本实用新型专利技术提供一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备，包括基座，圆桶的顶部设置有自动进料装置，圆桶的底部设置有灰尘清除装置，自动进料装置包括进料箱，进料箱的内腔均对称固定设置有第一转动组件，第一转动组件的内腔分别均对称转动套接有闭合板和电动液压杆，闭合板的底部均对称固定设置有第二转动组件，电动液压杆的顶部转动套接在第二转动组件的内腔中，本实用新型专利技术提供的一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备，解决了人工投放在注塑机的进料口，每次投放需要再次进行投放，导致连续增加劳动力，无法实现自动上料，另外在颗粒上料中会有微小的灰尘粘黏，来其清除，使注塑成型的塑料碗质量会更好的问题。的塑料碗质量会更好的问题。的塑料碗质量会更好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备
[0001]本技术涉及塑料注塑领域，尤其涉及一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备。
技术介绍
[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料，其中塑料碗就是通过塑料进行模具挤压成型得制。
[0003]现有的一次性塑料颗粒都是通过人工投放在注塑机的进料口，每次投放需要再次进行投放，导致连续增加劳动力，无法实现自动上料，另外在颗粒上料中会有微小的灰尘粘黏，不便于清除，使注塑成型的塑料碗质量会较差。
[0004]因此，有必要提供一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备，解决了现有的一次性塑料颗粒都是通过人工投放在注塑机的进料口，每次投放需要再次进行投放，导致连续增加劳动力，无法实现自动上料的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备，包括基座，所述基座的顶部分别固定连接有斜块和支撑杆，所述斜块和支撑杆的表面固定连接有圆桶，所述圆桶的顶部设置有自动进料装置，所述圆桶的底部设置有灰尘清除装置。所述自动进料装置包括进料箱，所述进料箱的顶部转动设置有外封盖，所述进料箱的内腔均对称固定设置有第一转动组件，所述第一转动组件的内腔分别均对称转动套接有闭合板和电动液压杆，所述闭合板的底部均对称固定设置有第二转动组件，所述电动液压杆的顶部转动套接在第二转动组件的内腔中。
[0007]优选的，所述灰尘清除装置包括连接板，所述连接板的表面固定开设有通槽，所述通槽的内腔均对称固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有风扇。
[0008]优选的，所述圆桶的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺旋杆。
[0009]优选的，所述螺旋杆转动套接在圆桶的内腔中。
[0010]优选的，所述进料箱固定连通在圆桶的顶部，所述连接板固定在圆桶的底部上。
[0011]优选的，所述基座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有控制面板。
[0012]优选的，所述控制面板与电动液压杆和风扇之间通过导线电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备，通过打开外封盖，将
所需要注塑的塑料颗粒全部投放在进料箱的内腔中，通控制面板启动电动液压杆，使电动液压杆的一端进行缩进，同时因第一转动组件和第二转动组件的转动，使电动液压杆的一端带动闭合板在第一转动组件的内腔中进行转动，使相互闭合的闭合板进行打开，使闭合板表面的颗粒进入到圆桶的内腔中，当投放的量足够时，在时电动液压杆的一端进行伸出，带动闭合板进行相互闭合，来使闭合板表面的颗粒停止进入，实现自动上料的效果，解决现有的一次性塑料颗粒都是通过人工投放在注塑机的进料口，每次投放需要再次进行投放，导致连续增加劳动力，无法实现自动上料的问题。
[0015]2、本技术提供一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备，启动伺服电机，使伺服电机的输出端带动螺旋杆在圆桶的内腔中进行转动，来带动颗粒进行向上的移动，使颗粒从圆桶的端口掉出，在掉出的同时通过控制面板启动风扇，使风扇开始工作，来对圆桶端口掉落的颗粒进行风吹，将颗粒表面存在的微小灰尘吹走，解决颗粒上料中会有微小的灰尘粘黏，来其清除，使注塑成型的塑料碗质量会更好的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示伺服电机的结构示意图；
[0018]图3为图1所示自动进料装置的结构示意图；
[0019]图4为图1所示灰尘清除装置的结构示意图。
[0020]图中标号：1、基座；2、斜块；3、支撑杆；4、固定杆；5、控制面板；6、圆桶；7、伺服电机；8、自动进料装置；81、进料箱；82、外封盖；83、第一转动组件；84、闭合板；85、第二转动组件；86、电动液压杆；9、灰尘清除装置；91、连接板；92、通槽；93、连接杆；94、风扇；10、螺旋杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示伺服电机的结构示意图；图3为图1所示自动进料装置的结构示意图；图4为图1所示灰尘清除装置的结构示意图。一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备，包括基座1，基座1的顶部分别固定连接有斜块2和支撑杆3，斜块2和支撑杆3的表面固定连接有圆桶6，圆桶6的顶部设置有自动进料装置8，圆桶6的底部设置有灰尘清除装置9。自动进料装置8包括进料箱81，进料箱81的顶部转动设置有外封盖82，进料箱81的内腔均对称固定设置有第一转动组件83，第一转动组件83的内腔分别均对称转动套接有闭合板84和电动液压杆86，闭合板84的底部均对称固定设置有第二转动组件85，电动液压杆86的顶部转动套接在第二转动组件85的内腔中。电动液压杆86的型号为S
‑
22N，第一转动组件83和第二转动组件85为大小相同的构件。
[0023]灰尘清除装置9包括连接板91，连接板91的表面固定开设有通槽92，通槽92的内腔均对称固定连接有连接杆93，连接杆93的一端固定设置有风扇94。
[0024]圆桶6的一端固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有螺旋杆10。
[0025]伺服电机7的型号为Y2。
[0026]螺旋杆10转动套接在圆桶6的内腔中。
[0027]螺旋杆10的表面与圆桶6的内腔均相互吻合。
[0028]进料箱81固定连通在圆桶6的顶部，连接板91固定在圆桶6的底部上。
[0029]基座1的顶部固定连接有固定杆4，固定杆4的顶部固定连接有控制面板5。
[0030]控制面板5与电动液压杆86和风扇94之间通过导线电性连接。
[0031]本技术提供的一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备的工作原理如下：
[0032]自动上料工作，首先打开外封盖82，将所需要注塑的塑料颗粒全部投放在进料箱81的内腔中，通控制面板5启动电动液压杆86，使电动液压杆86的一端进行缩进，同时因第一转动组件83和第二转动组件85的转动，使电动液压杆86的一端带动闭合板84在第一转动组件83的内腔中进行转动，使相互闭合的闭合板84进行打开，使闭合板84表面的颗粒进入到圆桶6的内腔中，当投放的量足够时，在时电动液压杆86的一端进行伸出，带动闭合板84进行相互闭合，来使闭合板84表面的颗粒停止进入，实现自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部分别固定连接有斜块(2)和支撑杆(3)，所述斜块(2)和支撑杆(3)的表面固定连接有圆桶(6)，所述圆桶(6)的顶部设置有自动进料装置(8)，所述圆桶(6)的底部设置有灰尘清除装置(9)；所述自动进料装置(8)包括进料箱(81)，所述进料箱(81)的顶部转动设置有外封盖(82)，所述进料箱(81)的内腔均对称固定设置有第一转动组件(83)，所述第一转动组件(83)的内腔分别均对称转动套接有闭合板(84)和电动液压杆(86)，所述闭合板(84)的底部均对称固定设置有第二转动组件(85)，所述电动液压杆(86)的顶部转动套接在第二转动组件(85)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种一次性塑料碗注塑用自动上料设备，其特征在于，所述灰尘清除装置(9)包括连接板(91)，所述连接板(91)的表面固定开设有通槽(92)，所述通槽(92)的内腔均对称固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱锦荣，
申请(专利权)人：苏州锦拓新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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