一种出浆口自动调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种出浆口自动调压装置，包括出浆筒、调压机构，出浆筒连接至出浆口，其外壁上设置若干排气溢流孔；调压机构包括设置于出浆筒内部的芯轴以及套接于芯轴外围的调压弹簧和滑套，调压弹簧连接于滑套的上方，滑套可推动调压弹簧向上滑动压缩，芯轴由所述出浆筒上方设置的圆孔穿出，芯轴顶端连接固定螺母，固定螺母和调压弹簧的外径均大于圆孔的直径。本实用新型专利技术所提供的出浆口自动调压装置采用基于调压弹簧的调压机构，能够充分的释放产品在固化膨胀时产生的应力，杜绝爆管现象，极大的提高生产效率，减少管理成本，同时对装置材料进行改善，更加的经久耐用。更加的经久耐用。更加的经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种出浆口自动调压装置


[0001]本技术涉及注凝成型技术，具体涉及一种出浆口自动调压装置。

技术介绍

[0002]凝胶注模成型是指将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入非孔模具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺。注凝成型最大的特点是，产品在模具里受热固化时会膨胀产生较大的应力，现有的出浆口装置由封口机、软管、管卡、扎带四部分组成，当模具内充满料浆时，料浆会从出浆口顺着蛇皮软管流出来，通过蛇皮软管自身的韧性来调节产品在保压、固化膨胀时产生的应力，当应力超过蛇皮软管自身韧性极限时容易产生爆管现象，而且蛇皮软管在保压时的应力作用下容积变大，料浆浪费多。蛇皮软管由于在使用时会膨胀变形无法重复回收使用，每做一次产品就要进行一次更换，对员工组装操作、生产成本以及产品成品率都有极大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种出浆口自动调压装置，能够克服现有的出浆口装置需要频繁更换、爆管，管内积浆多等弊端，还能充分的释放产品在固化膨胀时产生的应力，极大的提高生产效率，提高成品率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种出浆口自动调压装置，所述自动调压装置连接于出浆口，所述自动调压装置包括出浆筒以及调压机构，所述出浆筒连接于所述出浆口，所述出浆筒上设置若干排气溢流孔；所述调压机构包括设置于所述出浆筒内部的芯轴以及套接于所述芯轴外围的调压弹簧和滑套，所述调压弹簧连接于所述滑套的上方，所述滑套可推动所述调压弹簧向上滑动，所述芯轴由所述出浆筒上方设置的圆孔穿出，所述芯轴顶端连接固定螺母，所述固定螺母和所述调压弹簧的外径均大于所述圆孔的直径。
[0006]作为优选方案，所述排气溢流孔设置在所述出浆筒外侧壁的上端部分，设置数量为2个，分别设置于所述出浆筒外侧壁的相对位置。
[0007]作为优选方案，所述芯轴和所述出浆筒内壁之间存在预定宽度的间隙。
[0008]作为优选方案，所述出浆口自动调压装置还包括设置在所述出浆筒上方的报警器，所述报警器连接至所述芯轴，所述芯轴设置为导电材质。
[0009]作为优选方案，所述出浆筒通过管卡连接于所述出浆口。
[0010]本技术的有益效果：采用坚固材料代替现有技术中的蛇皮软管，经久耐用，采用基于调压弹簧的调压机构，能够充分的释放产品在固化膨胀时产生的应力，杜绝爆管现象，极大的提高生产效率，减少管理成本；所采用的报警机构能够根据注浆情况自动发出警报提醒操作员注浆完成。
附图说明
[0011]图1是本技术中提供的一种出浆口自动调压装置的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术中出浆筒及管卡的结构示意图；
[0013]图3是本技术中调压机构的结构示意图；
[0014]图中，1、出浆筒；2、排气溢流孔；3、芯轴；4、调压弹簧；5、滑套；6、圆孔；7、固定螺母；8、管卡。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域普通技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0017]凝胶注模成型是指将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入非孔模具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺。
[0018]参见图1～图3，公开了一种在凝胶注模成型工艺中，其模具出浆口的自动调压装置，包括出浆筒1和调压机构，出浆筒1通过管卡8连接至出浆口，出浆筒1是呈一定高度的空心圆柱状体，其外侧壁上端位置设有若干贯穿外壁的排气溢流孔2，当料浆充满模具时，气体会顺着出浆筒1从排气溢流孔2排出，出浆筒1的材质可选用聚酯、树脂、钢结构的单一或混合材料制成，坚固耐用，可循环使用。
[0019]调压机构可以对产品在模具里受热固化时膨胀产生的应力进行自动调节，防止发生爆管，调压机构包括设置于出浆筒1内部的芯轴3以及套接于所述芯轴3外围的调压弹簧4，还包括滑动套接于芯轴3下方的滑套5，调压弹簧4连接于滑套5的上方，滑套5可带动调压弹簧4向上滑动。芯轴3是呈一定高度的圆柱体，设置于出浆筒1的中心位置，其上端经由出浆筒1上方设置的圆孔6穿出，穿出部分连接固定螺母7，所述固定螺母7的外径大于所述圆孔6的直径，以实现对芯轴3的固定，防止芯轴3掉落。当料浆在模具内受热固化膨胀时，产生的应力会推动滑套5带动调压弹簧4向上滑动，调压弹簧4于出浆筒1的上端口和上升的滑套5之间进行压缩以达到调节该应力的作用。
[0020]进一步，该芯轴3和出浆筒1的内壁之间存在预定宽度的间隙，该间隙宽度优选为2mm
‑
3mm，当料浆充满模具时，气体及稀的料浆会顺着该间隙从排气溢流孔2排出。
[0021]进一步，出浆口自动调压装置还可以连接报警器，报警器可设置在出浆筒1的上方，通过固定螺母7连接至芯轴3，芯轴3选用导电材质，当料浆在模具内注满到达出浆口接触到芯轴3后，芯轴3就会导电接通报警器，报警器会自动发出警报提醒操作员注浆完成。
[0022]出浆筒1和出浆口的连接处使用管卡8固定，防止自动调压装置从出浆口脱落。
[0023]将现有技术中使用蛇皮管引流和本方案中采用调压装置引流的实验数据进行对比如下：
[0024] 爆管率成品率月成本
蛇皮管引流装置10％96％3万元现自动调压装置0％98％500元
[0025]成本计算：
[0026]蛇皮管引流装置：费用1
‑
封口机每月1000元；费用2
‑
蛇皮管每月10000元；3
‑
浪费的料浆每月10000元；4
‑
管卡8每月9000元；综合1000+10000+10000+9000＝30000元。
[0027]现自动调压装置：每月只需维护修整芯轴3费用500元。
[0028]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出浆口自动调压装置，所述自动调压装置连接于出浆口，其特征在于，所述自动调压装置包括出浆筒(1)以及调压机构，所述出浆筒(1)连接于所述出浆口，所述出浆筒(1)上设置若干排气溢流孔(2)；所述调压机构包括设置于所述出浆筒(1)内部的芯轴(3)以及套接于所述芯轴(3)外围的调压弹簧(4)和滑套(5)，所述调压弹簧(4)连接于所述滑套(5)的上方，所述滑套(5)可推动所述调压弹簧(4)向上滑动，所述芯轴(3)由所述出浆筒(1)上方设置的圆孔(6)穿出，所述芯轴(3)顶端连接固定螺母(7)，所述固定螺母(7)和所述调压弹簧(4)的外径均大于所述圆孔(6)的直径。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽丽，高源，
申请(专利权)人：烟台核晶陶瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：