一种夹持中工角铝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持中工角铝，包括U型角铝型材本体，所述U型角铝型材本体的底部上设置第一卡件组，左侧上设置第二卡件组，所述第一卡件组由呈反向设置的左向卡脚和右向卡脚组成，所述第二卡件组由呈反向设置的上向卡脚和下向卡脚组成，所述第一卡件组和第二卡件组分别能卡入窗框型材顶部的凹形卡槽和窗框型材侧部的凹形卡槽。本实用新型专利技术夹持中工角铝通过窗框型材的凹型卡槽推入窗中工所要安装的位置，用合适规格的自攻螺丝将角铝的第一卡件组合第二卡件组以顶住的方式固定在凹型卡槽口内，用自攻螺丝从窗中工槽内与该角铝的连接螺丝孔固定，使其与窗框型材连接，大大提高铝合金窗的整体结构强度，连接稳固，使用寿命长。命长。命长。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持中工角铝


[0001]本技术属于建筑门窗领域，具体涉及一种夹持中工角铝

技术介绍

[0002]目前市场上大部分铝合金窗中工仍然使用L型角铝通过自攻螺丝与窗框进行连接，由于L型角铝自身的壁厚较薄，自攻螺丝钻入的深度仅为L型角铝自身的壁厚，导致自攻螺丝固定不稳定。加上这种连接形式过度依赖与加工人员的素质和责任心，加工人员在组装窗中工和窗框时，如出现自攻螺丝滑丝、断掉的情况且未采取补救措施，那就造成很大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种结构简单、可靠性高、大大增加了铝合金窗的结构安全性、减少人为因素造成的安全隐患的夹持中工角铝。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种夹持中工角铝，其中，包括U型角铝型材本体，所述U型角铝型材本体的底部上设置第一卡件组，左侧上设置第二卡件组，所述第一卡件组由呈反向设置的左向卡脚和右向卡脚组成，所述第二卡件组由呈反向设置的上向卡脚和下向卡脚组成，所述第一卡件组和第二卡件组分别能卡入窗框型材顶部的凹形卡槽和窗框型材侧部的凹形卡槽。
[0005]进一步地，所述U型角铝型材本体的顶部上设置连接螺丝孔。
[0006]进一步地，所述连接螺丝孔包括第一连接螺丝孔和第二连接螺丝孔，分别设置在所述U型角铝型材本体顶部的左右两端，所述连接螺丝孔用于固定中庭打自攻螺丝。
[0007]进一步地，所述U型角铝型材本体的右侧上设置挡板，所述挡板位于所述右向卡脚的上方，所述挡板用于遮挡打入腔体内密封胶，防止密封胶乱串。<br/>[0008]进一步地，所述U型角铝型材本体的底部上设置支撑板，所述支撑板加强角铝型材本体的刚性和稳定性。
[0009]进一步地，所述支撑板垂直于U型角铝型材本体的底部，且位于所述第一卡件组的左侧。
[0010]进一步地，所述U型角铝型材本体的中部上设置顶丝孔，所述顶丝孔位于所述支撑板上方且位于所述支撑板的左右两端，顶丝孔用于打入顶丝，顶丝顶住窗框型材上，夹持中工角铝紧密连接在窗框型材上，使窗框型材不受破坏，密封性更好。
[0011]进一步地，所述U型角铝型材本体、第一卡件组、第二卡件组、挡板、支撑板一体式成型。
[0012]本技术夹持中工角铝具有以下的有益效果：
[0013]1、本技术夹持中工角铝通过窗框型材的凹型卡槽推入窗中工所要安装的位置，用合适规格的自攻螺丝将角铝的第一卡件组合第二卡件组以顶住的方式固定在凹型卡槽口内，用自攻螺丝从窗中工槽内与该角铝的连接螺丝孔固定，使其与窗框型材连接，大大
提高铝合金窗的整体结构强度，连接稳固，使用寿命长。
[0014]2、本技术夹持中工角铝在顶部设置前后贯通的连接螺丝孔，使其螺丝安装方便。
[0015]3、本技术夹持中工角铝与窗框型材以卡槽式连接，便于顶丝将角铝固定在窗框上以顶住的方式固定，这样固定方便、牢固、密封性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术夹持中工角铝的结构示意图；
[0017]图2为窗框型材的结构示意图；
[0018]图3为为本技术夹持中工角铝安装在窗框型材上的结构示意图；
[0019]图中：1、夹持中工角铝；1
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1、第一连接螺丝孔；1
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2、挡板；1
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3、右向卡脚；1
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4、左向卡脚；1
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5、支撑板；1
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6、下向卡脚；1
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7、上向卡脚；1
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8、第二连接螺丝孔；1
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9、第一顶丝孔；1
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10、第二顶丝孔；2、窗框型材；2
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1、第一凹型卡槽；2
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2、第二凹型卡槽；2
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3、第三凹型卡槽；2
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4、胶垫槽口；3、顶丝；4、硅胶垫。
具体实施方式
[0020]为了详细说明本技术夹持中工角铝的
技术实现思路
、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术夹持中工角铝1包括U型角铝型材本体，所述U型角铝型材本体的底部上设置第一卡件组，左侧上设置第二卡件组，所述第一卡件组由呈反向设置的左向卡脚1
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4和右向卡脚1
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3组成，所述第二卡件组由呈反向设置的上向卡脚1
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7和下向卡脚1
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6组成。所述U型角铝型材本体的顶部上设置第一连接螺丝孔1
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1和第二连接螺丝孔1
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8，分别设置在所述U型角铝型材本体顶部的左右两端。U型角铝型材本体的右侧上设置挡板1
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2，所述挡板1
‑
2位于所述右向卡脚1
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3的上方。所述U型角铝型材本体的底部上设置支撑板1
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5，所述支撑板1
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5垂直于U型角铝型材本体的底部，且位于所述第一卡件组的左侧。所述U型角铝型材本体的中部上设置第一顶丝孔1
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9和第二顶丝孔1
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10，所述第一顶丝孔1
‑
9和第二顶丝孔1
‑
10位于所述支撑板1
‑
5上方且位于所述支撑板1
‑
5的左右两端。所述U型角铝型材本体、第一卡件组、第二卡件组、挡板、支撑板一体式成型。
[0022]如图2所示，所述窗框型材2上具有第一凹型卡槽2
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1、第二凹型卡槽2
‑
2和第三凹型卡槽2
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3和胶垫槽口2
‑
4。
[0023]如图3所示，所述夹持中工角铝1的第一卡件组与第一凹型卡槽2
‑
1尺寸匹配，左向卡脚1
‑
4和右向卡脚1
‑
3分别卡入第一凹型卡槽2
‑
1内，第二卡件组与第三凹型卡槽2
‑
3尺寸匹配，上向卡脚1
‑
7和下向卡脚1
‑
6分别卡入第三凹型卡槽2
‑
3内，所述支撑板1
‑
5位于所述第二凹型卡槽2
‑
2上。
[0024]本技术夹持中工角铝的安装过程如下：将夹持中工角铝1上的左向卡脚1
‑
4与右向卡脚1
‑
3对准第一凹型卡槽2
‑
1、上向卡脚1
‑
7与下向卡脚1
‑
6对准第三凹型卡槽2
‑
3穿入窗框型材2所标记的位置，然后用顶丝3从第一顶丝孔1
‑
9与第二顶丝孔1
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10处顶住窗框型材2上，将硅胶垫4卡入胶垫槽口2
‑
4，使窗框型材2不受破坏，密封性更好。
[0025]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持中工角铝，其特征在于：包括U型角铝型材本体，所述U型角铝型材本体的底部上设置第一卡件组，左侧上设置第二卡件组，所述第一卡件组由呈反向设置的左向卡脚和右向卡脚组成，所述第二卡件组由呈反向设置的上向卡脚和下向卡脚组成，所述第一卡件组和第二卡件组分别能卡入窗框型材顶部的凹形卡槽和窗框型材侧部的凹形卡槽。2.根据权利要求1所述的夹持中工角铝，其特征在于：所述U型角铝型材本体的顶部上设置连接螺丝孔。3.根据权利要求2所述的夹持中工角铝，其特征在于：所述连接螺丝孔包括第一连接螺丝孔和第二连接螺丝孔，分别设置在所述U型角铝型材本体顶部的左右两端。4.根据权利要求3所述的夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仪平，陈栩，李胜，
申请(专利权)人：海口启证门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：