本实用新型专利技术公开了一种金属件精雕机用油冷却过滤装置，属于精雕机技术领域，包括与精雕机连接的输油管以及回油管，输油管以及回油管之间设有油液冷却过滤装置，油液冷却过滤装置由内筒、中筒以及外筒层层套接组成，内筒筒壁设有若干透油孔，内筒沿其内壁铺设有高密度滤网，内筒与中筒形成蓄油腔，中筒与外筒之间形成第一蓄水腔，第一蓄水腔设有进水管以及出水管，蓄油腔内设有冷却水管，蓄油腔底部设有回油管，输油管一端置于内筒中，输油管下设有布料器，布料器连接布料器电机，内筒底部连接离心电机，输油管中部设有过滤罐，过滤罐中设有初滤网，本实用新型专利技术具有能够将脏油快速净化冷却并回流到精雕机内部循环的优点。冷却并回流到精雕机内部循环的优点。冷却并回流到精雕机内部循环的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件精雕机用油冷却过滤装置
[0001]本技术涉及精雕机
，具体为一种金属件精雕机用油冷却过滤装置。
技术介绍
[0002]精雕机在工作过程中，需要利用机油对运动部件进行润滑和冷却。机油在一个循环系统中运行，经过一段时间的使用后，机油中会夹带金属部件运动时产生的碎屑以及其他杂质，这些杂质会对机器造成损伤，而且经过一段时间的加工作业后机油温度会过高，不利于对设备降温，容易对设备造成损害。
[0003]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN201907350U提出的“精雕机”，其包括机架本体和设置于机架本体上的模头，模头上设置有刀具，机架本体上连接有出油管，机架本体上固定有与出油管输出端相连的滤油装置，滤油装置包括一箱体和安装于箱体上的滤网，箱体具有两个腔体，其中一个为位于滤网下端的油腔，另一个为位于油腔旁边的水腔，上述精雕机能够满足过滤油液中的杂质以及对油液冷却的特点。
[0004]但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，仅对油液单次过滤，过滤效果较差，并且冷却水腔只是简单的置于油腔旁，无法快速降低油温，需要对油液进行较长时间的静置才能再次投入使用。
[0005]基于此，本技术设计了一种金属件精雕机用油冷却过滤装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属件精雕机用油冷却过滤装置，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件精雕机用油冷却过滤装置，包括与精雕机连接的输油管以及回油管，所述输油管以及回油管之间设有油液冷却过滤装置，所述油液冷却过滤装置由内筒、中筒以及外筒依次套设组成，所述内筒筒壁设有若干与中筒内部连通的透油孔，所述内筒沿其内壁铺设有滤网，所述内筒与中筒之间形成蓄油腔，所述中筒与外筒之间形成第一蓄水腔，所述第一蓄水腔设有与外部水源连通的进水管以及出水管，所述蓄油腔内设有沿内筒外壁环绕设置的冷却水管，所述回油管设置于蓄油腔底部，所述输油管一端置于内筒中，所述输油管下方设有布料器，所述布料器传动连接布料器电机，所述内筒底部传动连接离心电机，所述输油管中部设有过滤罐，所述过滤罐中部设有初滤网。
[0008]优选的，所述过滤罐由上罐体与下罐体螺纹连接组成，所述初滤网夹设于上罐体与下罐体之间。
[0009]优选的，所述中筒内壁向内筒方向突出形成若干呈半球状的凸起，所述中筒内底部倾斜设有引导面，所述引导面的大小沿竖直向下的方向逐渐缩小，所述引导面与中筒之
间形成第二蓄水腔。
[0010]优选的，所述布料器包括转盘以及环绕转盘设置的若干扇叶，所述扇叶表面沿远离转盘的方向设置有引流条。
[0011]优选的，所述内筒顶端向内筒中心延伸形成圆环状挡油板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]工作时，脏油通过输油管上的过滤罐进行初滤，然后输送到达油液过滤冷却装置的内筒，在内筒进行第二次过滤，然后流到中筒进行冷却，最后从回油管回到精雕机内循环系统，进而提高油液的使用效率，并保持精雕机冷却系统的温度正常。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例整体结构示意图；
[0016]图2为本实施例突显过滤罐的结构示意图；
[0017]图3为本实施例突显布料器的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、输油管；2、过滤罐；21、上罐体；22、初滤网；23、下罐体；3、布料器；31、布料器电机；32、转盘；33、扇叶；34、引流条；4、油液冷却过滤装置；41、内筒；411、滤网；412、透油孔；413、挡油板；42、中筒；421、冷却水管；422、半球状的凸起；423、蓄油腔；424、引导面；43、外筒；431、第一蓄水腔；432、第二蓄水腔；433、出水管；434、进水管；5、离心电机；6、回油管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金属件精雕机用油冷却过滤装置，包括与精雕机连接的输油管1以及回油管6，输油管1以及回油管6之间设有油液冷却过滤装置4，油液冷却过滤装置4由内筒41、中筒42以及外筒43依次套设组成，内筒41筒壁开设有若干与中筒42内部连通的透油孔412，内筒41沿其内壁铺设有滤网411，内筒41与中筒42之间形成蓄油腔423，中筒42与外筒43之间形成第一蓄水腔431，第一蓄水腔431设有与外部水源连通的进水管434以及出水管433，蓄油腔423内设有沿内筒41外壁环绕设置的冷却水管421，回油管6固定连接于蓄油腔423底部，输油管1一端置于内筒41中，输油管1下方设有布料器3，布料器3传动连接布料器电机31，内筒41底部传动连接离心电机5，输油管1中部设有过滤罐2，过滤罐2中部设有初滤网22。
[0023]优选的，过滤罐2由上罐体21与下罐体23螺纹连接组成，初滤网22夹设于上罐体21
与下罐体23之间，本实施例中，过滤罐2上下罐体23之间采用螺纹连接方便拆卸，同时，初滤网22采用夹装的方式简化了结构也方便拆卸。
[0024]优选的，中筒42内壁向内筒41方向突出形成若干呈半球状的凸起422，中筒42内底部倾斜设有引导面424，引导面424的大小沿竖直向下的方向逐渐缩小，引导面424与中筒42之间形成第二蓄水腔432，本实施例中，中筒42内壁向内筒41方向形成的凸起能够加大筒壁与油液的接触面积，进而加快油液的冷却速率，中筒42底部的引导面424能够引导油液向中筒42底部中心汇集，方便油液回收，同时，引导面424与中筒42之间形成的第二蓄水腔432进一步加快了油液的冷却。
[0025]优选的，布料器3包括转盘32以及环绕转盘32焊接的若干扇叶33，扇叶33表面沿远离转盘32的方向焊接有引流条34，本实施例中，倾斜设置的布料器3能够使脏油在竖直方向上平均分布，提高过滤效率，引流条34是在扇叶33表面凸起的条状结构，引流条34的设置能够引导油液在扇叶33远离转盘32的一侧甩出，引流条34能够防止油液甩不出去，直接流进内筒41降低过滤效率，同时，将油液甩到内筒41壁的过程中油液充分与空气接触，具有一定的冷却效果。
[0026]优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件精雕机用油冷却过滤装置，包括与精雕机连接的输油管(1)以及回油管(6)，其特征在于：所述输油管(1)以及回油管(6)之间设有油液冷却过滤装置(4)，所述油液冷却过滤装置(4)由内筒(41)、中筒(42)以及外筒(43)依次套设组成，所述内筒(41)筒壁设有若干与中筒内部连通的透油孔(412)，所述内筒(41)沿其内壁铺设有滤网(411)，所述内筒(41)与中筒(42)之间形成蓄油腔(423)，所述中筒(42)与外筒(43)之间形成第一蓄水腔(431)，所述第一蓄水腔(431)设有与外部水源连通的进水管(434)以及出水管(433)，所述蓄油腔(423)内设有沿内筒(41)外壁环绕设置的冷却水管(421)，所述回油管(6)设置于蓄油腔底部，所述输油管(1)一端置于内筒(41)中，所述输油管(1)下方设有布料器(3)，所述布料器(3)传动连接布料器电机(31)，所述内筒(41)底部传动连接离心电机(5)，所述输油管(1)中部设有过滤罐(2)，所述过滤罐(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊腾，
申请(专利权)人：厦门晟浚源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。