一种自动旋转贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种自动旋转贴膜机，包括底板、固定设置在底板上的支撑柱和安装在支撑柱上的转盘，支撑柱呈中空结构，支撑柱内安装有第一电机，转盘上开设有第一卡槽，第一电机的输出轴末端卡设在第一卡槽内，转盘上设置有固定机构，固定机构包括固定组件和除静电组件，固定组件和除静电组件均安装在转盘上，除静电组件安装在固定组件的一侧，底板的一侧固定设置有贴附组件，用来解决现有的贴膜机在工作时，一般只能对一个电子设备进行贴膜，贴膜效率较低，且在贴膜的过程中，由于贴膜方位固定，电子设备表面直接暴露在供气中，容易受到静电、灰尘等杂质的影响，导致贴附效果不佳的问题。导致贴附效果不佳的问题。导致贴附效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜设备
，尤其涉及一种自动旋转贴膜机。

技术介绍

[0002]随着国家不断的繁荣昌盛，时代不断进步发展，人们的生活质量不断的提升，对美的事物也有了更高的追求，特别是电子产品。贴膜机是用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器。
[0003]一个电子产品往往是由多道工序加工完成，在不同的工序中，很容易使得产品表面受到损伤，例如刮花、灰尘吸附、碰伤等。现有的贴膜机在工作时，一般只能对一个电子设备进行贴膜，贴膜效率较低，且在贴膜的过程中，由于贴膜方位固定，电子设备表面直接暴露在供气中，容易受到静电、灰尘等杂质的影响，导致贴附效果不佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种自动旋转贴膜机，用来解决现有的贴膜机在工作时，一般只能对一个电子设备进行贴膜，贴膜效率较低，且在贴膜的过程中，由于贴膜方位固定，电子设备表面直接暴露在供气中，容易受到静电、灰尘等杂质的影响，导致贴附效果不佳的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种自动旋转贴膜机，包括底板、固定设置在底板上的支撑柱和安装在支撑柱上的转盘，所述支撑柱呈中空结构，所述支撑柱内固定安装有第一电机，所述转盘上开设有第一卡槽，所述第一电机的输出轴末端固定卡设在第一卡槽内，所述转盘上设置有固定机构，所述固定机构包括固定组件和除静电组件，所述固定组件和除静电组件均安装在转盘上，所述除静电组件安装在固定组件的一侧，所述固定组件包括多个放置架和夹紧件，多个所述放置架均固定安装在转盘上，且均匀分布，所述放置架的底部固定设置有第一垫板，所述夹紧件安装在多个放置架一侧，所述夹紧件包括第一安装板、第二安装板、丝杆和多个夹紧板，所述第一安装板固定安装在转盘的一侧，所述第二安装板固定安装在转盘的另一侧，所述丝杆转动安装在第一安装板和第二安装板上，多个所述夹紧板的结构相同，且分别位于不同的放置架一侧，所述夹紧板上固定设置有第二垫板，所述夹紧板的一侧固定安装有转动套，所述转动套螺接在丝杆上，所述底板的一侧固定设置有贴附组件。
[0007]进一步，所述除静电组件包括第一导轨、第二导轨、安装架和静电除尘器，所述第一导轨固定安装在转盘的一侧，所述第二导轨固定安装在转盘的另一侧，所述安装架的两端分别滑动安装在第一导轨和第二导轨上，所述静电除尘器固定安装在安装架上，这样设置，通过滑动安装架，使静电除尘器能够一次性去除紧固在放置架上的所有电子设备表面的静电和灰尘。
[0008]进一步，所述贴附组件包括固定板、第二电机、传动板和贴附件，所述固定板安装在底板的一侧，所述固定板上开设有安装槽，所述第二电机安装在安装槽内，所述传动板的
一端安装在固定板上，所述第二电机的输出轴穿设出固定板和传动板，所述第二电机的输出轴末端固定安装卡块，所述传动板上开设有第二卡槽，所述卡块卡设在第二卡槽内，所述第二电机的输出轴上固定安装有螺帽，这样设置，通过第二电机启动，能够带动传动板和贴附件在固定板上转动，一方面，能够配合转盘转动，实现不同角度对电子设备进行贴附，另一方面，将传动板与贴附件转开，便于电子设备的安装。
[0009]进一步，所述贴附件包括气缸、连接板、两块安装块、连接轴、多个安装座和贴附板，所述气缸安装在传动板上，所述连接板安装在气缸的输出轴上，两块所述安装块分别安装在连接板的两端，所述连接轴安装在两块安装块之间，多个所述安装座分别安装在连接轴上，且与放置架一一对应，所述贴附板安装在安装座上，这样设置，通过气缸启动，带动连接板下移，连接板下移带动贴附板下移，从而将膜片贴附在电子设备的表面。
[0010]进一步，所述支撑柱的顶端开设有环形槽，所述转盘的底部设置有转动筒，所述转动筒上固定套设有轴承，所述轴承与环形槽的外壁相抵，这样设置，通过轴承，能够减缓转动筒与支撑柱的磨损。
[0011]进一步，所述丝杆的一端固定安装有手柄，所述手柄上开设有防滑纹，这样设置，通过手柄和防滑纹，便于人工操作丝杆。
[0012]本技术的一种自动旋转贴膜机，通过在转盘下设置第一电机，转盘上设置固定组件和除静电组件，使多个电子设备能够同时固定在转盘上，且通过除静电组件能够去除所有电子设备上的静电和灰尘等杂质，底板的一侧固定安装有贴附组件，通过贴附组件、固定组件、除静电组件和第一电机的相互配合，能够对多个电子设备进行多角度的贴膜，提高了工作效率，且贴附效果更好。
附图说明
[0013]图1是本技术一种自动旋转贴膜机的结构示意图一；
[0014]图2是本技术一种自动旋转贴膜机的结构示意图二；
[0015]图3是本技术一种自动旋转贴膜机中固定机构的剖视结构示意图；
[0016]图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0017]图5是本技术一种自动旋转贴膜机中贴附组件的剖视结构示意图；
[0018]其中，底板1、支撑柱11、环形槽111、第一电机12、转盘2、第一卡槽21、转动筒22、轴承23、第一安装板31、第二安装板32、丝杆33、手柄331、防滑纹332、放置架34、第一垫板341、转动套35、夹紧板351、电子设备36、第一导轨41、第二导轨42、安装架43、静电除尘器44、固定板5、安装槽51、第二电机52、卡块521、传动板53、第二卡槽531、螺帽54、气缸55、连接板56、安装块561、连接轴562、安装座563、贴附板564。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：
[0020]如图1
‑
5所示，本技术的一种自动旋转贴膜机，包括底板1、固定设置在底板1上的支撑柱11和安装在支撑柱11上的转盘2，支撑柱11呈中空结构，支撑柱11内固定安装有第一电机12，转盘2上开设有第一卡槽21，第一电机12的输出轴末端固定卡设在第一卡槽21内，通过第一电机12的启动，能够带动转盘2在支撑柱11上转动。支撑柱11的顶端开设有环
形槽111，转盘2的底部固定设置有转动筒22，转动筒22的末端位于环形槽111内，转动筒22上固定套设有轴承23，轴承23与环形槽111的外壁相抵，通过轴承23的设置，减缓转动筒22与支撑柱11的磨损。转盘2上设置有固定机构，通过固定机构能够固定多个电子设备36。底板1的一侧固定设置有贴附组件，通过贴附组件、固定机构和第一电机12的相互配合，能够对多个电子设备36进行多角度的贴膜，提高了工作效率，且贴附效果更好。
[0021]固定机构包括固定组件和除静电组件，固定组件和除静电组件均安装在转盘2上，除静电组件安装在固定组件的一侧，通过固定组件和除静电组件的相互配合，能够将电子设备固定后，除去电子设备36上的静电和灰尘，使膜片的贴附效果更好。固定组件包括多个放置架34和夹紧件，多个放置架34均固定安装在转盘2上，且均匀分布，电子设备36放置在放置架34内，放置架34的底部固定设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转贴膜机，包括底板、固定设置在底板上的支撑柱和安装在支撑柱上的转盘，其特征在于：所述支撑柱呈中空结构，所述支撑柱内固定安装有第一电机，所述转盘上开设有第一卡槽，所述第一电机的输出轴末端固定卡设在第一卡槽内，所述转盘上设置有固定机构，所述固定机构包括固定组件和除静电组件，所述固定组件和除静电组件均安装在转盘上，所述除静电组件安装在固定组件的一侧，所述固定组件包括多个放置架和夹紧件，多个所述放置架均固定安装在转盘上，且均匀分布，所述放置架的底部固定设置有第一垫板，所述夹紧件安装在多个放置架一侧，所述夹紧件包括第一安装板、第二安装板、丝杆和多个夹紧板，所述第一安装板固定安装在转盘的一侧，所述第二安装板固定安装在转盘的另一侧，所述丝杆转动安装在第一安装板和第二安装板上，多个所述夹紧板的结构相同，且分别位于不同的放置架一侧，所述夹紧板上固定设置有第二垫板，所述夹紧板的一侧固定安装有转动套，所述转动套螺接在丝杆上，所述底板的一侧固定设置有贴附组件。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转贴膜机，其特征在于：所述除静电组件包括第一导轨、第二导轨、安装架和静电除尘器，所述第一导轨固定安装在转盘的一侧，所述第二导轨固定安装在转盘的另一侧，所述安装架的两端分别滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春平，
申请(专利权)人：重庆市中光电显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：