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板10便于控制整个保温箱，操作简便。
[0018]具体使用时，本技术一种电熔砖砂型保温箱，首先将箱体1放置在合适位置，然后即可进行正常浇铸作业，浇铸过程中通过开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔砖砂型保温箱，包括箱体（1）和砂型模具（2），其特征在于，所述砂型模具（2）设置在箱体（1）的内部，所述砂型模具（2）与箱体（1）之间填充有保温砂（3），所述保温砂（3）与箱体（1）的内壁之间的顶部填充有保温材料充填层（4），所述箱体（1）内壁的底端设有散热组件（5），所述保温砂（3）的顶部埋设有矩形环状的电热板（6），所述电热板（6）的位置与砂型模具（2）冒口的位置相对应，所述箱体（1）一侧的底端固定安装有水泵（7），所述砂型模具（2）的外部套设若干个换热管（8），所述水泵（7）的出水端通过管道组件（9）与若干个换热管（8）连通，所述箱体（1）箱壁的顶端开设有矩形槽（11），所述箱体（1）底端的外圈固定设有矩形框（12），所述矩形框（12）的尺寸与矩形槽（11）的尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型保温箱，其特征在于：所述散热组件（5）包括网格板（51）和冷铁块（52），所述网格板（51）和冷铁块（52）均设置在箱体（1）内壁的底端，所述网格板（51）罩设在冷铁块（52）的顶部，所述砂型模具（2）设置在网格板（51）顶端的中部。3.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型保温箱，其特征在于：所述管道组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯强，
申请(专利权)人：河南赛隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：