闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体的墙壁内设置有空腔，所述冷却塔主体的前侧开设有固定口，所述固定口内滑动连接有进风格栅主体。本实用新型专利技术涉及冷却塔组件技术领域，向下按压按压板，使转动板绕着转动轴转动，使支撑弹簧缩短，然后转动螺栓，使推块B推动推块A水平移动，使推块A压缩复位弹簧带动滑杆水平进入冷却塔主体内，直到滑杆的一端与挡件相抵时，将按压板放开，此时支撑弹簧会因自身弹力将卡头压入卡口内，即可将进风格栅主体安装在冷却塔主体内，若将进风格栅主体从冷却塔主体内拆卸，按上述原理即可，该拆卸结构操作简单，可实现快速安装和拆卸，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构


[0001]本技术涉及冷却塔组件
，尤其涉及闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构。

技术介绍

[0002]闭式冷却塔的进风格栅是由PVC格栅和格栅框架组成的，其目的是用于阻挡机组外的固体杂质，能够将机组内部产生的热量被风机带到机组外。进风格栅是活动的部件，如果喷淋水槽需要清理或者是维修补水阀的时候，我们就需要把它拿下来进行必要的保养和维修；
[0003]目前的进风格栅在安装时，需要使用到大量的螺丝将其固定，拆卸时，需要从壳体上将这些螺栓依次卸下，该安装和拆卸方法均比较繁杂且费力，使得进风格栅的装卸效率较低，浪费了工作人员较多的时间，同时增加了工作人员的劳动强度
[0004]为此，我们提出闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体的墙壁内设置有空腔，所述冷却塔主体的前侧开设有固定口，所述固定口内滑动连接有进风格栅主体，所述进风格栅主体的内部设置有安装腔，所述进风格栅主体的两侧均插接有滑杆，两个所述滑杆相对的一端均固定连接有推块A，所述滑杆上固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在进风格栅主体内，所述复位弹簧的另一端固定连接在推块A的一侧，所述进风格栅主体的前侧对称螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓的端头贯穿进风格栅主体并固定连接有推块B，所述推块B与推块A相抵，所述空腔内对称固定连接有两个转动轴，所述转动轴上转动连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有卡头，所述滑杆的顶部开设有卡口，所述卡头滑动连接在卡口内，所述转动板的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接在空腔内，所述冷却塔主体的两侧均开设有安装口，所述安装口内滑动连接有按压板，所述按压板的一侧与转动板的一侧固定连接。
[0008]优选地，所述固定口底部和顶部均固定连接有阻挡板，所述阻挡板与进风格栅主体的后侧相抵。
[0009]优选地，所述进风格栅主体内对称固定连接有两个限位筒，所述滑杆滑动连接在限位筒内。
[0010]优选地，所述空腔内对称固定连接有两个挡件，所述挡件与滑杆远离推块A的一端相抵。
[0011]优选地，所述螺栓远离推块B一端的两侧均固定连接有旋杆，所述旋杆的材质为不
锈钢。
[0012]优选地，所述推块A与所述推块B的形状均为半球体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，设置旋杆，可在工作人员转动螺栓的过程中更好的施力，便于旋动螺栓，挡件的作用为，当滑杆的一端与挡件相抵时，此时卡头恰好可以滑入卡口内，限位筒的作用为，减小滑杆在滑动的过程中发生向下倾斜的问题，从而有助于该装置正常使用，阻挡板的作用为，当进风格栅主体与阻挡板相抵时，此时进风格栅主体恰好完全位滑入固定口内；
[0015]2、本技术，向下按压按压板，使转动板绕着转动轴转动，使支撑弹簧缩短，然后转动螺栓，使推块B推动推块A水平移动，使推块A压缩复位弹簧带动滑杆水平进入冷却塔主体内，直到滑杆的一端与挡件相抵时，将按压板放开，此时支撑弹簧会因自身弹力将卡头压入卡口内，即可将进风格栅主体安装在冷却塔主体内，若将进风格栅主体从冷却塔主体内拆卸，按上述原理即可，该拆卸结构操作简单，可实现快速安装和拆卸，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构外部的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构固定口俯视的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、冷却塔主体；2、固定口；3、进风格栅主体；4、阻挡板；5、滑杆；6、推块A；7、复位弹簧；8、限位筒；9、螺栓；10、推块B；11、转动轴；12、转动板；13、卡头；14、卡口；15、安装口；16、按压板；17、挡件；18、支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构，包括冷却塔主体1，冷却塔主体1的墙壁内设置有空腔，冷却塔主体1的前侧开设有固定口2，固定口2内滑动连接有进风格栅主体3，进风格栅主体3的内部设置有安装腔，进风格栅主体3的两侧均插接有滑杆5，两个滑杆5相对的一端均固定连接有推块A6，滑杆5上固定套接有复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定连接在进风格栅主体3内，复位弹簧7的另一端固定连接在推块A6的一侧，进风格栅主体3的前侧对称螺纹连接有两个螺栓9，螺栓9的端头贯穿进风格栅主体3并固定连接有推块B10，推块B10与推块A6相抵，空腔内对称固定连接有两个转动轴11，转动轴11上转动连接有转动板12，转动板12的底部固定连接有卡头13，滑杆5的顶部开设有卡口14，卡头13滑动连
接在卡口14内，转动板12的顶部固定连接有支撑弹簧18，支撑弹簧18的另一端固定连接在空腔内，冷却塔主体1的两侧均开设有安装口15，安装口15内滑动连接有按压板16，按压板16的一侧与转动板12的一侧固定连接，向下按压按压板16，使转动板12绕着转动轴11转动，使支撑弹簧18缩短，然后转动螺栓9，使推块B10推动推块A6水平移动，使推块A6压缩复位弹簧7带动滑杆5水平进入冷却塔主体1内，直到滑杆5的一端与挡件17相抵时，将按压板16放开，此时支撑弹簧18会因自身弹力将卡头13压入卡口14内，即可将进风格栅主体3安装在冷却塔主体1内，若将进风格栅主体3从冷却塔主体1内拆卸，按上原理即可，该拆卸结构操作简单，可实现快速安装和拆卸，实用性强。
[0023]其中，固定口2底部和顶部均固定连接有阻挡板4，阻挡板4与进风格栅主体3的后侧相抵，阻挡板4的作用为，当进风格栅主体3与阻挡板4相抵时，此时进风格栅主体3恰好完全位滑入固定口2内。
[0024]其中，进风格栅主体3内对称固定连接有两个限位筒8，滑杆5滑动连接在限位筒8内，限位筒8的作用为，减小滑杆5在滑动的过程中发生向下倾斜的问题，从而有助于该装置正常使用。
[0025]其中，空腔内对称固定连接有两个挡件17，挡件17与滑杆5远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭式冷却塔进风格栅快速拆装结构，包括冷却塔主体(1)，其特征在于，所述冷却塔主体(1)的墙壁内设置有空腔，所述冷却塔主体(1)的前侧开设有固定口(2)，所述固定口(2)内滑动连接有进风格栅主体(3)，所述进风格栅主体(3)的内部设置有安装腔，所述进风格栅主体(3)的两侧均插接有滑杆(5)，两个所述滑杆(5)相对的一端均固定连接有推块A(6)，所述滑杆(5)上固定套接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一端固定连接在进风格栅主体(3)内，所述复位弹簧(7)的另一端固定连接在推块A(6)的一侧，所述进风格栅主体(3)的前侧对称螺纹连接有两个螺栓(9)，所述螺栓(9)的端头贯穿进风格栅主体(3)并固定连接有推块B(10)，所述推块B(10)与推块A(6)相抵，所述空腔内对称固定连接有两个转动轴(11)，所述转动轴(11)上转动连接有转动板(12)，所述转动板(12)的底部固定连接有卡头(13)，所述滑杆(5)的顶部开设有卡口(14)，所述卡头(13)滑动连接在卡口(14)内，所述转动板(12)的顶部固定连接有支撑弹簧(18)，所述支撑弹簧(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德贵，
申请(专利权)人：苏州扬博大田冷却技术有限公司，
类型：新型
国别省市：