本申请涉及一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构，属于混凝土板材生产技术的领域，其包括水平安装于伸缩架上的安装架；竖直安装于所述安装架上的安装柱；铰接于所述安装柱上的空心柱；设置于所述安装柱上的支撑组件；活动穿插于所述空心柱内的伸缩柱；水平设置于所述伸缩柱穿出空心柱的端部处且开设有支撑孔的支撑板；设置于所述空心柱上的驱动组件，所述驱动组件包括水平安装于所述空心柱上的伸缩驱动件；安装于所述伸缩驱动件输出端上的驱动齿轮；以及竖直安装于所述伸缩柱内侧壁上与驱动齿轮相啮合的驱动齿条，所述支撑孔位于支撑板远离伸缩柱的端部处。本申请可以减少插钎时，钎晃动的情况，具有提高插钎准确性的效果。确性的效果。确性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构
[0001]本申请涉及混凝土板材生产技术的领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构。
技术介绍
[0002]在越来越多的蒸压加气混凝土板材生产线上，经常需要对蒸压加气混凝土板材进行加工，由于蒸压加气混凝土板材整体结构较不稳定，故常常在蒸压加气混凝土板材上插钎，以提高蒸压加气混凝土板材的稳定性，在加工后，把蒸压加气混凝土板材上的钎拔出来，常用的设备是蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构，常见的自动插拔钎机构包括伸缩架以及安装架，安装架上安装有可以夹持钎的夹具。
[0003]目前，工作人员先启动驱动源，伸缩架伸长，夹持有钎的夹具把钎插入蒸压加气混凝土板材上，夹具松开，伸缩架收缩，对蒸压加气混凝土板材进行后续加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于：传统的自动插拔钎机构缺少对钎的稳定机构，导致钎的稳定性较低，在伸缩架活动时容易发生晃动，导致插钎的准确性降低。对此，有待进一步改进。
技术实现思路
[0005]为了提高插钎的准确性，本申请提供一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构。
[0006]本申请提供的一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构采用如下的技术方案：
[0007]一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构，包括水平安装于伸缩架上的安装架；竖直安装于所述安装架上的安装柱；铰接于所述安装柱上的空心柱；设置于所述安装柱上用于支撑空心柱的支撑组件；活动穿插于所述空心柱内的伸缩柱；水平设置于所述伸缩柱穿出空心柱的端部处且开设有支撑孔的支撑板；设置于所述空心柱上用于驱动伸缩柱作竖直运动的驱动组件，所述驱动组件包括水平安装于所述空心柱上的伸缩驱动件；安装于所述伸缩驱动件输出端上的驱动齿轮；以及竖直安装于所述伸缩柱内侧壁上与驱动齿轮相啮合的驱动齿条，所述支撑孔位于支撑板远离伸缩柱的端部处。
[0008]通过采用上述技术方案，设置的支撑板，可以通过支撑孔，支撑钎远离安装架的位置，并且限定钎的位置，减少钎晃动的情况，从而提高插钎时的准确性，而设置的驱动齿轮，可以通过驱动齿条带动伸缩柱作竖直向上运动，从而提高伸缩柱的实用性。
[0009]可选的，所述支撑组件包括安装于所述安装柱上的安装环；转动安装于所述安装环上的转动环；以及水平安装于所述转动环上的支撑架。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的转动环，可以方便工作人员把支撑架作圆周运动转至预定位置，使支撑架支撑空心柱，继而提高空心柱的稳定性。
[0011]可选的，所述空心柱的外侧壁铰接有锁定杆，所述转动环上开设有与锁定杆端部
相适配的锁定孔。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的与锁定孔相适配的锁定杆，可以减少空心柱抖动的情况，从而提高空心柱的稳定性。
[0013]可选的，所述伸缩柱的外侧壁对称设置有滑条，所述空心柱的内侧壁开设有与滑条相适配且延伸方向与驱动齿条延伸方向相一致的滑槽。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的与滑槽相适配的滑条，可以增大伸缩柱与空心柱的接触面积，从而提高空心柱作竖直运动时的稳定性。
[0015]可选的，所述支撑板位于支撑孔内环设有定位杆。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的定位杆，可以对钎起限位作用，减少钎晃动的情况，从而进一步提高插钎时的准确性。
[0017]可选的，所述定位杆的端部安装有滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的滚珠，可以减少定位杆与钎的接触面积，从而提高插钎的效率。
[0019]可选的，所述空心柱远离安装柱的端部活动穿插有限位杆，所述伸缩柱的外侧壁开设有与限位杆相适配且开口方向与驱动齿条延伸方向相垂直的限位孔。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的限位杆，可以限制空心柱的位置，继而提高空心柱的稳定性，减少钎晃动的情况，从而提高插钎的准确性。
[0021]可选的，所述支撑架呈三角型。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的支撑架呈三角型，可以提高支撑架的稳定性，从而提高支撑架支撑空心柱时空心柱的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的支撑板，可以通过支撑孔，支撑钎远离安装架的位置，并且限定钎的位置，减少钎晃动的情况，从而提高插钎时的准确性，而设置的驱动齿轮，可以通过驱动齿条带动伸缩柱作竖直向上运动，从而提高伸缩柱的实用性；
[0025]2.设置的与滑槽相适配的滑条，可以增大伸缩柱与空心柱的接触面积，从而提高空心柱作竖直运动时的稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现空心柱的剖视图。
[0028]附图标记说明：1、伸缩架；11、安装架；2、安装柱；21、安装环；22、转动环；221、锁定孔；23、支撑架；3、空心柱；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、锁定杆；34、滑槽；35、限位孔；4、伸缩柱；41、驱动齿条；42、滑条；43、限位杆；5、支撑板；51、支撑孔；52、定位杆；521、滚珠。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构。参照图1，插拔钎机构包括伸缩架1以及安装架11，安装架11水平安装在伸缩架1上，在本实施例中，安装架11呈矩形，安装架11底面的拐角处可安装有夹具，夹具可以夹持钎。
[0031]参照图1和图2，为了提高插钎时的准确性，减少插钎时钎晃动的情况，故在安装架11上竖直安装有四个安装柱2，在四个安装柱2上均铰接有空心柱3，在四个空心柱3内均活动穿插有伸缩柱4，同时，在四个伸缩柱4穿出空心柱3的端部处均水平设置有支撑板5，在四个支撑板5远离伸缩柱4的端部处均开设有支撑孔51，在空心柱3上设置有驱动组件，而驱动组件包括四个伸缩驱动件以及四个驱动齿轮32，在本实施例中，伸缩驱动件为驱动电机31，四个驱动电机31均水平安装在对应的空心柱3上，而四个驱动齿轮32均安装在对应的驱动电机31的输出轴上，同时，在四个伸缩柱4内侧壁上均竖直安装有驱动齿条41，四个驱动齿条41均与对应的驱动齿轮32相啮合。
[0032]在工作人员需要提高插钎的准确性时，把空心柱3作远离安装柱2的圆周运动，直至预定位置，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动，驱动齿轮32转动，与驱动齿轮32相啮合驱动齿条41带动伸缩柱4作竖直向下运动，直至支撑板5位于钎的下方，驱动电机31的输出轴反向转动，驱动齿条41带动伸缩柱4作竖直向上运动，直至钎位于支撑孔51内，随着伸缩架1的伸长，钎不断插入蒸压加气混凝土板材内，伸缩柱4继续作竖直向上运动，直至钎插入至蒸压加气混凝土板材内的预定位置，夹具松开。
[0033]参照图2，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构，其特征在于：包括水平安装于伸缩架（1）上的安装架（11）；竖直安装于所述安装架（11）上的安装柱（2）；铰接于所述安装柱（2）上的空心柱（3）；设置于所述安装柱（2）上用于支撑空心柱（3）的支撑组件；活动穿插于所述空心柱（3）内的伸缩柱（4）；水平设置于所述伸缩柱（4）穿出空心柱（3）的端部处且开设有支撑孔（51）的支撑板（5）；设置于所述空心柱（3）上用于驱动伸缩柱（4）作竖直运动的驱动组件，所述驱动组件包括水平安装于所述空心柱（3）上的伸缩驱动件；安装于所述伸缩驱动件输出端上的驱动齿轮（32）；以及竖直安装于所述伸缩柱（4）内侧壁上与驱动齿轮（32）相啮合的驱动齿条（41），所述支撑孔（51）位于支撑板（5）远离伸缩柱（4）的端部处。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构，其特征在于：所述支撑组件包括安装于所述安装柱（2）上的安装环（21）；转动安装于所述安装环（21）上的转动环（22）；以及水平安装于所述转动环（22）上的支撑架（23）。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板材生产线用的自动插拔钎机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄维旺，黄维胜，陈有益，
申请(专利权)人：龙门县华富强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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