本实用新型专利技术提供一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括锅炉本体、排气机构、除尘机构，所述排气机构包括设置在锅炉本体上的烟气出口，对应所述烟气出口在锅炉本体上设置风机，所述风机连通烟气出口，所述风机上设置排气管，所述除尘机构包括设置在锅炉本体上的蓄水箱，所述蓄水箱上端设置孔口，所述排气管穿过孔口与所述网状型管道连通，所述锅炉本体一侧设置沉淀箱，所述蓄水箱侧壁上设置圆孔，所述沉淀箱侧壁下端设置进水孔，所述沉淀箱上设置水泵，所述水泵上设置进水管、出水管，所述进水管一端置于所述沉淀箱内上端，所述出水管连通所述圆孔。本实用新型专利技术从而达到烟气具有降温性过滤，大大提高了烟气除尘的实用性。大大提高了烟气除尘的实用性。大大提高了烟气除尘的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉的脱硫除尘装置
[0001]本技术涉及燃气锅炉
，具体涉及一种燃气锅炉的脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
[0003]燃气锅炉在使用过程中排出的烟气中带有一定的灰尘，从而影响灰尘，常见的过滤方式将烟气排出过滤机构中，由过滤机构中的滤袋进行除尘，但是除尘效果达不到一定的标准性，在燃气锅炉中排出的烟气具有一定的高温线，从而在滤袋用于除尘时，滤袋的使用寿命大大缩短。
[0004]因此需要一种既能够燃气锅炉排出烟气具有一地的降温性，还能够将烟气中的灰尘充分过滤的装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种既能够燃气锅炉排出烟气具有一地的降温性，还能够将烟气中的灰尘充分过滤的装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括锅炉本体、排气机构、除尘机构，所述排气机构包括设置在锅炉本体上的烟气出口，对应所述烟气出口在锅炉本体上设置风机，所述风机连通烟气出口，所述风机上设置排气管，所述除尘机构包括设置在锅炉本体上的蓄水箱，所述蓄水箱上端设置孔口，所述蓄水箱内下端设置固定支架，所述固定支架上设置网状型管道，所述排气管穿过孔口与所述网状型管道连通，所述锅炉本体一侧设置沉淀箱，所述沉淀箱内中部设置支撑框架，所述支撑框架上设置滤棉，所述蓄水箱侧壁上设置圆孔，所述沉淀箱侧壁下端设置进水孔，所述进水孔通过连接管连通蓄水箱内下端，所述沉淀箱上设置水泵，所述水泵上设置进水管、出水管，所述进水管一端置于所述沉淀箱内上端，所述出水管连通所述圆孔，所述沉淀箱下端设置排污孔，所述排污孔上设置第一控制阀。
[0007]进一步的，所述除尘机构还包括设置在锅炉本体上端的仓体，所述仓体内设置滤网，所述滤网内设置气管，对应所述仓体一侧在锅炉本体上设置气泵，所述气泵连通气管，所述气管端部上设置电子脉冲阀，所述仓体下端设置收尘仓，所述收尘仓侧壁上设置排料孔，所述仓体一端上设置排气孔。
[0008]进一步的，所述蓄水箱上端设置出气管，所述仓体上设置进气管，所述出气管连通进气管，对应所述出气管下端在蓄水箱内侧壁上端设置液位感应器，所述液位感应器连接水泵，所述蓄水箱连通供水管道，所述供水管道上设置第二控制阀。
[0009]进一步的，所述锅炉本体包括控制机构，所述控制机构连接所述水泵、气泵、液位
感应器以及电子脉冲阀的控制线路。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]通过锅炉本体上设置的风机，风机连通设置在锅炉本体上的烟气出口，通过风机上设置排气管贯穿设置在锅炉本体上设置的蓄水箱侧壁端部的孔口置于内部，从而使烟气进入蓄水箱内，通过蓄水箱内部下端设置的固定支架，固定支架上设置的网状型管道，网状型管道连通排气管，从而使气体在蓄水箱内分散排出，从而不仅能够使烟气中的温度降低，还能够有效的将烟气中的杂质过滤，通过设置在锅炉本体一侧沉淀箱，沉淀箱内中部设置固定框架，固定框架上设置滤棉，从而通过沉淀箱连通蓄水箱底部，从而使带有杂质的水质进入沉淀箱内，通过滤棉的作用下使水质渗出，再通过水泵的作用下使水流进入蓄水箱内，从而呈现出一种水源再利用的现象，通过设置在沉淀箱下端的排污孔，排污孔上设置的第一控制阀，从而便于人员排污时的便捷性，通过设置在锅炉本体上端的除尘机构从而使烟尘中的杂质更进一步的处理，大大提高烟尘的除尘性，从而提高了环境的优化性。
附图说明
[0012]图1为本技术燃气锅炉的脱硫除尘装置正视面的结构示意图；
[0013]图2为本技术燃气锅炉的脱硫除尘装置蓄水箱正视面的结构示意图。
[0014]1、锅炉本体；2、排气机构；3、除尘机构；4、烟气出口；5、风机；6、排气管；7、蓄水箱；8、孔口；9、固定支架；10、网状型管道；11、沉淀箱；12、支撑框架；13、滤棉；15、圆孔；16、进水孔；17、水泵；18、进水管；19、出水管；20、排污管；21、第一控制阀；22、仓体；23、滤网；24、气管；25、气泵；26、电子脉冲阀；27、收尘仓；28、排料孔；29、排气孔；30、出气管；31、进气管；32、液位感应器；33、供水管道；34、第二控制阀。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]如图1
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2：一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括锅炉本体1、排气机构2、除尘机构3，所述排气机构2包括设置在锅炉本体1上的烟气出口4，对应所述烟气出口4在锅炉本体1上设置风机5，所述风机5连通烟气出口4，所述风机5上设置排气管6，所述除尘机构3包括设置在锅炉本体1上的蓄水箱7，所述蓄水箱7上端设置孔口8，所述蓄水箱7内下端设置固定支架9，所述固定支架9上设置网状型管道10，所述排气管6穿过孔口8与所述网状型管道10连通，所述锅炉本体1一侧设置沉淀箱11，所述沉淀箱11内中部设置支撑框架12，所述支撑框架12上设置滤棉13，所述蓄水箱7侧壁上设置圆孔15，所述沉淀箱11侧壁下端设置进水孔16，所述进水孔16通过连接管连通蓄水箱内下端，所述沉淀箱11上设置水泵17，所述水泵17上设置进水管18、出水管19，所述进水管18一端置于所述沉淀箱11内上端，所述出水管19连通所述圆孔15，所述沉淀箱11下端设置排污管20，所述排污管20上设置第一控制阀21。
[0018]具体而言，通过锅炉本体上设置的风机，风机连通设置在锅炉本体上的烟气出口，
通过风机上设置排气管贯穿设置在锅炉本体上设置的蓄水箱侧壁端部的孔口置于内部，从而使烟气进入蓄水箱内，通过蓄水箱内部下端设置的固定支架，固定支架上设置的网状型管道，网状型管道连通排气管，从而使气体在蓄水箱内分散排出，从而不仅能够使烟气中的温度降低，还能够有效的将烟气中的杂质过滤，通过设置在锅炉本体一侧沉淀箱，沉淀箱内中部设置固定框架，固定框架上设置滤棉，从而通过沉淀箱连通蓄水箱底部，从而使带有杂质的水质进入沉淀箱内，通过滤棉的作用下使水质渗出，再通过水泵的作用下使水流进入蓄水箱内，从而呈现出一种水源再利用的现象，通过设置在沉淀箱下端的排污孔，排污孔上设置的第一控制阀，从而便于人员排污时的便捷性，通过设置在锅炉本体上端的除尘机构从而使烟尘中的杂质更进一步的处理，大大提高烟尘的除尘性，从而提高了环境的优化性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于：包括锅炉本体（1）、排气机构（2）、除尘机构（3），所述排气机构（2）包括设置在锅炉本体（1）上的烟气出口（4），对应所述烟气出口（4）在锅炉本体（1）上设置风机（5），所述风机（5）连通烟气出口（4），所述风机（5）上设置排气管（6），所述除尘机构（3）包括设置在锅炉本体（1）上的蓄水箱（7），所述蓄水箱（7）上端设置孔口（8），所述蓄水箱（7）内下端设置固定支架（9），所述固定支架（9）上设置网状型管道（10），所述排气管（6）穿过孔口（8）与所述网状型管道（10）连通，所述锅炉本体（1）一侧设置沉淀箱（11），所述沉淀箱（11）内中部设置支撑框架（12），所述支撑框架（12）上设置滤棉（13），所述蓄水箱（7）侧壁上设置圆孔（15），所述沉淀箱（11）侧壁下端设置进水孔（16），所述进水孔（16）通过连接管连通蓄水箱（7）内下端，所述沉淀箱（11）上设置水泵（17），所述水泵（17）上设置进水管（18）、出水管（19），所述进水管（18）一端置于所述沉淀箱（11）内上端，所述出水管（19）连通所述圆孔（15），所述沉淀箱（11）下端设置排污管（20），所述排污管（20）上设置第一控制阀（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，王鑫鑫，李双喜，
申请(专利权)人：河南超达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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