一种用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码，包括角码、第一螺钉和第二螺钉，所述角码包括角码本体，角码本体的底部设置支撑座；所述支撑座可滑入窗框卡槽内；所述角码本体可置入窗中工的角码安装槽内；所述第一螺钉将所述支撑座固定在所述窗框卡槽上，所述第二螺钉将所述角码本体固定在所述窗中工的角码安装槽内。本实用新型专利技术的角码通过窗框的卡槽口推入窗中工所要安装的位置，用螺钉将角码底部的支撑座固定在窗框卡槽口内，同时角码本体套入窗中工的角码安装槽内，用螺钉从窗中工槽内固定该角码，使其与窗框连接，大大提高铝合金窗的整体结构强度，连接稳固，使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码


[0001]本技术属于铝合金门窗
，涉及一种铝合金窗中工和窗框连接的构件，具体涉及一种用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码。

技术介绍

[0002]当前铝合金窗的形式，尤其在飘窗位置的铝合金窗，往往设计时采用大分格形式，固定玻璃宽大，采光和视野极佳。但在热带季风气候的沿海城市，台风频发(如海南)，如采用大分格形式的铝合金窗，那么对铝合金材料及材料之间的连接结构将提出很高的要求。铝合金门窗生产企业一般会增大材料断面的尺寸和厚度，但容易忽略窗中工和窗框连接的结构形式。
[0003]目前市场上大部分铝合金窗中工仍然使用L型角铝通过螺钉和窗框简单连接，由于L型角铝自身的壁厚较薄，螺钉钻入深度仅为L型角铝自身的壁厚，导致螺钉固定不稳定。加上这种连接形式过度依赖于加工人员的素质和责任心，加工人员在组装窗中工和窗框时，如出现螺钉滑丝、漏钉的情况且未采取补救措施，那将造成非常大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、将窗中工和窗框紧密相连，大大增加了铝合金窗的结构安全性和减少人为因素造成的安全隐患的用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码，包括：
[0006]角码；所述角码包括角码本体，角码本体的底部设置支撑座；所述支撑座可滑入窗框卡槽内；所述角码本体可置入窗中工的角码安装槽内；
[0007]螺钉；所述螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉将所述支撑座固定在所述窗框卡槽上，所述第二螺钉将所述角码本体固定在所述窗中工的角码安装槽内。
[0008]进一步地，所述角码本体呈倒U形状。
[0009]进一步地，所述角码本体底部左右两侧分别向外延伸出所述支撑座。
[0010]进一步地，所述支撑座上设置与所述第一螺钉对应的螺钉孔。
[0011]进一步地，所述支撑座的宽度与所述窗框卡槽的宽度匹配，使其支撑座能滑入窗框卡槽内。
[0012]进一步地，所述支撑座的长度大于所述窗中工的宽度，使其支撑座露出窗中工。
[0013]进一步地，所述支撑座顶部设置锯齿。
[0014]进一步地，所述角码本体内侧设置加强筋，提高角码整体强度。
[0015]进一步地，所述角码本体顶部左右两侧分别开设与所述第二螺钉对应的螺钉槽，所述螺钉槽分别与所述支撑座平行。
[0016]进一步地，所述螺钉槽前后贯通，螺钉槽内部设置螺纹。
[0017]所述角码本体设计成闭口型材，增大角码强度，同时可根据窗中工内腔(角码安装槽)尺寸加工成不同大小的角码本体，套入窗中工内腔，可适用不同的窗中工型材。
[0018]本技术用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码具有以下的有益效果：
[0019]1、本技术的角码通过窗框的卡槽口推入窗中工所要安装的位置，用螺钉将角码底部的支撑座固定在窗框卡槽口内，同时角码本体套入窗中工的角码安装槽内，用螺钉从窗中工槽内固定该角码，使其与窗框连接，大大提高铝合金窗的整体结构强度，连接稳固，使用寿命较长。
[0020]2、本技术的角码本体顶部设置前后贯通的螺钉槽，使其螺钉安装方便。
[0021]3、本技术设计双脚站立式的支撑座，便于螺钉将角码固定在窗框槽口内的，同时在支撑座的顶部设有锯齿，增大螺钉与支撑座的摩擦力。
附图说明
[0022]图1为本技术穿槽内套式角码的结构示意图；
[0023]图2为本技术穿槽内套式角码、窗框、窗中工的分解结构示意图；
[0024]图3为本技术穿槽内套式角码、窗框、窗中工的装配结构示意图；
[0025]图4为本技术穿槽内套式角码、窗框、窗中工的装配结构示意图；
[0026]图5为本技术穿槽内套式角码、窗框、窗中工的装配完成结构示意图。
[0027]图中：1、角码；1
‑
1、角码本体；1
‑
2、螺钉槽；1
‑
3、螺纹；1
‑
4、加强筋；1
‑
5、锯齿；1
‑
6、支撑座；2、窗中工；2
‑
1、角码安装槽；3、第一螺钉；4、第二螺钉；5、窗框；5
‑
1、窗框卡槽；6、盖板。
具体实施方式
[0028]为了详细说明本技术用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码的
技术实现思路
、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0029]如图1、2、3、4、5所示，本技术用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码，包括角码1、第一螺钉3和第二螺钉4。窗中工2和窗框5均为现有结构，窗中工2上有内腔，即角码安装槽2
‑
1，窗框5上有窗框卡槽5
‑
1。
[0030]所述角码1包括角码本体1
‑
1，角码本体1
‑
1呈倒U形状，中部镂空，且在中部设置加强筋1
‑
4，所述角码本体1
‑
1底部左右两侧分别向外延伸出支撑座1
‑
6，支撑座1
‑
6为双脚站立式，如图1所示。
[0031]支撑座1
‑
6上设置与所述第一螺钉3对应的螺钉孔，支撑座1
‑
6的顶部设置锯齿1
‑
5，锯齿1
‑
5可增大第一螺钉3与支撑座1
‑
6的摩擦力。所述角码本体1
‑
1顶部左右两侧分别开设与所述第二螺钉4对应的螺钉槽1
‑
2，所述螺钉槽1
‑
2分别与所述支撑座1
‑
6平行。螺钉槽1
‑
2前后贯通，螺钉槽1
‑
2内侧设置螺纹1
‑
3。所述支撑座1
‑
6的宽度与所述窗框卡槽5
‑
1的宽度匹配，使其支撑座1
‑
6能滑入窗框卡槽5
‑
1内，通过第一螺钉3将所述支撑座1
‑
6固定在所述窗框卡槽5
‑
1上，同时窗框卡槽5
‑
1能对支撑座1
‑
6起到限位和防脱落的作用；支撑座1
‑
6的长度大于所述窗中工2的宽度，使其支撑座1
‑
6露出窗中工，便于安装和拆卸螺钉。所述角码本体1
‑
1可置入窗中工的角码安装槽2
‑
1内，通过第二螺钉4将所述角码本体1
‑
1固定在所述窗中工的角码安装槽2
‑
1内。
[0032]如图3所示，将角码1通过窗框5的窗框卡槽5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码，其特征在于，包括：角码；所述角码包括角码本体，角码本体的底部设置支撑座；所述支撑座可滑入窗框卡槽内；所述角码本体可置入窗中工的角码安装槽内；螺钉；所述螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉将所述支撑座固定在所述窗框卡槽上，所述第二螺钉将所述角码本体固定在所述窗中工的角码安装槽内。2.根据权利要求1所述的用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码，其特征在于：所述角码本体呈倒U形状。3.根据权利要求2所述的用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码，其特征在于：所述角码本体底部左右两侧分别向外延伸出所述支撑座。4.根据权利要求3所述的用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式角码，其特征在于：所述支撑座上设置与所述第一螺钉对应的螺钉孔。5.根据权利要求3所述的用于连接节能窗中工和窗框的穿槽内套式...

【专利技术属性】
技术研发人员：余慧敏，黄志文，吴庆禹，
申请(专利权)人：海口启证门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：