本实用新型专利技术公开了一种钣金零件加工用刷油装置，包括储油池和升降板，所述升降板外侧壁滑动连接有放置框，所述储油池内开设有L型腔，所述L型腔内底部分别固定连接和转动连接有伺服电机和第一螺纹杆，所述伺服电机输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述升降板顶部开设有两个螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与两个螺纹孔螺纹连接。本实用新型专利技术在第一螺纹杆、第二螺纹杆、皮带、放置框、连接装置和搅动装置的作用下，将放置框装需要上拉伸油的零件，通过伺服电机带动升降板上下，将放置框和零件浸没在储油池内，从而实现对零件的全身涂抹，相比于人工对零件进行喷涂，该装置对零件涂抹拉效率更高，更全面，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金零件加工用刷油装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种钣金零件加工用刷油装置。
技术介绍
[0002]在钣金件的冲压过程中，不锈钢材料会产生快速的塑性形变，当塑性形变量非常大时，不锈钢材料容易出现弯折的情况，所以在对不锈钢材料进行冲压前，会先在不锈钢材料上涂覆拉伸油，拉伸油具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命。
[0003]目前零件的加工制作需要进行多次冲压，且冲压的过程中都要人工喷涂拉伸油，连续的多次冲压，会消耗零件表面上的拉伸油，零件常常需要重新涂抹，零件冲压过程中拉伸油会粘附大量的金属碎屑，金属碎屑会在下次冲压零件时刮花零件表面，同时人工给零件喷涂拉伸油不全面且费事费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工给零件喷涂拉伸油费事费力和冲压时金属碎屑易刮花零件表面的问题，而提出的一种钣金零件加工用刷油装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钣金零件加工用刷油装置，包括储油池和升降板，所述升降板外侧壁滑动连接有放置框，所述储油池内开设有L型腔，所述L型腔内底部分别固定连接和转动连接有伺服电机和第一螺纹杆，所述伺服电机输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述升降板顶部开设有两个螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与两个螺纹孔螺纹连接，所述伺服电机输出轴和第一螺纹杆通过连接装置传动连接，所述第一螺纹杆外侧壁固定套接有齿轮，所述L型腔内侧壁转动连接有转轴，所述转轴外侧壁设有与齿轮啮合连接的搅动装置，所述储油池内底部放置有磁力板。
[0007]优选地，所述连接装置包括转动连接在L型腔内底部的两个导向销轴，所述伺服电机输出轴与第二螺纹杆通过皮带传动连接，两个所述导向销轴均与皮带转动连接。
[0008]优选地，所述搅动装置包括固定连接在转轴端部的圆盘，所述圆盘外侧壁固定连接有多个啮合齿，所述齿轮与啮合齿啮合连接，所述转轴贯穿储油池内侧壁并向外延伸，所述转轴远离圆盘的一端固定连接有多个螺旋扇叶。
[0009]优选地，多个所述啮合齿呈环形均匀分布在圆盘外侧壁上。
[0010]优选地，所述储油池顶部开设有两个通孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧壁分别与两个通孔内侧壁滑动连接。
[0011]优选地，所述升降板外侧壁开设有多个通油孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、在第一螺纹杆、第二螺纹杆、皮带、放置框、连接装置和搅动装置的作用下，将放置框装需要上拉伸油的零件，通过伺服电机带动升降板上下，将放置框和零件浸没在储油
池内，从而实现对零件的全身涂抹，相比于人工对零件进行喷涂，该装置对零件涂抹拉效率更高，更全面，更加省时省力。
[0014]2、将含有金属碎屑的零件放入放置框内，将放置框放入储油池内，零件上的金属碎屑在多个螺旋扇叶搅动拉伸油情况下，融入拉伸油内，拉伸油底部的磁力板对拉伸油内的金属碎屑进行吸附，该装置去除和收集了零件中残留拉伸油的金属碎屑，还重复利用了拉伸油并且重新给零件涂上了拉伸油，方便零件下一步冲压，不仅减少了金属碎屑对零件的影响，还提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钣金零件加工用刷油装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钣金零件加工用刷油装置中L型腔的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种钣金零件加工用刷油装置的俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种钣金零件加工用刷油装置中齿轮和齿轮的连接示意图。
[0019]图中：1、储油池；2、升降板；3、L型腔；4、伺服电机；5、第一螺纹杆；6、第二螺纹杆；7、齿轮；8、转轴；9、导向销轴；10、皮带；11、圆盘；12、啮合齿；13、放置框；14、螺旋扇叶；15、磁力板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种钣金零件加工用刷油装置，包括储油池1和升降板2，升降板2外侧壁滑动连接有放置框13，升降板2外侧壁开设有多个通油孔，储油池1内底部放置有磁力板15，磁力板15有利于将金属碎屑收集到一起，储油池1内开设有L型腔3，如图2所示L型腔3的形状和位置，L型腔3内底部分别固定连接和转动连接有伺服电机4和第一螺纹杆5，伺服电机4输出轴固定连接有第二螺纹杆6，升降板2顶部开设有两个螺纹孔，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6分别与两个螺纹孔螺纹连接，储油池1顶部开设有两个通孔，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6外侧壁分别与两个通孔内侧壁滑动连接。
[0023]伺服电机4输出轴和第一螺纹杆5通过连接装置传动连接，连接装置包括转动连接在L型腔3内底部的两个导向销轴9，伺服电机4输出轴与第二螺纹杆6通过皮带10传动连接，两个导向销轴9均与皮带10转动连接，两个导向销轴9的作用主要是给皮带10改变方向，方便伺服电机4既可以带动第二螺纹杆6，又可以通过皮带10带动第一螺纹杆5转动，且二者转动方向相同，上下移动升降板2更加稳定，第一螺纹杆5外侧壁固定套接有齿轮7，L型腔3内侧壁转动连接有转轴8。
[0024]转轴8外侧壁设有与齿轮7啮合连接的搅动装置，搅动装置包括固定连接在转轴8端部的圆盘11，圆盘11外侧壁固定连接有多个啮合齿12，齿轮7与啮合齿12啮合连接，多个啮合齿12呈环形均匀分布在圆盘11外侧壁上，转轴8贯穿储油池1内侧壁并向外延伸，转轴8远离圆盘11的一端固定连接有多个螺旋扇叶14，如图4所示，啮合齿12和齿轮7的啮合连接示意图。
[0025]工作原理：升降板2的初始位置与储油池1顶部持平，将储油池1倒入拉伸油，将需要涂拉伸油的零件放入放置框13，将放置框13推至升降板2上。
[0026]启动伺服电机4正转，伺服电机4输出轴带动第二螺纹杆6和通过皮带10带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6转动带动升降板2和放置框13下移，第一螺纹杆5转动，通过齿轮7与啮合齿12配合带动圆盘11转动，圆盘11转动带动转轴8和多个螺旋扇叶14转动，多个螺旋扇叶14搅动储油池1中的拉伸油，当所有零件都浸没在拉伸油内时，启动伺服电机4反转，伺服电机4反转通过第一螺纹杆5和第二螺纹杆6带动升降板2和放置框13上升，当升降板2和放置框13回到初始位置时候，关闭伺服电机4，等待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金零件加工用刷油装置，包括储油池(1)和升降板(2)，其特征在于，所述升降板(2)外侧壁滑动连接有放置框(13)，所述储油池(1)内开设有L型腔(3)，所述L型腔(3)内底部分别固定连接和转动连接有伺服电机(4)和第一螺纹杆(5)，所述伺服电机(4)输出轴固定连接有第二螺纹杆(6)，所述升降板(2)顶部开设有两个螺纹孔，所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)分别与两个螺纹孔螺纹连接，所述伺服电机(4)输出轴和第一螺纹杆(5)通过连接装置传动连接，所述第一螺纹杆(5)外侧壁固定套接有齿轮(7)，所述L型腔(3)内侧壁转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧壁设有与齿轮(7)啮合连接的搅动装置，所述储油池(1)内底部放置有磁力板(15)。2.根据权利要求1所述的一种钣金零件加工用刷油装置，其特征在于，所述连接装置包括转动连接在L型腔(3)内底部的两个导向销轴(9)，所述伺服电机(4)输出轴与第二螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，
申请(专利权)人：汉中玖通志恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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