一种精确调控出料量的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种精确调控出料量的反应釜，其包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有与其内部相连通的出料管，所述出料管为方管，所述出料管的内部设置有两个左右对称并用于封闭出料管的封闭板，所述出料管内通过轴承转动连接有两个相对称并呈竖直方向的活动杆，且两个所述封闭板相互远离的一侧分别固定套接在对应活动杆上，所述出料管上设置有用于驱动两个活动杆同步进行转动的转动机构。本实用新型专利技术通过在出料管上设置的转动机构，达到调节出料管内出料速度的效果，使反应釜本体出料量能够根据需求进行控制，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精确调控出料量的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体为一种精确调控出料量的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]目前，反应釜在的出料方式一般是将出料口打开，然后物料会通过釜内压力从出料口导出，但在实际的操作中，会需要根据物料所需量及反应要求进行分批分量出料，而现有的出料方式其出料速度及出料量不可控，容易造成出料过多或过少的问题，因此设计一种精确调控出料量的反应釜来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种精确调控出料量的反应釜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确调控出料量的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有与其内部相连通的出料管，所述出料管为方管，所述出料管的内部设置有两个左右对称并用于封闭出料管的封闭板，所述出料管内通过轴承转动连接有两个相对称并呈竖直方向的活动杆，且两个所述封闭板相互远离的一侧分别固定套接在对应活动杆上，所述出料管上设置有用于驱动两个活动杆同步进行转动的转动机构。/>[0006]进一步的，两个所述活动杆的顶部均贯穿出料管，所述转动机构包括两个分别固定连接在两个活动杆顶部并位于出料管上方且呈横向的从动锥齿轮，所述出料管的上方转动设置有呈水平方向的转轴，所述转轴的表面固定套接有两个分别于对应从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述出料管上设置有用于驱动转轴进行转动的驱动机构。
[0007]进一步的，所述出料管的顶部固定连接有两个相对称的固定块，所述转轴通过轴承转动连接在两个固定块之间。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括转动设置在出料管上方并与转轴相垂直的蜗杆，所述转轴上固定套接有位于两个主动锥齿轮之间并与蜗杆相啮合的蜗轮，所述出料管上设置有用于驱动蜗杆进行转动的驱动件。
[0009]进一步的，所述驱动件包括固定安装在出料管顶部的电机，所述电机的输出轴呈水平方向且其末端与蜗杆固定连接。
[0010]进一步的，两个所述封闭板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在出料管上设置的转动机构，通过转动机构的作用使两个活动杆同步进行转动时，活动杆能够带动封闭板以活动杆的圆心为圆心进行周向转动，使两个封闭板相互分离并使反应釜本体内的原料能够通过重力的作用从两个封闭板之间排出，且通过改变活动杆转动的幅度即可调节两个封闭板之间的距离，达到调节出料管内出料速度的效果，使反应釜本体出料量能够根据需求进行控制，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的平面结构示意图；
[0017]图4为本技术的B
‑
B方向剖面示意图；
[0018]图中：1、反应釜本体；2、出料管；3、封闭板；4、活动杆；5、从动锥齿轮；6、转轴；7、主动锥齿轮；8、固定块；9、蜗轮；10、蜗杆；11、电机；12、橡胶条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本具体实施方式提供的一种精确调控出料量的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定连接有与其内部相连通的出料管2，出料管2为方管，出料管2的内部设置有两个左右对称并用于封闭出料管2的封闭板3，出料管2内通过轴承转动连接有两个相对称并呈竖直方向的活动杆4，且两个封闭板3相互远离的一侧分别固定套接在对应活动杆4上，出料管2上设置有用于驱动两个活动杆4同步进行转动的转动机构，这样，通过转动机构的作用使两个活动杆4同步进行转动时，活动杆4能够带动封闭板3以活动杆4的圆心为圆心进行周向转动，使两个封闭板3相互分离并使反应釜本体1内的原料能够通过重力的作用从两个封闭板3之间排出，且通过改变活动杆4转动的幅度即可调节两个封闭板3之间的距离，达到调节出料管2内出料速度的效果，使反应釜本体1出料量能够根据需求进行控制，具有较高的实用性。
[0021]具体的，在一些实施例中，为使两个活动杆4能够同步进行转动，请参阅图2，两个活动杆4的顶部均贯穿出料管2，转动机构包括两个分别固定连接在两个活动杆4顶部并位于出料管2上方且呈横向的从动锥齿轮5，出料管2的上方转动设置有呈水平方向的转轴6，转轴6的表面固定套接有两个分别于对应从动锥齿轮5相啮合的主动锥齿轮7，出料管2上设置有用于驱动转轴6进行转动的驱动机构，当转轴6转动时，能够带动两个主动锥齿轮7进行转动，且两个主动锥齿轮7会通过齿牙的配合带动对应的从动锥齿轮5进行转动，以实现驱动两个活动杆4同步进行转动的目的，两个活动杆4能带动两个封闭板3转动以实现封闭或打开出料管2的效果。
[0022]关于转轴6转动连接在出料管2上方的具体方式如下，出料管2的顶部固定连接有两个相对称的固定块8，转轴6通过轴承转动连接在两个固定块8之间。
[0023]为能够驱动转轴6进行转动，在一些实施例中，提出，驱动机构包括转动设置在出料管2上方并与转轴6相垂直的蜗杆10，转轴6上固定套接有位于两个主动锥齿轮7之间并与蜗杆10相啮合的蜗轮9，出料管2上设置有用于驱动蜗杆10进行转动的驱动件，蜗杆10在转动时会通过蜗纹的配合带动蜗轮9进行转动，以带动转轴6进行同步的转动，实现了驱动转轴6转动的目的。
[0024]请参阅图2，关于驱动蜗杆10转动的方式如下，驱动件包括固定安装在出料管2顶部的电机11，电机11的输出轴呈水平方向且其末端与蜗杆10固定连接。
[0025]优选的，两个封闭板3相互靠近的一侧均固定连接有橡胶条12，橡胶条12具有较佳的弹性与可塑性，能够填补两个封闭板3之间的缝隙，避免反应釜本体1内的原料从两个封闭板3之间渗出，这样的设计会更加的合理。
[0026]在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确调控出料量的反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有与其内部相连通的出料管(2)，其特征在于，所述出料管(2)为方管，所述出料管(2)的内部设置有两个左右对称并用于封闭出料管(2)的封闭板(3)，所述出料管(2)内通过轴承转动连接有两个相对称并呈竖直方向的活动杆(4)，且两个所述封闭板(3)相互远离的一侧分别固定套接在对应活动杆(4)上，所述出料管(2)上设置有用于驱动两个活动杆(4)同步进行转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种精确调控出料量的反应釜，其特征在于，两个所述活动杆(4)的顶部均贯穿出料管(2)，所述转动机构包括两个分别固定连接在两个活动杆(4)顶部并位于出料管(2)上方且呈横向的从动锥齿轮(5)，所述出料管(2)的上方转动设置有呈水平方向的转轴(6)，所述转轴(6)的表面固定套接有两个分别于对应从动锥齿轮(5)相啮合的主动锥齿轮(7)，所述出料管(2)上设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轼博，兰丽，
申请(专利权)人：可普锐升吉林化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：