直缝自动焊接专机制造技术

本实用新型专利技术提供直缝自动焊接专机，包括底座和焊接装置，底座上表面固定连接有工作台，工作台表面一侧固定安装有箱体，箱体上表面开设有直线滑轨，直线滑轨内壁滑动连接有焊机，箱体的一侧表面固定连接有控制器，控制器与焊机线性连接。本实用新型专利技术，通过设置焊接装置，当材料需要焊接时，伸缩弹簧收缩，带动挤压板向上抬起，将需要焊接的产品穿过空隙，产品形成的焊缝调整到焊缝对齐轨道，该焊接装置采用双工位设置，一端在安装焊接产品时，另一端焊机在工作，有效的提高了工作效率，目前现有的大多数直缝焊接机对于焊缝焊接的位置不能够定位精准，焊接质量差，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的稳定性。题并有效提高设备的稳定性。题并有效提高设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
直缝自动焊接专机


[0001]本技术涉及自动焊接
，尤其涉及直缝自动焊接专机。

技术介绍

[0002]直缝焊接机是一种通过自动化、机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备。直缝焊机也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种，可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境，如大型变压器的外壳角缝焊接，大型筒体的直缝焊接，太阳能热水器的筒体直缝焊接，生产线上的钢带接带直缝焊接，H型钢的焊接等等，都大量采用直缝焊机。
[0003]目前现有的大多数直缝焊接机对于焊缝焊接的位置不能够定位精准，焊接质量差，我们提出直缝自动焊接专机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的直缝自动焊接专机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：直缝自动焊接专机，包括底座和焊接装置，所述底座上表面固定连接有工作台，所述工作台表面一侧固定安装有箱体，所述箱体上表面开设有直线滑轨，所述直线滑轨内壁滑动连接有焊机，所述箱体的一侧表面固定连接有控制器，所述控制器与焊机线性连接，所述工作台表面中间位置转动连接有圆形转盘，所述圆形转盘表面固定连接有两个金属面板，所述两个金属面板呈对称设置，所述两个金属面板表面均固定连接有竖板，所述竖板一端与焊接装置相抵。
[0006]优选的，所述焊接装置一端设置在箱体内部，所述焊接装置的另一端设置在工作台表面的左侧。
[0007]优选的，所述焊接装置包括限位板，所述限位板设置有两个，所述两个限位板呈镜像设置，所述限位板表面设置有一层塑胶防滑垫，所述塑胶防滑垫表面设置有挤压板，所述挤压板设置有四个，所述四个挤压板呈镜像对称设置，所述四个挤压板表面均固定安装有伸缩弹簧，所述四个伸缩弹簧一端均固定连接有电板，所述四个电板上表面均固定安装有若干个螺母座。
[0008]优选的，所述两个限位板中间位置开设有线孔，所述两个限位板之间的夹缝形成了焊缝对齐轨道，所述焊缝对齐轨道与直线滑轨处于同一竖直位置。
[0009]优选的，所述圆形转盘插接有转动装置，所述转动装置包括圆盘。
[0010]优选的，所述圆盘的轴心处插接有转动轴，所述圆盘内部底端固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块夹角呈180度，所述圆盘内部底端一侧固定安装有电机，所述电机转动连接有主轴，所述转动轴轴心处固定连接有止转杆，所述止转杆一侧与第一固定块或第二固定块相抵。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置焊接装置，当材料需要焊接时，伸缩弹簧收缩，带动挤压板向上抬起，将需要焊接的产品穿过空隙，产品形成的焊缝调整到焊缝对齐轨道，伸缩弹簧复位，挤压板向下挤压，由于限位板表面设置塑胶防滑垫，可以很好的控制产品在焊缝过程中不会产生偏移，电板上面的螺母座均通过电线进行线性连接，交叉产生的电线放置在下线孔内，不会对工作产生影响，该焊接装置采用双工位设置，一端在安装焊接产品时，另一端焊机在工作，有效的提高了工作效率，目前现有的大多数直缝焊接机对于焊缝焊接的位置不能够定位精准，焊接质量差，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的稳定性。
[0013]2、本技术中，通过设置转动装置，当装置在焊接过程中，因该焊接装置采用双工位设置，一端在安装焊接产品时，另一端焊机在工作，另一端焊接完成需要转动装置转动方向，重复工作，在电机的作用下，带动主轴转动，主轴带动转动轴转动，转动轴带动止转杆转动，该装置设置了第一固定块和第二固定块，是为了防止在转动过程中产生的偏差，这样使得每次转动后装置能回到原来的位置，目前现有的大多数直缝焊接机都是单工位设置，需要等待第一个产品焊接完成才能进行下一个，大大的降低了工作效率，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出直缝自动焊接专机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出直缝自动焊接专机的部分立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出直缝自动焊接专机的焊接装置的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出直缝自动焊接专机的焊接装置的部分立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出直缝自动焊接专机的转动装置的立体结构示意图。
[0019]图例说明：1、底座；2、箱体；3、工作台；4、焊接装置；5、转动装置；6、直线滑轨；7、焊机；8、金属面板；9、圆形转盘；10、竖板；11、控制器；41、线孔；42、焊缝对齐轨道；43、限位板；44、伸缩弹簧；45、螺母座；46、挤压板；47、塑胶防滑垫；48、电板；51、转动轴；52、第一固定块；53、止转杆；54、电机；55、主轴；56、圆盘；57、第二固定块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了直缝自动焊接专机，包括底座1和焊接装置4。
[0023]下面具体说一下其焊接装置4和转动装置5的具体设置和作用。
[0024]如图1和图3所示，焊接装置4包括限位板43，限位板43设置有两个，两个限位板43呈镜像设置，限位板43表面设置有一层塑胶防滑垫47，塑胶防滑垫47表面设置有挤压板46，挤压板46设置有四个，四个挤压板46呈镜像对称设置，四个挤压板46表面均固定安装有伸
缩弹簧44，四个伸缩弹簧44一端均固定连接有电板48，四个电板48上表面均固定安装有若干个螺母座45，两个限位板43中间位置开设有线孔41，两个限位板43之间的夹缝形成了焊缝对齐轨道42，焊缝对齐轨道42与直线滑轨6处于同一竖直位置。
[0025]其整个焊接装置4达到的效果为，通过设置焊接装置4，当材料需要焊接时，伸缩弹簧44收缩，带动挤压板46向上抬起，将需要焊接的产品穿过空隙，产品形成的焊缝调整到焊缝对齐轨道42，伸缩弹簧44复位，挤压板46向下挤压，由于限位板43表面设置塑胶防滑垫47，可以很好的控制产品在焊缝过程中不会产生偏移，电板48上面的螺母座45均通过电线进行线性连接，交叉产生的电线放置在下线孔41内，不会对工作产生影响，该焊接装置采用双工位设置，一端在安装焊接产品时，另一端焊机在工作，有效的提高了工作效率，目前现有的大多数直缝焊接机对于焊缝焊接的位置不能够定位精准，焊接质量差，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的稳定性。
[0026]如图1和图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直缝自动焊接专机，包括底座(1)和焊接装置(4)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)表面一侧固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)上表面开设有直线滑轨(6)，所述直线滑轨(6)内壁滑动连接有焊机(7)，所述箱体(2)的一侧表面固定连接有控制器(11)，所述控制器(11)与焊机(7)线性连接；所述工作台(3)表面中间位置转动连接有圆形转盘(9)，所述圆形转盘(9)表面固定连接有两个金属面板(8)，所述两个金属面板(8)呈对称设置，所述两个金属面板(8)表面均固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)一端与焊接装置(4)相抵。2.根据权利要求1所述的直缝自动焊接专机，其特征在于：所述焊接装置(4)一端设置在箱体(2)内部，所述焊接装置(4)的另一端设置在工作台(3)表面的左侧。3.根据权利要求1所述的直缝自动焊接专机，其特征在于：所述焊接装置(4)包括限位板(43)，所述限位板(43)设置有两个，所述两个限位板(43)呈镜像设置，所述限位板(43)表面设置有一层塑胶防滑垫(47)，所述塑胶防滑垫(47)表面设置有挤压板(46)，所述挤压板(46)设置有四个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹新莹，
申请(专利权)人：济南上弘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：