一种具有多方式拼接固定功能的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多方式拼接固定功能的铝型材，包括主体、丝杆、垂直安装块和连接块，所述主体上表面开设有螺杆槽，且螺杆槽内安装有拼接螺杆，所述丝杆固定安装在限位块右侧内部，所述垂直安装块安装在主体右侧，所述连接块安装在主体之间，所述连接杆两侧固定安装有水平安装块，所述主动齿轮上方固定安装有转动钮。该具有多方式拼接固定功能的铝型材，采用新型的结构设计，使得铝型材在拼接时不需要在主体上钻孔，通过垂直安装块即可对两块材料进行垂直拼接，需要调整位置时不需要重复拆卸安装，松动垂直安装块即可调整，操作方便简单，并且同时可以利用水平安装块将两块材料水平拼接，增加铝型材的适用性。增加铝型材的适用性。增加铝型材的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多方式拼接固定功能的铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种具有多方式拼接固定功能的铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材是指将铝制材料进行加热融化，再对其挤压成不同截面的条形材料，生产铝型材时一般由熔铸、挤压和上色三个大步骤，随着经济的不断发展，使得铝冶炼和铝型材加工业发展迅速，铝型材在生活中应用十分广泛，住宅的窗一般都是铝合金窗，就是用建筑铝型材制作的外框，具有较高的风压强度和较强的防雨水渗漏的性能。
[0003]随着铝型材的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.生活中常见的铝型材在拼接时需要在材料上钻出固定的孔洞，所以在拼接前就需要精准定位出孔洞的位置，拼接之后出现误差调整起来比较麻烦，所以导致容错性较差；
[0005]2.一般的铝型材都是垂直方向拼接，如果遇到特殊环境需要两块材料并排拼接时，操作较为麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有多方式拼接固定功能的铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出拼接容错性差、拼接方式单一的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多方式拼接固定功能的铝型材，包括主体、丝杆、垂直安装块和连接块，所述主体上表面开设有螺杆槽，且螺杆槽内安装有拼接螺杆，并且拼接螺杆上方设置有限位块，同时限位块四角固定安装有固定螺丝，所述丝杆固定安装在限位块右侧内部，且丝杆外侧设置有螺母，并且螺母右侧固定安装有固定块，所述垂直安装块安装在主体右侧，且主体内侧固定设置有防滑条，所述连接块安装在主体之间，且连接块内部设置有主动齿轮，并且主动齿轮前后两侧设置有齿条，同时齿条另一端固定安装有连接杆，所述连接杆两侧固定安装有水平安装块，所述主动齿轮上方固定安装有转动钮，且主动齿轮下表面外侧固定安装有限位外齿轮，并且限位外齿轮外侧设置有限位内齿轮。
[0008]优选的，所述限位块通过螺杆槽与主体组成拆卸安装结构，且限位块下端与拼接螺杆卡合连接。
[0009]优选的，所述固定块通过丝杆与限位块组成升降结构，且固定块下表面呈粗糙结构。
[0010]优选的，所述垂直安装块与主体组成滑动结构，且垂直安装块下表面与防滑条卡合连接。
[0011]优选的，所述连接杆通过齿条与连接块组成滑动结构，且齿条与主动齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述限位外齿轮与连接块组成升降结构，且限位外齿轮与限位内齿轮啮
合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有多方式拼接固定功能的铝型材，采用新型的结构设计，使得铝型材在拼接时不需要在主体上钻孔，通过垂直安装块即可对两块材料进行垂直拼接，需要调整位置时不需要重复拆卸安装，松动垂直安装块即可调整，操作方便简单，并且同时可以利用水平安装块将两块材料水平拼接，增加铝型材的适用性。
[0014]1.拼接螺杆、限位块和垂直安装块之间的配合使用，通过拧动拼接螺杆可以带动垂直安装块移动，从而使来两块材料靠近，并且限位块可以限制拼接螺杆与主体脱离，实现两块铝型材的垂直方向拼接并紧固。
[0015]2.主动齿轮、齿条和连接杆之间的配合使用，通过转动主动齿轮可以使齿条调动连接杆在连接块内滑动，从而改变两块水平安装块之间的距离，将两块铝型材水平拼接并紧固，之后通过限位外齿轮和限位内齿轮之间的啮合，限制主动齿轮的转动。
附图说明
[0016]图1为本技术垂直拼接正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术限位块正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术水平拼接正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术连接块正视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、螺杆槽；3、拼接螺杆；4、限位块；5、固定螺丝；6、丝杆；7、螺母；8、固定块；9、垂直安装块；10、防滑条；11、连接块；12、主动齿轮；13、齿条；14、连接杆；15、水平安装块；16、转动钮；17、限位外齿轮；18、限位内齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有多方式拼接固定功能的铝型材，包括主体1、螺杆槽2、拼接螺杆3、限位块4、固定螺丝5、丝杆6、螺母7、固定块8、垂直安装块9、防滑条10、连接块11、主动齿轮12、齿条13、连接杆14、水平安装块15、转动钮16、限位外齿轮17和限位内齿轮18，主体1上表面开设有螺杆槽2，且螺杆槽2内安装有拼接螺杆3，并且拼接螺杆3上方设置有限位块4，同时限位块4四角固定安装有固定螺丝5，丝杆6固定安装在限位块4右侧内部，且丝杆6外侧设置有螺母7，并且螺母7右侧固定安装有固定块8，垂直安装块9安装在主体1右侧，且主体1内侧固定设置有防滑条10，连接块11安装在主体1之间，且连接块11内部设置有主动齿轮12，并且主动齿轮12前后两侧设置有齿条13，同时齿条13另一端固定安装有连接杆14，连接杆14两侧固定安装有水平安装块15，主动齿轮12上方固定安装有转动钮16，且主动齿轮12下表面外侧固定安装有限位外齿轮17，并且限位外齿轮17外侧设置有限位内齿轮18。
[0024]限位块4通过螺杆槽2与主体1组成拆卸安装结构，且限位块4下端与拼接螺杆3卡合连接，上述的结构使得在拼接时可以将限位块4固定在主体1上，并将拼接螺杆3穿过限位块4，通过限位块4限制拼接螺杆3向左移动，从而使得拼接螺杆3可以将两块铝型材固定在一起，完成垂直方向拼接。
[0025]固定块8通过丝杆6与限位块4组成升降结构，且固定块8下表面呈粗糙结构，上述的结构使得通过转动丝杆6可以带动螺母7和上面固定安装的固定块8向下移动，使固定块8与拼接螺杆3的头部接触，利用固定块8下表面的粗糙结构限制拼接螺杆3转动。
[0026]垂直安装块9与主体1组成滑动结构，且垂直安装块9下表面与防滑条10卡合连接，上述的结构使得在需要拼接时只需将垂直安装块9放入主体1的内部，移动到合适位置时通过拼接螺杆3对齐紧固，并且垂直安装块9的下表面通过与防滑条10之间的啮合，防止在拼接之后滑动的情况。
[0027]连接杆14通过齿条13与连接块11组成滑动结构，且齿条13与主动齿轮12啮合连接，上述的结构使得通过转动主动齿轮12可以带动齿条13左右移动，从而推动连接杆14移动，改变左右两块水平安装块15之间的距离，将两块铝型材并排拼接。
[0028]限位外齿轮17与连接块11组成升降结构，且限位外齿轮17与限位内齿轮18啮合连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多方式拼接固定功能的铝型材，包括主体（1）、丝杆（6）、垂直安装块（9）和连接块（11），其特征在于：所述主体（1）上表面开设有螺杆槽（2），且螺杆槽（2）内安装有拼接螺杆（3），并且拼接螺杆（3）上方设置有限位块（4），同时限位块（4）四角固定安装有固定螺丝（5），所述丝杆（6）固定安装在限位块（4）右侧内部，且丝杆（6）外侧设置有螺母（7），并且螺母（7）右侧固定安装有固定块（8），所述垂直安装块（9）安装在主体（1）右侧，且主体（1）内侧固定设置有防滑条（10），所述连接块（11）安装在主体（1）之间，且连接块（11）内部设置有主动齿轮（12），并且主动齿轮（12）前后两侧设置有齿条（13），同时齿条（13）另一端固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）两侧固定安装有水平安装块（15），所述主动齿轮（12）上方固定安装有转动钮（16），且主动齿轮（12）下表面外侧固定安装有限位外齿轮（17），并且限位外齿轮（17）外侧设置有限位内齿轮（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长茂，
申请(专利权)人：宜丰县华泰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：