一种注胶式门窗角码制造技术

本实用新型专利技术适用于门窗配件技术领域，提供了一种注胶式门窗角码，包括具有注胶胶道的角码本体，所述角码本体包括对合连接的第一角码壳体和第二角码壳体，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体对合形成有螺纹孔，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体具有中空腔室，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体设置有用于防止胶水流至所述中空腔室的重合挡边或插接结构。本实用新型专利技术所提供的一种注胶式门窗角码，本实用新型专利技术所提供的一种注胶式门窗角码，其第一角码壳体和所述第二角码壳体分别一体成型且对合形成角码本体内部的螺纹孔，且具有重合挡边或插接结构，可以防止胶水流入角码本体的中空腔室，避免双组份胶浪费，有效降低了注胶应用成本，省工省时。省工省时。省工省时。

【技术实现步骤摘要】
一种注胶式门窗角码


[0001]本技术属于门窗配件
，尤其涉及一种注胶式门窗角码。

技术介绍

[0002]组角角码是应用于门窗框架角部连接的五金配件，现有技术中存在以下不足：有的角码也技术了注胶功能，但是结构设计不合理，非常费胶，并且组角强度也是非常低，费工费时费胶增加了制作成本。大部分压铸角码设计的注胶孔和注胶流道在角码内部，使大部分胶都注在了角码内部，没有使用到应该注胶的部位；还有压铸角码设计成分体式的，销钉打入时致使角码中间离缝，胶全部流入到角码空腔内，造成大量费胶，增加门窗制作成本。
[0003]另外，大部分的压铸角码都是通过打销钉来进行组角，若型材在拼装、组角过程中，组角拼装不理想，销钉则无法取出，组角部无法进行二次调整，费工费时费材料增加了制作成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种注胶式门窗角码，其可避免双组份胶浪费，有效降低了注胶应用成本，省工省时。
[0005]本技术的技术方案是：一种注胶式门窗角码，包括具有注胶胶道的角码本体，所述角码本体包括对合连接的第一角码壳体和第二角码壳体，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体对合形成有螺纹孔，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体具有中空腔室，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体设置有用于防止胶水流至所述中空腔室的重合挡边或插接结构。
[0006]具体地，所述螺纹孔的前端位于所述角码本体的外侧，所述角码本体的内侧设置有与所述螺纹孔连通的导胶通孔。
[0007]具体地，所述重合挡边包括位于所述螺纹孔两侧且用于防止胶水从螺纹孔两侧溢至所述中空腔室的螺纹孔重合挡边，螺纹孔重合挡边分别一体成型于所述第一角码壳体和所述第二角码壳体的内侧。
[0008]具体地，所述重合挡边还包括位于所述第一角码壳体边缘和所述第二角码壳体边缘且用于防止胶水从角码本体外溢至所述中空腔室的边缘重合挡边。
[0009]具体地，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体采用金属材料一体压铸成型。
[0010]具体地，所述角码本体的两外侧设置有撞角凹槽，所述角码本体的两外侧还设置有连通于所述撞角凹槽的外侧注胶胶道。
[0011]具体地，所述角码本体的外角设置有倒角或圆角，所述外侧注胶胶道的一端连通于所述撞角凹槽，所述外侧注胶胶道的另一端连通于所述倒角或圆角处。
[0012]具体地，所述角码本体的内角处设置有内侧凹槽，所述导胶通孔位于所述内侧凹槽中。
[0013]具体地，所述角码本体的两面设置有所述注胶胶道，所述注胶胶道的一端连接于所述内侧凹槽，另一端连接于倒角或圆角。
[0014]具体地，所述角码本体的螺纹孔螺纹连接有可使所述第一角码壳体和第二角码壳体膨胀的螺纹件。
[0015]本技术所提供的一种注胶式门窗角码，其第一角码壳体和所述第二角码壳体分别一体成型且对合形成角码本体内部的螺纹孔，无需二次加工攻牙；同时，通过螺纹件固定到角码本体的螺纹孔，实现胀紧而调整角码宽度，在拼装组角时，若拼装不理想也能退掉螺纹件进行二次调整，保障了组角部的安装效果。注胶式门窗角码的胶道结构设计合理，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体设置有用于防止胶水流至所述中空腔室的重合挡边或插接结构，即使第一角码壳体和第二角码壳体膨胀，由于重合挡边或插接结构的设置，第一角码壳体和第二角码壳体之间也不会形成有溢胶间隙，从而可以防止胶水流入角码本体的中空腔室，避免双组份胶浪费，有效降低了注胶应用成本，省工省时。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种注胶式门窗角码的立体示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种注胶式门窗角码中第一角码壳体的立体示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的一种注胶式门窗角码连接有螺纹件时的立体示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的一种注胶式门窗角码的立体切面示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的一种注胶式门窗角码与型材的立体分解示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种注胶式门窗角码，包括具有注胶胶道的角码本体100，所述角码本体100包括对合连接的第一角码壳体110和第二角码壳体120，第一角码壳体110和第二角码壳体120相向对接，形成中空的角码本体100。所述第一角码壳体110和所述第二角码壳体120对合形成有螺纹孔101，即第一角码壳体110和第二角码壳体120的对合面均设置有半螺纹孔，第一角码壳体110和第二角码壳体120对合后形成螺纹孔101。在螺纹孔101螺纹连接30(螺栓或螺丝)时，第一角码壳体110和第二角码壳体120可以膨胀(即第一角码壳体110和第二角码壳体120张开而卡于型材槽内)。所述第一角码壳体110和所述第二角码壳体120具有中空腔室，所述第一角码壳体110和所述第二角码壳体120设置有用于防止胶水流至所述中空腔室的重合挡边或插接结构，这样，即使第一角码壳
体110和第二角码壳体120膨胀，由于重合挡边或插接结构的设置，第一角码壳体110和第二角码壳体120之间也不会形成有溢胶间隙，从而可以防止胶水流入角码本体100的中空腔室，避免双组份胶浪费，有效降低了注胶应用成本。
[0024]具体地，所述螺纹孔101的前端位于所述角码本体100的外侧，所述角码本体100的内侧设置有与所述螺纹孔101连通的导胶通孔103，即胶水可以流入螺纹孔101内，可靠性更高。
[0025]具体地，所述重合挡边包括位于所述螺纹孔101两侧且用于防止胶水从螺纹孔101两侧溢至所述中空腔室的螺纹孔重合挡边103，螺纹孔重合挡边103分别一体成型于所述第一角码壳体110和所述第二角码壳体120的内侧，可以有效避免胶水从螺纹孔101流至中空腔室。
[0026]具体地，所述重合挡边还包括位于所述第一角码壳体110边缘和所述第二角码壳体120边缘且用于防止胶水从角码本体100外溢至所述中空腔室的边缘重合挡边104，边缘重合挡边104、螺纹孔重合挡边103的重叠叠合距离为至少3mm,即第一角码壳体110和第二角码壳体120有3mm的膨胀空间，且可以保证胶水不会流至中空腔室内。
[0027]具体地，所述重合挡边还可包括位于中空腔室边缘的内部重合挡边105。
[0028]具体应用中，第一角码壳体110和第二角码壳体12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶式门窗角码，其特征在于，包括具有注胶胶道的角码本体，所述角码本体包括对合连接的第一角码壳体和第二角码壳体，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体对合形成有螺纹孔，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体具有中空腔室，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体设置有用于防止胶水流至所述中空腔室的重合挡边或插接结构。2.如权利要求1所述的一种注胶式门窗角码，其特征在于，所述螺纹孔的前端位于所述角码本体的外侧，所述角码本体的内侧设置有与所述螺纹孔连通的导胶通孔。3.如权利要求2所述的一种注胶式门窗角码，其特征在于，所述重合挡边包括位于所述螺纹孔两侧且用于防止胶水从螺纹孔两侧溢至所述中空腔室的螺纹孔重合挡边，螺纹孔重合挡边分别一体成型于所述第一角码壳体和所述第二角码壳体的内侧。4.如权利要求3所述的一种注胶式门窗角码，其特征在于，所述重合挡边还包括位于所述第一角码壳体边缘和所述第二角码壳体边缘且用于防止胶水从角码本体外溢至所述中空腔室的边缘重合挡边。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文生，
申请(专利权)人：佛山市新豪轩智能家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：