超低压双循环蒸汽换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热技术领域，尤其是超低压双循环蒸汽换热器，针对只能给一种流体换热的问题，现提出以下方案，包括外壳，所述外壳内部包括换热室和蒸汽锅炉，所述换热室内底部一侧设有回流机构，所述换热室的顶部连通有第一进液管、第一出液管、第二进液管和第二出液管，所述第一进液管和第一出液管的端部之间连通有同一个第一螺旋换热管，所述第二进液管和第二出液管的端部之间连通有同一个第二螺旋换热管，所述第一螺旋换热管和第二螺旋换热管的对立两侧均贯穿有导热板，所述第一螺旋换热管和第二螺旋换热管之间连通有连通管。本实用新型专利技术可以同时对两种不同的流体进行换热，换热效果更好，减少能量损失，减少连接拆卸环节。减少连接拆卸环节。减少连接拆卸环节。

【技术实现步骤摘要】
超低压双循环蒸汽换热器


[0001]本技术涉及换热
，尤其涉及超低压双循环蒸汽换热器。

技术介绍

[0002]蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水或空气加热的设备，它可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热水或空气，被加热的水或空气可集中输送到各类干燥烘干设备里，现代工业中，蒸汽已经是一种应用比较广泛的理想热载体。
[0003]现有的蒸汽换热器只具有单循环系统，一次性只能对一种流体进行换热，当需要对两种流体进行换热时则需要两个蒸汽换热器，成本较高，且现有的蒸汽换热器的换热效果有待加强；现有的蒸汽换热器常将蒸汽锅炉和换热器分开设置，不仅占地面积较大、不易于移动，且需要连接拆卸，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提出了超低压双循环蒸汽换热器。
[0005]本技术提出的超低压双循环蒸汽换热器，包括外壳，所述外壳内部包括换热室和蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉内设有燃烧室和水箱，所述换热室内底部一侧设有回流机构，所述换热室的顶部连通有第一进液管、第一出液管、第二进液管和第二出液管，所述第一进液管和第一出液管的端部之间连通有同一个第一螺旋换热管，所述第二进液管和第二出液管的端部之间连通有同一个第二螺旋换热管，所述第一螺旋换热管和第二螺旋换热管的对立两侧均贯穿有导热板，所述第一螺旋换热管和第二螺旋换热管之间连通有连通管，所述蒸汽锅炉的水箱一侧内壁中部安装有液位传感器，所述蒸汽锅炉的顶部中部安装有警示灯，所述液位传感器和警示灯电性连接。
[0006]优选地，所述换热室和蒸汽锅炉在外壳内部横向并排设置，所述燃烧室和水箱在蒸汽锅炉内竖向设置，且燃烧室位于水箱的下方，蒸汽锅炉的顶部一侧开设有加液口，所述外壳的底部安装有移动底座。
[0007]优选地，所述换热室和蒸汽锅炉连接部分的上方安装有流量阀，所述换热室外部一侧上方连通有泄压管，所述泄压管上安装有压力计和安全阀，所述压力计和安全阀并排设置，且压力计靠近换热室一侧。
[0008]优选地，所述回流机构包括抽液泵，所述抽液泵安装于换热室内底部靠近蒸汽锅炉一侧，所述抽液泵的出水口连通有回流管，所述回流管另一端和蒸汽锅炉的水箱连通，所述回流管上安装有止回阀。
[0009]优选地，所述第一进液管、第一出液管、第二进液管和第二出液管在换热室的顶部依次设置。
[0010]优选地，所述导热板与第一螺旋换热管和第二螺旋换热管均密封连接，所述导热板设有多个，多个所述导热板分别在第一螺旋换热管和第二螺旋换热管的对立两侧内壁交替设置。
[0011]优选地，所述第一螺旋换热管靠近第一出液管的位置和第二螺旋换热管靠近第二进液管的位置均安装有第一连通阀，所述连通管上安装有第二连通阀。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]1、该超低压双循环蒸汽换热器，通过设置有第一螺旋换热管和第二螺旋换热管，开启两个第一连通阀并关闭第二连通阀，通过第一进液管和第二进液管分别往第一螺旋换热管和第二螺旋换热管内通入两种不同的流体，流体在第一螺旋换热管和第二螺旋换热管内部完成换热后再分别由第一出液管和第二出液管排出，可以同时对两种不同的流体进行换热，适用范围更广，降低成本。
[0014]2、该超低压双循环蒸汽换热器，通过设置有导热板，当只需对一种流体进行换热时，关闭两个第一连通阀并开启第二连通阀，流体经第一螺旋换热管和第二螺旋换热管内换热后由第二出液管排出，延长流体的换热路程，且通过导热板可以更好的将热量导向流体，且交替设置的导热板进一步的增加流体的行进路程，从而增加换热时间，换热效果更好。
[0015]3、该超低压双循环蒸汽换热器，通过设置有外壳，将蒸汽锅炉和换热室均安装在外壳内部，提高了热交换效率，减少能量损失，减少连接拆卸环节，减少了占用空间，便于现场应用，且将外壳安装在移动底座上采用撬式安装，方便运输。
[0016]4、该超低压双循环蒸汽换热器，通过设置有安全阀和流量阀，通过流量阀精准的控制从蒸汽锅炉进入换热室的蒸汽流量，且利用压力计实时检测换热室内部的气压，安全阀是0.99大气压，当气压较高时开启安全阀进行泄压，保证换热室内部工作压力为0.9大气压，减少高压安全隐患。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的超低压双循环蒸汽换热器的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的超低压双循环蒸汽换热器的局部截面图；
[0020]图3为本技术提出的超低压双循环蒸汽换热器的第一螺旋换热管或第二螺旋换热管的局部截面图。
[0021]图中：1、外壳；2、移动底座；3、加液口；4、警示灯；5、第一进液管；6、第一出液管；7、第二进液管；8、第二出液管；9、压力计；10、安全阀；11、泄压管；12、流量阀；13、液位传感器；14、回流管；15、止回阀；16、抽液泵；17、换热室；18、第一连通阀；19、第二连通阀；20、连通管；21、导热板；22、第一螺旋换热管；23、第二螺旋换热管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
3，超低压双循环蒸汽换热器，包括外壳1，外壳1内部包括换热室17和蒸汽锅炉，蒸汽锅炉内设有燃烧室和水箱，换热室17内底部一侧设有回流机构，换热室17的顶部连通有第一进液管5、第一出液管6、第二进液管7和第二出液管8，第一进液管5和第一出液管6的端部之间连通有同一个第一螺旋换热管22，第二进液管7和第二出液管8的端部之间连通有同一个第二螺旋换热管23，第一螺旋换热管22和第二螺旋换热管23的对立两侧均贯穿有导热板21，第一螺旋换热管22和第二螺旋换热管23之间连通有连通管20，蒸汽锅炉的水箱一侧内壁中部安装有液位传感器13，蒸汽锅炉的顶部中部安装有警示灯4，液位传感器13和警示灯4电性连接。
[0025]本技术中，换热室17和蒸汽锅炉在外壳1内部横向并排设置，燃烧室和水箱在蒸汽锅炉内竖向设置，且燃烧室位于水箱的下方，蒸汽锅炉的顶部一侧开设有加液口3，外壳1的底部安装有移动底座2，当液位传感器13感应到水箱内部的液位低于液位传感器13时，警示灯4亮起，提醒工作人员从加液口3进行加液。
[0026]本技术中，换热室17和蒸汽锅炉连接部分的上方安装有流量阀12，换热室17外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超低压双循环蒸汽换热器，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部包括换热室(17)和蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉内设有燃烧室和水箱，所述换热室(17)内底部一侧设有回流机构，所述换热室(17)的顶部连通有第一进液管(5)、第一出液管(6)、第二进液管(7)和第二出液管(8)，所述第一进液管(5)和第一出液管(6)的端部之间连通有同一个第一螺旋换热管(22)，所述第二进液管(7)和第二出液管(8)的端部之间连通有同一个第二螺旋换热管(23)，所述第一螺旋换热管(22)和第二螺旋换热管(23)的对立两侧均贯穿有导热板(21)，所述第一螺旋换热管(22)和第二螺旋换热管(23)之间连通有连通管(20)，所述蒸汽锅炉的水箱一侧内壁中部安装有液位传感器(13)，所述蒸汽锅炉的顶部中部安装有警示灯(4)，所述液位传感器(13)和警示灯(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的超低压双循环蒸汽换热器，其特征在于，所述换热室(17)和蒸汽锅炉在外壳(1)内部横向并排设置，所述燃烧室和水箱在蒸汽锅炉内竖向设置，且燃烧室位于水箱的下方，蒸汽锅炉的顶部一侧开设有加液口(3)，所述外壳(1)的底部安装有移动底座(2)。3.根据权利要求2所述的超低压双循环蒸汽换热器，其特征在于，所述换热室(17)和蒸汽锅炉连接部分的上方安装有流量阀(12)，所述换热室...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轼博，王峰，
申请(专利权)人：可普锐升吉林化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：