一种塑料颗粒冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒冷却装置，属于塑料颗粒制造设备技术领域，包括冷却桶，所述冷却桶的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的上端设置有防护箱，所述冷却桶的上端表面贯穿安装有进料口。该塑料颗粒冷却装置，通过对冷却进水口内加水，使其通过冷却管流入到连接管内，并从出水管内流出，且连接管紧贴在内桶外侧，再配合内桶内的搅拌叶，对内桶内的塑料颗粒进行搅拌，进而能够对塑料颗粒达到充分散热，使其能够均匀受到冷却结构的散热，从而能够便于对塑料颗粒进行散热，并提高了散热效率，使得冷却效果更加明显，能够防止大量的塑料颗粒集中加工时产生的黏连现象，有利于塑料颗粒的后续加工。利于塑料颗粒的后续加工。利于塑料颗粒的后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒冷却装置


[0001]本技术属于塑料颗粒制造设备
，具体涉及一种塑料颗粒冷却装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，但是现有的造粒机，大多数通过高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料颗粒的形状，从而达到对塑料颗粒进行塑形的目的。
[0003]市场上的塑料颗粒冷却装置，不便对塑料颗粒进行散热，且散热效率低，导致冷却效果不明显，其次，没有防护措施，导致无法防止大量的塑料颗粒集中加工时产生的黏连现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料颗粒冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该塑料颗粒冷却装置来说，不便对塑料颗粒进行散热，且散热效率低，导致冷却效果不明显，其次，没有防护措施，导致无法防止大量的塑料颗粒集中加工时产生的黏连现象等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的上端设置有防护箱，所述冷却桶的上端表面贯穿安装有进料口。
[0006]进一步的，所述冷却桶的左侧表面贯穿安装有防护轴，所述冷却桶的内部设置有内桶，所述内桶的四周设置有冷却结构，且冷却结构被设置在冷却桶和内桶的中间位置。
[0007]进一步的，所述冷却结构包括冷却进水口，所述冷却进水口的下端安装有冷却管，所述冷却管的下端连接有连接头，所述连接头的上端安装有连接管，所述连接管的下端安装有出水管，且出水管设置在冷却桶的下端表面，所述连接管紧贴内桶设置。
[0008]进一步的，所述防护箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的右侧活动安装有轴杆，所述轴杆的四周套设有固定轴，三组所述固定轴等距离分布在轴杆的四周，所述固定轴通过轴杆与旋转电机活动设置。
[0009]进一步的，所述固定轴的上下端均焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的上下端均固定安装有搅拌杆，所述固定轴通过轴杆带动搅拌叶在内桶内旋转。
[0010]进一步的，所述搅拌杆的左右两侧均焊接有搅拌棒，若干组所述搅拌棒均匀分布在搅拌杆的左右两侧，且搅拌杆通过搅拌叶带动搅拌棒在内桶内旋转。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有冷却管，通过对冷却进水口内加水，使其通过冷却管流入到连接管内，并从出水管内流出，且连接管紧贴在内桶外侧，再配合内桶内的搅拌叶，对
内桶内的塑料颗粒进行搅拌，进而能够对塑料颗粒达到充分散热，使其能够均匀受到冷却结构的散热，从而能够便于对塑料颗粒进行散热，并提高了散热效率，使得冷却效果更加明显。
[0013]2、本技术通过设置有搅拌棒，通过启动旋转电机，使其旋转电机带动轴杆，并带动轴杆上的固定轴进行旋转，使其固定轴带动搅拌叶带动搅拌杆，且搅拌杆带动若干组搅拌棒对内桶内的塑料颗粒进行搅拌，进而便于对塑料颗粒进行从风搅拌，从而防止大量的塑料颗粒集中加工时产生的黏连现象，有利于塑料颗粒的后续加工。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面示意图；
[0016]图3为本技术冷却结构正面示意图；
[0017]图4为本技术搅拌叶正面示意图。
[0018]图中：1、冷却桶；11、防护轴；12、内桶；2、支撑架；3、防护箱；4、进料口；5、冷却结构；51、冷却进水口；52、冷却管；53、连接头；54、连接管；55、出水管；6、旋转电机；61、轴杆；62、固定轴；621、搅拌叶；623、搅拌杆；624、搅拌棒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1－图4所示，在本实施例中，一种塑料颗粒冷却装置，包括冷却桶1，冷却桶1的左右两侧均固定安装有支撑架2，支撑架2的上端设置有防护箱3，冷却桶1的上端表面贯穿安装有进料口4，其中，其中，通过设置支撑架2，能够对该装置进行支撑，方便对塑料颗粒进行冷却，而防护箱3，能够防止外部对旋转电机6造成伤害。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图2－图3所示，在实施例1的基础上，冷却桶1的左侧表面贯穿安装有防护轴11，冷却桶1的内部设置有内桶12，内桶12的四周设置有冷却结构5，且冷却结构5被设置在冷却桶1和内桶12的中间位置，冷却结构5包括冷却进水口51，冷却进水口51的下端安装有冷却管52，冷却管52的下端连接有连接头53，连接头53的上端安装有连接管54，连接管54的下端安装有出水管55，且出水管55设置在冷却桶1的下端表面，连接管54紧贴内桶12设置，其中，通过对冷却进水口51内加水，使其通过冷却管52流入到连接管54内，并从出水管55内流出，且连接管54紧贴在内桶12外侧，再配合内桶12内的搅拌叶621，对内桶12内的塑料颗粒进行搅拌，进而能够对塑料颗粒达到充分散热，使其能够均匀受到冷却结构5的散热，从而能够便于对塑料颗粒进行散热，并提高了散热效率，使得冷却效果更加明显。
[0024]实施例3
[0025]请参阅图2和图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，防护箱3的内部设置有旋转
电机6，旋转电机6的右侧活动安装有轴杆61，轴杆61的四周套设有固定轴62，三组固定轴62等距离分布在轴杆61的四周，固定轴62通过轴杆61与旋转电机6活动设置，固定轴62的上下端均焊接有搅拌叶621，搅拌叶621的上下端均固定安装有搅拌杆623，固定轴62通过轴杆61带动搅拌叶621在内桶12内旋转，搅拌杆623的左右两侧均焊接有搅拌棒624，若干组搅拌棒624均匀分布在搅拌杆623的左右两侧，且搅拌杆623通过搅拌叶621带动搅拌棒624在内桶12内旋转，其中，通过启动旋转电机6，使其旋转电机6带动轴杆61，并带动轴杆61上的固定轴62进行旋转，使其固定轴62带动搅拌叶621带动搅拌杆623，且搅拌杆623带动若干组搅拌棒624对内桶12内的塑料颗粒进行搅拌，进而便于对塑料颗粒进行从风搅拌，从而防止大量的塑料颗粒集中加工时产生的黏连现象，有利于塑料颗粒的后续加工。
[0026]工作原理：该塑料颗粒冷却装置，首先，把塑料颗粒通过进料口4倒入到内桶12内，然后，通过启动旋转电机6，使其旋转电机6带动轴杆61，并带动轴杆61上的固定轴62进行旋转，使其固定轴62带动搅拌叶621带动搅拌杆623，且搅拌杆623带动若干组搅拌棒624对内桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒冷却装置，包括冷却桶(1)，其特征在于：所述冷却桶(1)的左右两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有防护箱(3)，所述冷却桶(1)的上端表面贯穿安装有进料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒冷却装置，其特征在于：所述冷却桶(1)的左侧表面贯穿安装有防护轴(11)，所述冷却桶(1)的内部设置有内桶(12)，所述内桶(12)的四周设置有冷却结构(5)，且冷却结构(5)被设置在冷却桶(1)和内桶(12)的中间位置。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒冷却装置，其特征在于：所述冷却结构(5)包括冷却进水口(51)，所述冷却进水口(51)的下端安装有冷却管(52)，所述冷却管(52)的下端连接有连接头(53)，所述连接头(53)的上端安装有连接管(54)，所述连接管(54)的下端安装有出水管(55)，且出水管(55)设置在冷却桶(1)的下端表面，所述连接管(54)紧贴内桶(12)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫娥，
申请(专利权)人：安徽钎港塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：